超临界CO_2流体萃取技术提取核桃油的研究

以新鲜的核桃仁为原料 ,研究了在超临界状态下物料的粉碎度、萃取压力、萃取温度、萃取时间对核桃油萃取效果的影响。结果表明 ,超临界 CO2 流体萃取核桃油的最佳工艺条件为粉碎度 3 0目、萃取压强 3 0 MPa、萃取温度 4 5℃、萃取时间 5 h,此条件下核桃油的萃取率可达 93 .98%。     

超临界CO2萃取万寿菊花中叶黄素的研究

采用超临界CO₂萃取技术,研究了从万寿菊花中萃取叶黄素的工艺条件。对影响超临界CO₂萃取叶黄素的各种因素,包括分离参数、原料含水率、粉碎粒径，超临界萃取温度、压力、流速、时间等因素进行了考察,得到较佳的萃取工艺条件为:原料含水率10.92％，粒径40目，萃取温度60℃，压力30 MPa，CO₂流速15 L/h，分离釜Ⅰ温度40℃，压力6 MPa，分离釜Ⅱ温度20℃，时间为6 h。     

响应曲面法建立超临界CO2萃取结晶穿心莲内酯工艺模型

以穿心莲内酯含量为30%的穿心莲浸膏为试验原料，采用响应曲面分析法(Response Surface Methodology，RSM)建立了超临界CO₂萃取结晶穿心莲内酯结晶率的二次多项数学模型，验证了数学模型的有效性，并探讨了萃取结晶压力、温度、时间对结晶率的作用规律。根据该模型进行了工艺参数的优选，以结晶率为指标，试验所得穿心莲内酯超临界CO₂萃取结晶优化工艺条件为：压力20.88 MPa，温度50.27℃，时间97.02 min，该条件下结晶率高达74.77%。     

超临界CO2萃取大蒜精油及油树脂的研究

研究了大蒜精油及油树脂的超临界CO₂提取工艺，探讨了粒度，萃取及分离的温度、压力和时间对各萃取率的影响，建立了萃取温度、压力与各萃取率的数学模型。确定了超临界CO₂同时提取大蒜精油及油树脂的优化工艺条件。     

裸大麦中生育三烯酚的超临界CO2流体萃取工艺

采用四元二次通用旋转设计研究了裸大麦中生育三烯酚的超临界CO₂流体萃取工艺。结果表明：萃取温度对生育三烯酚提取率有显著影响，乙醇添加量和萃取时间对生育三烯酚提取率有极显著影响，而萃取压力对生育三烯酚提取率无显著影响，但萃取压力和乙醇添加量的交互项对生育三烯酚提取率有显著影响；在本实验条件下，生育三烯酚最佳超临界CO₂萃取条件为：萃取温度51.8 ℃、萃取压力34.7 MPa、乙醇添加量9%、萃取时间 120 min。     

超声强化超临界CO2萃取人参皂苷的研究

为了探讨超声波对超临界CO₂萃取(SCE)的影响，考察了在不同萃取温度、萃取压力、萃取时间和流体流量下，有、无超声时超临界CO₂萃取人参皂苷的萃取率。试验结果发现，超声强化超临界CO₂萃取(USCE)的合适萃取温度比没加超声(SCE)时的低10℃；在各自合适的萃取压力下，USCE的皂苷萃取率是SCE的1.64倍；CO₂流体的流量大更有利于USCE。在SCE中，超声的加入能明显提高产物的萃取率和生产效率，降低生产能耗和节     

CO2超临界萃取技术提取被孢霉菌丝体油脂的研究

采用被孢霉菌丝体作为实验材料，比较系统地研究了在超临界状态下，预处理条件（水分含量、粉碎方法、粉碎度）、萃取条件（萃取温度与压力）、分离条件（分离温度与压力）对油脂萃取率的影响；分析了操作条件对油脂质量特别是γ－亚麻酸（ＧＬＡ）的影响；确定了最佳工艺路线，为批量生产提供了依据。     

超临界CO2流体萃取杏仁油工艺研究

该研究以单因素试验和正交试验相结合的方法对苦杏仁脂肪油的超临界CO₂萃取工艺进行了研究。确定了超临界CO₂萃取杏仁油的最佳工艺为：萃取压力35 MPa、萃取温度50℃、CO₂流量24 L/ｈ、粒径60目、萃取时间2 h。各因素影响杏仁的得率的顺序为：粒径>时间>萃取压力>CO₂流量>萃取温度。最佳工艺验证试验的杏仁油的得率为52.98％。本研究的结果为下一步综合、无毒、高效地开发利用苦杏仁奠定了基础。     

核桃油微胶囊化工艺的研究

为了防止核桃油的氧化，扩大核桃油的用途，用分子络合、乳化包埋、复凝聚等方法对超临界CO₂流体萃取的核桃油进行了微胶囊化研究，以确定产品的最佳生产工艺条件。试验结果表明：采用喷雾干燥法，以大豆分离蛋白和麦芽糊精、β-环状糊精和阿拉伯胶、明胶和阿拉伯胶为壁材，均可制得高质量高包埋率的核桃油微胶囊产品；喷雾干燥法制备核桃油微胶囊适宜的工艺参数为：进料浓度20%～30%，进料温度50～60℃，进风温度160～180℃，出风温度70～80℃。     

超临界CO2流体萃取槟榔中的槟榔碱

为了优化超临界CO₂萃取槟榔碱的工艺参数,通过三元二次通用旋转组合设计实施试验,考察了萃取温度、萃取压力和萃取时间因素对槟榔碱萃取量的影响。试验结果表明：超临界萃取的温度对槟榔碱萃取量有极显著的影响,萃取时间和压力的影响较小。同时确定了槟榔碱萃取的最佳工艺参数为萃取温度72℃,压力57 MPa,时间26 min。在此条件下,槟榔碱的萃取量为6143.71 μg/g,达到理论最大萃取量的95.3%,所得萃取物中槟榔碱的百分含量为（25.85± 0.41）% 。