竹大片刨花板对竹材生物学特性的适应性

以云南四种典型材用丛生竹（龙竹、甜龙竹、黄竹和油勒竹）宏观构造、组织结构、主要物理力学性质和化学组份等竹材主要生物学特性的研究分析结果为依据,提出了竹大片刨花板的结构、制板工艺和设备与原料竹材生物学特性之间应有的适应性关系。继而,通过实验室系列化试验和工厂试生产,确定了竹大片刨花板的应有性能和最佳工艺条件包括竹大片刨花的最佳质量指标及其最佳制备条件。     

不同条件加工竹刨花板的试验

通过竹大片在不同厚度、施胶量和热压温度条件下加工竹刨花板的试验，探索了生产竹刨花板的较佳工艺条件。     

不同条件加工竹刨花板的试验

通过竹大片在不同厚度、施胶量和热压温度条件下加工竹刨花板的试验，探讨了生产竹刨花板的较佳工艺条件。     

刨花形态对竹材自生胶合刨花板性能的影响

利用半纤维素酶/漆酶协同处理3种不同类型的竹刨花,热压制备竹材自生胶合刨花板,研究不同刨花形态对刨花板物理力学性能的影响.结果表明:刨花形态对竹材自生胶合刨花板主要物理力学性能有显著影响,3种刨花形态中,4～16目的细刨花性能最佳,16目以上碎刨花作为填料加到大刨花中有利于提高刨花板弹性模量,减小吸水厚度膨胀率.该结论为进一步研究刨花形态与竹材自生胶合刨花板物理力学性能的关系提供了理论基础.     

竹大片刨花切削条件的研究

以云南屏边县产龙竹和苦竹为原料,研究刨片机的刀门间隙、切削角、切削速度对竹大片刨花质量的影响。刨花平整度和刨花厚芳偏差为衡量刨花后质量指标,通过系列化 多因素正交试验,不仅确定了竹大片刨花最佳质量,而且确定了获取最佳质量刨花的最佳切削条件。     

竹塑刨花板热压工艺的研究

对竹刨花与废旧热塑性塑料共混热压工艺进行了研究,压制成一种竹塑刨花板材。分析物料配比、热压压力、热压温度、偶联剂等工艺因素对板材物理力学性能的影响。竹塑配比对板子力学性能有着重要影响,随着竹刨花含量的增加,抗弯强度有下降的趋势,竹刨花含量达到30%～40%时,其性能下降的趋势变缓,通过极差分析与方差分析优化了工艺参数。结果表明竹刨花与废旧塑料复合压制竹塑刨花板在工艺上是可行的,主要物理力学指标均达到了相关标准的要求。     

基于竹材生物学特性和材性适应性的竹大片/定向刨花板生产技术的研发

根据对云南主要材用丛生竹组织结构、主要物理力学性质和化学组份的研究和对其它材用竹材性的了解、对竹大片/定向刨花板工业生产技术一系列的实验室单因素、多因素等重复、优化试验和工业性试验直至成套生产设备的研制和生产线的建设、生产和产品应用的结果,运用人造板基本工艺原理,揭示了竹大片/定向刨花板的组成结构、生产工艺和设备技术条件对竹材特殊的生物学特性、竹材材性的适应性。以此为基础所形成的竹大片/定向刨花板工业生产成套技术因此得以达到工业生产水平。     

木质工字梁腹板端头压板稳定性初探

对木质工字梁(IJ)腹板端头压板失稳行为的试验结果表明:木大片刨花板(WWB)、竹大片刨花板(BWB)和胶合板(W-Ply)腹板的失稳均为极值点失稳,且都经历了弹性、弹塑性和屈曲阶段的变形;大片刨花类腹板的失稳破坏特征是层间剪切破坏,胶合板腹板的失稳破坏特征是表板折断破坏;失稳临界荷载的强弱顺序为:W-ply>BWB>WWB;失稳破坏荷载的大小顺序为:(W-Ply≈BWB)>WWB;失稳后残余承载能力的强弱顺序为:BWB>W-Ply>WWB.     

定向刨花板产业在中国的发展机遇

国外定向刨花板行业状况 根据《LY/T1580-2010定向刨花板》的定义：定向刨花板（Oriented strand board,OSB）是由规定形状和厚度的木质大片刨花施胶后定向铺装,再经热压制成的多层结构板材,其表层刨花沿板材的长度或宽度方向定向排列。     

基于响应面法的超薄竹刨花板制备工艺优化

毛竹加工剩余物制备的竹刨花为原料,探讨了厚度为4.5mm超薄竹刨花板的生产工艺。采用响应面Box-Behnken试验设计方法研究不同施胶量、热压温度、时间、压力对超薄竹刨花板主要物理力学性能的影响,并分析优化前后超薄竹刨花板的断面密度分布。结果表明,超薄竹刨花板的较佳制备工艺参数为脲醛树脂施胶量12.2%,热压温度18...     

