电阻焊质量控制

这篇文章介绍了电阻焊接质量控制可以通过应用非破坏性估算．统计技术和适时控制系统来得到改善。     

焊接产品见证件弯曲试验件裂纹原因分析及处理

焊接对压力容器制造过程中质量控制来说，起着决定性作用。那么如何来验证焊接产品接头的性能呢?目前世界各国通常的做法是通过产品见证件的破坏性试验来验证施工工艺的稳定性及焊接接头机械性能的可靠性。在破坏性试验检测过程中，通过弯曲(面弯、背弯或侧     

焊接产品见证件弯曲试验件裂纹原因分析及处理

1概述焊接对压力容器制造过程中质量控制来说,起着决定性作用。那么如何来验证焊接产品接头的性能呢?目前世界各国通常的做法是通过产品见证件的破坏性试验来验证施工工艺的稳定性及焊接接头机械性能的可靠性。在破坏性试验检测过程中,通过弯曲(面弯、背弯或侧弯)试验来检验熔敷金属及热影响区的塑性及其连续性、致密性。有些细小的缺陷用肉眼和无损检测方法是无法检查出来的,而用弯曲试验则很容易显示出来。利用侧弯还能反映焊缝与金属母材之间的结合程度。对检验异种金属组成的焊接接头的熔合质量更为有效。如:复合钢板焊接过渡层及异种钢…     

秸秆青贮机械化生产的意义与效益研究

介绍秸秆青贮机械化生产项目的关键技术,对秸秆青贮产成品进行机械化设备性能试验、生产试验与产成品饲用,分析试验结果,证实该项目能够同时满足设备技术指标和产成品质量要求,其生物处理技术和机械加工技术具有实用性、科学性和先进性。     

秸秆青贮机械化生产的意义与效益研究

介绍秸秆青贮机械化生产项目的关键技术,对秸秆青贮产成品进行机械化设备性能试验、生产试验与产成品饲用,分析试验结果,证实该项目能够同时满足设备技术指标和产成品质量要求,其生物处理技术和机械加工技术具有实用性、科学性和先进性。     

焊接技术在车身修复中的应用

现代汽车车身修复的有效技术手段就是焊接技术,焊接技术和焊接工艺影响了车身修复的质量和效率。文章首先分析了车身的结构以及车身损伤情况,简要说明了目前的焊接技术,接着介绍了几类先进的焊接技术在车身修复中的应用,具体包括惰性气体保护焊、电阻点焊、激光焊。车身修复人员需要针对不同的车身材料以及焊接技术的使用范围,合理选择焊接技术和焊接工艺,促进修复工作有效进行。     

汽车车身结构点焊的数值模拟与试验

采用试验和有限元数值模拟的方法,对汽车车身低碳钢电阻点焊的过程进行了研究。利用电、热、力有限元法对电阻点焊的过程进行了模拟,得到了焊接电流、电极压力等工艺参数及焊件厚度对熔核尺寸的影响关系,从而确定了其与接头质量的关系。模型初步实现了热、电、力三者的耦合,得到的工艺参数对焊接接头质量影响的模拟结果与试验结果表明车身的试验模态模型以及计算模态模型能较好地吻合。     

高压电气设备绝缘性能的判断

高压电气设备绝缘预防性试验是保证设备安全运行的重要措施。本文从四种试验方法分析讨论测量电气设备绝缘的各种特性,从而判断其绝缘内部的缺陷。１绝缘电阻的测量最基本而常用的非破坏性试验方法：就是用兆欧表测量被试验的绝缘电阻。通常,电气设备的绝缘都是多层的,...     

焊接技术在车身钣金件修复中的质量分析

车辆在使用过程中难免会发生碰撞而造成钣金损伤,焊接技术作为钣金损伤修复的重要技术,其工艺方法的应用好坏将直接影响产品修复质量。为此,本文介绍了车身钣金维修中的电阻点焊、熔化极氩弧焊(MIG)和钨极氩弧焊(TIG)的焊接工艺方法对钣金修复质量的影响,在保证钣金结构强度的前提下,通过分析其焊接工艺方法,灵活便捷的完成钣金的更换或修复,发现熔化极氩弧焊与其它2种焊接工艺方法相比更适合汽车钣金修复。     

机器人焊接在三轮摩托车车架上的应用

介绍了三轮摩托车车架的结构特点,机器人在三轮摩托车车架上的焊接应用,制订了合理的焊接工艺,并对工装夹具的设计进行改进。应用该机器人焊接工艺,通过在实际生产中的焊接实施,焊接接头力学性能良好,焊接变形可控制到最小范围,产品质量大幅提升,生产效率提高10%。