牛奶检验与喷雾干燥中的粘度分析

根据中、澳两国两种牛奶流变试验结果,指出牛奶流变特性受浓度、温度和牛奶品种的影响,可以采用粘度分析法进行新鲜牛奶质量鉴定,并对牛奶喷雾干燥时的温度和浓度选择提出见解。     

全藕粉喷雾干燥工艺试验研究

该文研究了全藕粉喷雾干燥前的护色处理方法,得到能满足全藕粉加工前护色处理要求的护色方案为：0.20%柠檬酸＋0.10%维生素C＋0.30%六偏磷酸钠＋0.20%明矾混合溶液或M试剂浸泡藕片2 h。通过对全藕粉喷雾干燥速率及出粉率影响最大的几个主要指标的单因素试验,选取了几个主要影响因素进行正交试验设计,对全藕粉喷雾干燥工艺参数优化,在藕浆浓度为35.0%,气流压力为0.25 MPa,离心喷头转速为25000 r/min时,得到的优化参数为：进样速率7.2 mL/s,进风温度190℃,出风温度80℃。     

脉动气流喷雾干燥的数值模拟

利用CFD模型对脉动气流喷雾干燥过程进行了数值模拟，得到了干燥过程中干燥室气体流场和颗粒运动轨迹、气体局部湿度和温度变化及不同初始直径颗粒在干燥室内干燥情况的详细信息， 解决了由于难以动态测量上述参数而不能清楚了解该干燥过程的难题。模拟结果表明脉动气流喷雾干燥具有干燥时间短，蒸发速度大等特点。     

亚麻SRAP反应体系的优化

通过研究亚麻SRAP反应体系中主要因子对扩增结果的影响,建立了亚麻SRAP—PCR反应的优化体系。在20μL的反应体系中将PCR的5个主要成分分别设定8个浓度梯度,结果表明,最适宜的优化浓度分别为：1．5mmol／L Mg^2＋、0.3mmol／L dNTP、1．5U Taq酶、30ng／μL模板DNA90ng和25ng／μL引物100ng。用6个亚麻材料验证优化体系,检测结果显示,多态性高,反应体系的稳定性和可重复性好,为SRAP标记技术在亚麻分子生物学研究方面的应用奠定了基础。     

超临界CO2喷雾干燥制备乙基纤维素微粒的实验研究

为了扩大喷雾干燥技术在生物物料微粒制备方面的应用,在自行设计的实验台上,以超临界CO2为干燥介质进行了乙基纤维素微粒的制备.研究了喷嘴出口直径、气液比、溶液浓度、温度、压力对微粒粒径及其粒径分布的影响.实验结果表明:改变工艺参数,可在较大范围内调控微粒大小,所制微粒平均粒径为1.07～9.84μm;气液出口为8 mm的喷嘴所得微粒粒径比4 mm的要小且分布变窄、粒度均匀;气液比对微粒粒径的影响存在一个粒径最大值;高浓度溶液所得微粒粒径比低浓度溶液大,粒径分布略有变宽;随温度升高,微粒粒径增大,高温时所得微粒的粒径分布比低温时宽;随压力增加,微粒粒径减小,高压时所得微粒的粒径分布比低压时略有变窄.     

亚麻FAD基因家族的生物信息学鉴定分析

不饱和脂肪酸为人体提供基本代谢所必需的能量,须从膳食中补充。脂肪酸去饱和酶FAD(fatty acid desaturase)是植物不饱和脂肪酸合成途径中的关键酶,植物体内脂肪酸的各组分比例和不饱和度与FAD的去饱和作用息息相关。为探究亚麻FAD基因家族的表达与进化,为其在亚麻高品质育种中的应用提供理论依据。运用生物信息学方法对亚麻全基因组FAD基因家族的43个LuFADs基因进行分析。结果显示,该家族成员编码的蛋白质大小为152～453个氨基酸,大部分为碱性不稳定亲水蛋白。与拟南芥FADs蛋白序列构建系统发育树,可分为4个主要亚家族:Δ12/ω-3去饱和酶、“前端”去饱和酶、Δ7/Δ9去饱和酶和SAD去饱和酶。保守结构域和外显子-内含子结构分析得出,同一亚组中的家族成员具有较为相似的基因结构。染色体定位分析呈随机性分布。亚细胞定位预测得出,叶绿体上的家族成员最多。启动子顺式作用元件分析发现,该家族成员中抗氧化反应元件(ARE)数量最多。     