半圆竹块去竹隔机的设计

去竹隔是竹胶合板、竹平板及竹层压板生产必不可少的工序。所设计的半圆竹块去竹隔机中的双摆三组合叶片式刀轮由叶片刀轮、摆动刀片组成，其采用液压比例技术控制摆动刀片摆动。该机适应竹材特性，可连续、自动去除竹隔，劳动强度低，生产效率高。     

竹材碎料复合板模板的工艺研究

采用二次正交回归设计试验，研究了一种在芯层粉碎料及表层细碎料间各放置一层竹席，热压后再经ＭＦ浸渍纸覆膜而成的新型结构板材。这种板子既提高了竹材利用率，改进了单纯竹碎料板较低的力学性能，又有平整、光滑的表面质量。它充分发挥了竹席和竹碎料各自的特性，综合性能良好，各项指标高于混凝土模板的标准要求。最终产品可用作清水混凝土模板。     

三种竹碎料板的物理力学性能比较分析

对三种竹碎料板的物理力学性能进行了比较分析。板材弹性模量：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;静曲强度：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;吸水率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;吸水厚度膨胀率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;内结合强度：竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板〉普通竹碎料板。     

竹席/竹碎料新型建筑模板制备工艺研究

将小径竹及竹材加工剩余物加工成一定规格的竹碎料。以竹碎料为芯层,以竹席为表层组成板坯,通过热压制备竹席/竹碎料新型建筑模板。采用正交试验,选取热压时间、热压温度和施胶量作为工艺因素,对竹席/竹碎料复合新型建筑模板制备工艺进行了研究。研究发现,施胶量对产品的各项性能指标的影响最显著,其次是热压时间和热压温度。通过分析得出优化工艺:热压时间70 s.mm-1,热压温度为170℃,施胶量为10%。     

竹材水泥碎料板制造初探

用正交试验法探讨竹材碎料的预处理方法,板材密度和水泥/竹材比对产品的静曲强度,吸水率和吸水厚度膨胀率的影响规律。研究结果表明,以竹材为原料制造水泥碎料板的竹材必须进行预处理,否则不能硬化成板;竹材水泥碎料板的静曲强度随着板的密度增大而增大,吸水率随板的密度增大而降低。水泥/竹材比对吸水率无显著影响;竹材水泥碎料板的吸水厚度膨胀率是随水泥/竹材比增大而降低,与板的密度无明显关系。     

林业剩余物棒状燃料的成型技术研究

对不同林业剩余物的棒状燃料的成型技术进行研究,重点分析进料间隙和进料速度对不同材性、粒度的林业剩余物的成型效果.结果表明：1）所有的林业剩余物只要将其含水率控制在15％～25％之间,最大粒度的宽、厚规格不超30 mm,通过调整进料间隙和速度均可加工成棒状燃料.2）进料间隙与原料粒度呈负相关,进料速度又与进料间隙呈负相关.即木屑、竹屑等粒度小的物料进料间隙要大,可调至4～5 mm,进料速度应控制在中速或中速以下（电机频率为6Hz或6 Hz以下）;而杂灌、油茶果壳等粒度较大的物料进料间隙要小,可调至1～3 mm,进料速度应控制在较高速或高速间（电杌频率为8～11 Hz）.3）成型燃料的密度取决于成型时的压力.通过选用孔长径比大的环模或控制进料间隙和进料速度来调节成型时的压力,可使不同林业剩余物的棒状燃料密度达到1 g/cm3以上.4）原料的物质组成和性质是成型燃料热值的决定因素.锯末、竹屑的棒状燃料热值在4 000 kcal/kg左右,而杂灌和油茶果壳一般在4 000 kcal/kg以下.     

竹材人造板生产技术

竹子是重要人造板生产原料。竹材人造板品种繁多,从竹材结构单元在人造板中的分布状况来看,竹材人造板主要有竹胶合板、竹集成材、竹地板、竹层积材、竹复合板、竹碎料板和竹纤维板七大类。本文对人造板生产技术最新成果进行了总结,对竹材主要人造板工艺过程中的关键技术和注意事项进行了详细的介绍。     

竹材在建筑结构中的应用前景分析

总结竹材的构造及力学性能,阐述竹材人造板中的竹编胶合板、竹帘胶合板、竹帘竹席胶合板、竹材胶合板、竹材层压板、竹材碎料板及竹材复合板的工艺过程、产品特点及其用途,对近几年兴起的重组竹的加工工艺特点、研究现状及发展前景进行探讨。在此基础上提出了利用竹材人造板及重组竹的加工技术制作竹建筑结构用竹质板材和方材的方法,以及由竹板或竹板和钢板构成竹材组合板、组合梁、组合柱、组合墙体等结构构件的思路。     

中国竹帘胶合板模板的科技创新历程

扼要介绍了竹席胶合板、碎料夹芯竹席胶合板、覆膜竹片胶合板等竹胶合板模板的发展概况。重点总结了竹胶合板模板的主导产品——竹帘胶合板的科技创新历程。