针对可降解膜鸭嘴式穴播器的结构设计与试验

针对目前新疆市场上农民普遍使用的2MB系列棉花铺膜播种机在可降解膜上打孔成穴时存在严重的连筋现象,设计了一种动嘴带切膜刃的新型鸭嘴。介绍了该鸭嘴式穴播器的结构及工作原理,结合农艺要求设计了穴播器的主要结构参数,并运用ANSYS软件对关键部件进行了应力分析。性能试验表明:新的鸭嘴结构不仅针对可降解地膜能够有效破膜、降低连筋率,而且满足播种农艺要求。     

穴播器打孔取膜鸭嘴的研制

文中介绍了新疆播种机穴播器打孔取膜鸭嘴的技术特征,对比分析了市场现有技术与新技术的优劣,并就现有技术存在的问题与不足对打孔取膜鸭嘴的研制进行了总结。     

鸭嘴滚筒式气吸精量穴播器的设计与试验

针对气吸式精量穴播器易漏气、排种性能差等问题,设计了鸭嘴滚筒式气吸精量穴播器,阐述了其结构特点和工作原理,对关键作业部件进行设计。田间试验表明,该穴播器排种性能稳定,作业速度为3.0km/h时,精播质量稳定,单粒率≥95%,漏播率≤2.7%,重播率≤4.3%,满足农业生产要求。     

气吸鸭嘴滚筒式精密穴播器关键因素的研究

阐述了气吸鸭嘴滚筒式精密穴播器的工作原理,对影响排种性能的关键因素进行了理论分析;同时,建立了种子运动轨迹的数学模型.通过正交试验,采用极差综合平衡分析法,确定影响排种性能的主次因素顺序为吸种孔中心线速度Vp、落种角φ和真空度Hc;且排种参数最佳组合为Vp=0.35m/s,φ=60°,Hc:4.5kPa.     

降低穴播器内种面可提高下种的均匀度

机械式穴播器广泛用于棉花铺膜播种机上，其下种的穴粒数一般是在1粒～5粒之间，均匀度较低，既浪费了棉种，又增加了定苗的工作量。究其原因是，该穴播器工作时种面在半径以上，造成了舀种器二次充种。试验表明，穴播器工作时其内部种面应在半径的1／2处为好。通过对穴播器进种定盘的技术改造，将其进种口下移，降低了穴播器内的种面，不但下种的均匀度达到了农艺要求，空穴率也在2％。     

关于谷子精量穴播机排种器的改进研究

谷子古称“粟”是五谷之首,黄河中上游为主要栽培区.谷子的耐旱特性使其得种植对农业产业结构调整有重要作用.由于谷子种植的机械化程度较低,长期以来制约着谷子产业的发展.农业机械化的广泛应用可以大大提高粮食的耕作效率.所以开发适合谷子特点的精密穴播机是发展谷子生产机械化的迫切任务.     

穴播式铺膜播种机的研究

主要介绍了穴播式铺膜播种机技术路线和方案,并对设计过程、经济、社会效益进行了详细的分析和机具性能考核,从中发现问题并改进。该机可由29.4-44.1KW拖拉机悬挂,由液压控制升降,能一次性浅旋、开沟、铺膜、膜上覆土、膜上播种、镇压等项目作业。通过性能与生产试验表明,各项指标均达到设计要求。     

鸭嘴式谷子穴播排种器设计与试验

针对现有谷子排种器条播时重播严重的问题,结合农艺要求,设计了一种鸭嘴式谷子穴播排种器,并分析了排种器的工作过程,确定了排种器与鸭嘴式扎穴器的组合以及排种器转速、取种管直径、取种管角度。采用响应面优化试验,分析了排种器转速、取种管直径、取种管角度对穴粒数合格率、漏播率及重播率的影响,结果表明：在取种管角度为55°、取种管直径为8.5 mm、排种器转速为60r/min时,穴粒数合格率为96.70%,漏播率为1.74%,重播率为1.56%,排种性能较优。     

夹持式棉花膜上精量穴播器的研制

将夹持原理运用于传统鸭嘴式滚筒穴播器的取种,研制出新型棉花膜上穴播装置。介绍了夹持式棉花膜上精量点播器的结构、工作过程及性能指标。台架试验测定表明,能满足棉花膜上精量点播的农艺要求。     

气吸式糜子穴播排种器设计与试验

为解决糜子条播排种器排种均匀性差且费时、费力、费种的的问题,结合糜子精量穴播农艺要求,设计了一种气吸式糜子穴播排种器,并从理论上分析了吸孔直径、孔组数、排种盘转速、真空度和机组前进速度等对播种效果的影响。在满足糜子穴播农艺要求的基础上,进行了参数优化设计与台架单因素试验。结果表明:真空度和排种盘转速对播种合格率影响较为明显,机组前进速度对成穴距离影响显著。     

气吸式水稻穴播排种器设计与性能试验

为了提升水稻穴播排种器的各项指标,从理论上分析了孔的直径、孔组数、排种盘转速和气吸室真空度等对水稻穴播的影响。在满足水稻农艺要求的基础上,改变了传统的播种方式,并进行了参数优化设计与试验研究。采用计算机视觉试验台完成了单因素试验,对大量试验数据分析表明:气吸室真空度和排种盘转速对实现精密播种、提高排种器工作性能有重要的作用,作业高度的影响可忽略不计。     