嗜酸乳杆菌真空喷雾干燥微胶囊化技术的研究

以阿拉伯胶、β-环糊精、可溶性淀粉、明胶、脱脂奶粉为壁材，根据正交试验确定微生态菌株嗜酸乳杆菌细胞微胶囊化的最佳真空喷雾干燥进风温度、壁材浓度和芯材浓度，并对其粒子直径进行分析。结果表明，β-环糊精与阿拉伯胶以9∶1配比为理想壁材，喷雾干燥进风温度170℃、壁材浓度20%和芯材浓度6%为最佳组合，活菌数达10⁸ cfu/g以上，微胶囊粒子直径平均为20 μm。     

亚麻叶中活性物质提取工艺优化研究

为筛选制定出亚麻叶中五种活性物质的最佳提取工艺,以亚麻叶中提取的荭草素、绿原酸、异荭草素、牡荆素、异牡荆素5种成分的含量作为指标,通过单因素试验研究含醇量、提取时间、固液比、提取次数、提取温度对5种成分提取效果的影响;并利用L9(34)正交试验法方法,优选最佳的提取工艺。确定的最佳提取工艺为乙醇溶液浓度75%、料液比1 ∶ 15(g/mL)、提取次数2次、提取时间1.5 h、温度80 ℃。该提取工艺是一种适合于亚麻叶中有效成分提取的有效方法,可为亚麻叶研究和开发利用提供参考。     

打磨法提取亚麻籽胶粉的工艺

为提高亚麻籽综合加工效益,解决现有亚麻籽胶生产存在问题,在对亚麻籽结构充分了解基础上,利用亚麻籽胶分布在亚麻籽外表面的结构特点,提出采用高速旋转砂辊对亚麻籽表面进行打磨提取亚麻籽胶粉的技术设想,并借助实验砂辊碾米机开展研究。结果表明：采用砂辊打磨亚麻籽在控制亚麻籽装填率在40%～80%时打磨均能够顺利获取亚麻籽胶粉,说明打磨提取亚麻籽胶粉技术可行;在装填率40%、打磨时间200 s脱脂胶粉得率最高达6.06%±0.51%;在装填率80%情况下,打磨设备提取的脱脂亚麻籽胶粉产量最高,打磨时间200 s,胶粉黏度测定值为(5 200±680) mPa.s,高于现有市售干法亚麻籽胶产品黏度而低于市售湿法亚麻籽胶产品黏度;通过对比检测打磨前后压榨亚麻籽油的色泽、气滋味、酸价和过氧化物指标,打磨提取亚麻籽胶粉过程对亚麻籽压榨油品质无明显影响。采用先打磨提取部分亚麻籽胶粉再进行压榨制油加工,将增加亚麻籽加工产品品种,提高加工效益。     

亚麻籽胶在低脂午餐肉中的应用

为研究亚麻籽胶在低脂午餐肉中的应用,采用全质构分析、感官鉴评、扫描电子显微镜、动态流变学等方法,研究了添加单一亚麻籽胶和添加亚麻籽胶与卡拉胶的复配胶对低脂午餐肉的质构的影响。结果表明,添加单一亚麻籽胶的午餐肉的持油持水性较好,但在质构方面,比添加复配胶CK(卡拉胶与魔芋胶以1∶1复配)的对照样品差。亚麻籽胶与卡拉胶按1∶1(w/w) 复配加入午餐肉中,其效果明显优于添加单一亚麻籽胶的样品,显著提高了午餐肉的品质,质构也与添加复配胶CK的对照样品接近,因此可将亚麻籽胶与卡拉胶以1∶1复配添加于低脂午餐肉中。     

等离子体处理对亚麻籽胶结构和功能特性的影响

为了揭示等离子体技术对亚麻籽胶的物理改性效应,该研究以5 mg/mL亚麻籽胶溶液为对象,比较了不同等离子体处理时间(0～120 s)对亚麻籽胶结构和功能特性的影响规律.结果发现,随着等离子体处理时间的延长,亚麻籽胶溶液pH值、Zeta电位绝对值和平均分子量逐渐减小,而对亚麻籽胶的多糖骨架结构和单糖组成无明显影响.等离子...     