气吸式藜麦穴播精量排种器设计及试验性能

针对气吸式排种器进行藜麦播种过程中,排种盘对种子吸附性能不稳定、株距合格率低、播种性能较差的问题,通过优化排种盘、种子室结构及作业参数,以提高藜麦排种器作业性能。以真空度、排种盘转速及吸种片上吸孔数量为试验因素,穴粒数合格指数、穴距合格指数、空穴率及穴距变异系数为试验指标进行单因素试验,结果表明：真空度范围为0.8～1.2kPa、排种盘转速范围为10～15r/min、吸种片上的吸孔数量为3～5时,排种效果较好。结合单因素试验结果,进行三因素三水平正交试验,结果表明：影响穴距合格指数的非常显著因素为吸种片上吸孔数量,显著因素为排种盘转速;当真空度为-1.2kPa、排种盘转速为15r/min、吸种片上的吸孔数量为4时,排种性能最优,穴粒数合格指数、穴距合格指数、空穴指数及穴距变异系数分别为97.3%、91.3%、0.33%、6.3,均满足行业标准及农艺要求。     

气吸式打瓜穴播器对不同尺寸种子排种适应性的研究

针对气吸式打瓜穴播器(新疆石河子科神公司研制)排种适应性差这一问题,以新疆主要种植的打瓜品种—内蒙大片、内蒙中片、内蒙小片为试验材料,应用正交试验设计的方法,分析了打瓜品种类型、取种盘转速、负压室压力对穴播器排种适应性的影响。试验结果确定了影响穴播器排种适应性因素的主次顺序,以及穴播器排种适应性的最优工作参数组合。     

花生气吸滚筒式穴播器分种盘设计与试验

针对花生气吸滚筒式穴播器因一次投种性能不稳定造成单粒率低的问题,通过在气吸滚筒式穴播器的取种盘和二次投种机构之间增设分种盘,将种子限定在一个较小的齿形空间内,并拨动种子沿着预定轨道运动,提高了气吸滚筒式穴播器投种的准确性和精度。设计并分析了分种盘的分种齿齿形和分种盘与取种盘的位置关系,确定了分种盘结构和位置参数。借助DEM-CFD耦合方法研究了气吸滚筒式穴播器的工作过程,分析了携种区种子的运动轨迹,阐明了漏播和重播产生机理。以单粒率、漏播率和重播率为评价指标进行三因素二次旋转正交组合试验,分析了齿形方向角、安装角、作业速度对投种性能的影响,结果表明：当齿形方向角为-4.55°、安装角为14.99°和作业速度为4.01 km/h时,气吸滚筒式穴播器的排种性能最优,此时单粒率为94.99%,漏播率为2.49%,重播率为2.52%。以最优组合为基础进行田间试验,当作业速度为3.51～4.51 km/h时,试验结果满足花生单粒精量播种机械技术要求,且安装分种盘比未安装分种盘的单粒率提升超过1.46个百分点,排种优势明显。     

机械式棉花精量播种机的研制推广

精量播种机一般可分为机械式和气吸式两大类。机械式穴播器结构简单,造价低,使用方便,但其最突出的问题是难以实现精量穴播。气吸式取种穴播器能实现精量穴播,但其弊病是风机功耗大,吸气管路、风机、传动系统等零部件易发生故障,制造成本高,机车负荷大。为了实现兵团农业六大精     

舵轮气吸式双入土器精密穴播施肥器的设计

针对精量播种的发展需求,设计开发了舵轮气吸式双入土器精密穴播施肥器.鉴于原有舵轮式穴播器机构的复杂性,应用新的鸭嘴开启机构,简单、有效地实现了入土成穴;进行了舵轮穴播技术与气吸排种原理的一体化研究和结构参数的设计,将气吸排种器内置于舵轮穴播器内,实现气吸排种和成穴点播技术的结合,并通过设计吸种孔的尺寸和大小,实现了一穴两粒精播玉米;借助双入土器结构和外槽轮式排肥器,一次性完成播种和施肥作业,实现了侧深施肥.     

双仓立式棉种齿盘穴播器设计与试验

针对棉花窝眼轮内充式穴播器结构复杂、维修不便等问题,基于立式圆盘排种器工作原理,设计一种双仓立式棉种齿盘穴播器。首先阐述双仓立式棉种齿盘穴播器结构组成,阐明储种仓和输种仓内工作流程,分别对穴播器和取种齿盘的结构参数进行设计,确定播深为2.5 cm、株距9 cm、转动盘直径取40 cm后得到穴播器直径取410 mm,鸭嘴数取16。根据双仓同步条件判断结构参数的合理性,确保结构参数设计合理。根据单粒取种需求,对取种孔内多粒棉种排布情况进行分析,确定取种孔尺寸为9.1 mm×4.9 mm×3.6 mm。对孔口棉种进行受力分析,求解取种孔安置角度32°。最后为检验穴播器排种性能,开展田间验证试验。结果表明：平均合格率为94.5%,重播率为3.57%、空穴率为1.884%,排种性能满足国家标准要求。     

鸭嘴式机械精量穴播器取种带夹紧工装的设计研究

穴播器是播种机的核心部件,在精量半精量播种时起到重要作用.文章针对穴播器取种带传统安装时无专业模具的问题,根据工件的结构特点及装配工艺,设计了一种用于鸭嘴式机械精量穴播器取种带夹紧工装.该工装能够一次装夹,适用于不同穴数穴播器取种带,实现柔性装夹.该工装大大提高了装配效率和装配精度,降低了劳动强度.     

机械式棉花精量穴播器存在的问题与建议

机械式棉花精量穴播器是一种无需外部动力传动和风管的点播装置,它具有结构简单、工作原理合理可靠、使用维护方便、下种精确度高、用工成本低及工作效率高等特点。1结构机械式棉花精量穴播器主要由种圈总成、动盘总成、芯盘