超临界CO2喷雾干燥制备乙基纤维素微粒的实验研究

为了扩大喷雾干燥技术在生物物料微粒制备方面的应用，在自行设计的实验台上，以超临界CO₂为干燥介质进行了乙基纤维素微粒的制备。研究了喷嘴出口直径、气液比、溶液浓度、温度、压力对微粒粒径及其粒径分布的影响。实验结果表明：改变工艺参数，可在较大范围内调控微粒大小，所制微粒平均粒径为1.07～9.84 μm；气液出口为8 mm的喷嘴所得微粒粒径比4 mm的要小且分布变窄、粒度均匀；气液比对微粒粒径的影响存在一个粒径最大值；高浓度溶液所得微粒粒径比低浓度溶液大，粒径分布略有变宽；随温度升高，微粒粒径增大，高温时所得微粒的粒径分布比低温时宽；随压力增加，微粒粒径减小，高压时所得微粒的粒径分布比低压时略有变窄。     

亚麻籽胶对面团流变性质的影响及其在面条加工中的应用

该文重点研究了添加亚麻籽胶对面粉的粉质特性、面团的流变性质以及面条品质的影响。粉质特性的结果表明,添加亚麻籽胶使面团的吸水率增加,面团的形成时间和稳定时间延长,弱化度降低,使面团的稳定性更好。动态流变性质和超微结构的显微观察表明,添加亚麻籽胶后,亚麻籽胶的网络结构加固了面筋蛋白的网络结构,因而面团的稳定时间和粘弹性均能提高。质构分析的结果表明,添加亚麻籽胶使面条烹煮后的硬度和咀嚼度提高,并具有较好的弹性和拉伸性能,面条的烹煮损失和面汤浊度降低,因而亚麻籽胶可用于面制品中以改善其食用品质。     

粮食热风干燥含水率在线模型解析

为了揭示粮食在深床动态干燥过程中的含水率变化规律,指导干燥工艺设计,实现干燥过程实时跟踪与调控,提高干燥品质,降低能耗。基于薄层干燥水分扩散模型、深层干燥质量守恒原理、态函数和不可逆热力学分析方法,建立并求解了粮食深床干燥基础方程,获得了顺流、逆流、横流和静置层干燥方式下粮食含水率和干燥速率分布解析式,解析出了粮食在顺流层内经历持续降速干燥的过程,逆流层内存在干燥速率的极值点,在通风温度、湿度、送风量相同的干燥条件下,逆流干燥速率明显高于顺流,表明了逆流干燥能量利用效果优于顺流;粮食在横流和静置层内的干燥特性相同,进风侧和出风侧的干燥速率相差很大,在层厚度0.5 m、粮食含水率20%以上时,出风侧的干燥速率几乎为0,干燥的均匀性较差。在5HP-3.5型循环式缓苏干燥机上的试验结果显示,深层干燥解析值与实测值间的最大偏差为0.69%,极差范围为-0.27%~0.69%,从粮食干燥的惯性特征推断,产生偏差的原因主要是仪器检测误差。解析方法对实现粮食深床干燥过程动态跟踪和调控,指导干燥设计,降低干燥能耗、提高干燥效率和干燥机产能等具有重要意义。     

热泵干燥系统性能试验研究

设计了一套热泵干燥装置,压缩机3.73 kW,制冷工质为R22,并在此试验装置上进行了热泵干燥系统的性能试验。试验结果表明,在开路式热泵干燥运行时,蒸发器析水速率较低,但热泵运行稳定;而在半开路式热泵运行时,随着外排干燥废气的减少,蒸发器析水速率不断增加。闭路式热泵干燥循环过程中,空气旁通率(BAR)对热泵的运行状况影响较大。开路式、半开路式热泵干燥循环中,系统的单位能耗除湿量较高。在闭路式热泵干燥循环过程中,当BAR=0.4和BAR=0.6时, 系统的单位能耗除湿量有最大值。     

辣椒热风干燥特性的研究(简报)

为了为辣椒热风干燥及设备参数的调整提供理论依据,该文对辣椒进行热风干燥试验,研究其在不同热风温度、风速和装载厚度条件下的热风干燥特性.分析试验得出的不同条件下的干燥特性曲线,然后运用Marlab软件对散点图进行有效拟合,并将其转化成干燥速率曲线.结果表明:温度对辣椒干燥的影响最大,其次为风速和装载厚度;辣椒的干燥过程在初期的大多数时间内处于恒速干燥阶段,然后则处于缓慢降速干燥阶段.     

香菜微波干燥的试验研究

以提高蔬菜干制品质为目的,考察干燥因素对香菜微波干燥生产率及其品质的影响,用正交试验设计方法,探讨干燥功率、物料层厚度及排湿风速对香菜微波干燥特性及干制香菜品质和能耗的影响,利用极差分析和方差分析确定香菜微波干燥最优工艺参数。结果表明：不同微波干燥参数对香菜微波干燥特性和干制品质及能耗有不同的影响,风速对物料干燥速率、香菜干制品的品质指标影响最大,物料脱水过程主要处于恒速阶段,微波干燥功率为1．125W／g,物料层厚度为1．5cm,风速为60m／min时,可确保香菜干燥后的食用价值且便于储存,而且能耗较低。