高水分玉米就仓干燥通风降水试验

对高水分粮进行就仓降水处理是解决高水分粮食安全储藏,降低储粮费用最为行之有效的方法。当前所使用的三种高水分粮食降水应用技术分别是：人工摊晾日晒法、烘干机处理法和就仓干燥处理法。根据新疆当地气候特点,在高水分玉米入仓前合理布置风网,利用离心式风机进行机械通风,不仅可以降低储粮温度和含水量,有效抑制虫、霉,还能减轻劳动强度,节约翻倒作业和烘干晾晒费用,保持储粮品质。     

高水分小麦就仓干燥技术

结合本地气候特点,利用机械通风技术,对高水分小麦进行就仓干燥。采用高温季节通风降低粮食水分,低温季节通风降低储粮温度的方法,确保储粮安全,达到长期储存的目的。     

偏高水分小麦就仓干燥通风降水试验报告

利用地上笼通风系统和多管风机,对散存偏高水分小麦开展高大平房仓就仓干燥通风降水试验。试验证明,依靠现有地上笼通风系统,采用大功率离心风机进行压入式和多管风机吸出式机械通风,同时充分利用南方地区秋冬季节低温干燥气候条件,能对偏高水分小麦进行有效的通风降水处理。     

高水分玉米就垛干燥通风降水试验

根据当地气候特点,利用就垛（仓）干燥设备进行机械通风降水,有效控制高水分粮食自身呼吸、储粮害虫及微生物活动,避免可能出现的粮食发热、结露、生虫和霉变等储粮隐患,最终确保高水分粮食安全储藏,达到保质增效的目的。     

高水分小麦包装储存机械通风降水实验

高大平房仓中包装储存的高水分小麦，在没有地上笼通风设施的情况下，利用离心风机，辅以轴流风机，进行机械通风和自然通风降水，结果表明：第一阶段利用秋冬季节干燥空气进行机械通风降温降水效果明显，第二阶段的降水确保了小麦的安全度夏，此后进行保湿通风减少水分损失，可提高仓储经济效益。     

二次通风对超高水分晚粳稻谷降水试验

在冬春季节利用机械通风系统,布置合理的通风网络,对新收获的超高水分稻谷,采取2次通风的方法进行降水试验,收到了良好的效果.在仓外对堆高3 m左右、水分17.0%～17.8%的晚粳稻谷,经过120 h有效通风,将稻谷的水分降到15.2%～15.8%（平均下降2%）.然后将稻谷转入仓内,经过140 h的有效通风,将水分降到14.5%～15.0%（平均下降0.7%）,使收购入库的高水分晚粳稻谷达到安全储存的目的,节省了高水分晚粳稻谷进行整晒或烘干的费用,提高了企业效益.     

高水分稻谷就仓机械通风降水技术研究

利用秋冬季节低温低湿的自然气候条件,对高水分稻谷进行机械通风就仓干燥降水,采取先压入式后吸出式的通风工艺,合理控制不同通风阶段的降水量,在秋、冬季近四个月的时间内,将稻谷水分从16.6%降至14.4%,降低2.2个百分点。同时,粮温下降,粮情稳定,品质指标基本无变化。     

高水分晚粳稻谷烘干与机械通风降水结合过夏实仓试验

前言我库每年入库的晚粳谷水分较高,一般要进行烘干处理才能长期安全储存。但由于烘干处理量大,费用较高,我库从1988年开始一方面烘干处理,一方面摸索房式仓机械通风降水过夏技术,取得了一定效果。在此基础上我们于1990年进行了高水分晚粳谷机械通风降水安全度夏的生产性试验,经一年的试验,各项指标基本达到预计的要求。     

高大平房仓储藏高水分玉米就仓干燥通风降水试验

日照粮食储备库根据所处地理位置和沿海气候特点,在2013年3月至2013年5月对高大平房仓10号仓储存的高水分玉米进行了就仓干燥通风降水试验,取得了较好的试验效果。试验表明,在高水分玉米入仓前合理布置机械通风风道网,利用大功率离心风机和轴流风机进行机械干燥通风降水,不仅可以降低储粮含水量,有效抑制虫霉孳生,还能减轻劳动强度,节约人工翻倒作业和烘干晾晒费用,保持了较好的储粮品质。     

高水分稻谷仓内干燥集成技术研究

将新收获21%以下水分的稻谷直接入仓,边入仓边利用地上笼通风系统干燥粮堆下层稻谷,入仓结束后,适时运用立管通风系统进行就仓干燥.稻谷水分由干燥前的17.5%降为干燥后的13.0%,干燥后各层稻谷水分相对均匀,霉菌带菌量及菌相、黄曲霉毒素B1均基本保持不变,较好地保持了稻谷品质.在干燥过程中,采用智能通风控制系统,适时控制风机和高效节能加热器的启停,降低了劳动强度,提高了干燥效率,经济效益和社会效益显著.     

高水分稻谷“不落地”就仓干燥试验

将田间新收获的平均水分23．1％的高水分稻谷（批次最高水分34％,批次最低水分18％）“不落地”直接入仓,利用立体组合通风自动控制系统就仓干燥。干燥结果表明：稻谷水分由干燥前的极不均匀到各层水分相对均匀并在安全水分以下,干燥前后稻谷品质保持良好。     

移动组合立体通风就仓干燥高水分稻谷试验

为了解决一般深层粮堆通风干燥中存在的水分垂直分层问题 ,开发了移动组合式立体通风系统 ,并应用该系统在江西南昌进行了稻谷通风干燥试验。试验原粮 15 33t,平均水分 17.4 %。从 2 0 0 3年 1月 2 5日到 4月 2 4日 ,利用地上笼风道通风 198小时 ,移动组合式立体通风 2 0 0小时 ,各层水分分别降低为表层 15 .3% ,上层 14 .7% ,中层 13.7% ,下层14 .4 % ,全仓平均 14 .5 % ,水分梯度小于 0 .6 % /m粮层 ,各层水分最大相差 1.6 % ,明显改善了水分的垂直分层现象。试验共耗电 190 6 8kW·h ,单位能耗 0 .37kW·h/kg水。干燥前后稻谷的发芽率等品质指标无明显变化 ,较好地保持了粮食的原始品质。     

农户小粮仓高水分稻谷通风降水试验

运用机械通风技术对农户小粮仓"丰产仓"储藏的高水分稻谷进行通风降水试验.结果表明:采用风压600Pa,风量5m3/min的离心风机(功率200W),利用单管通风道通风,在通风时间为110～120h条件下,可以将新收获的稻谷水分从18%～19%左右降至10%～13.5%,对稻谷裂纹率无影响,可以解决我国农村农户高水分稻谷在应急条件下的降水问题,从而达到安全储藏要求.     

高水分稻谷袋式干燥工艺研究

研究了高水分稻谷的袋式干燥工艺,降水效果以及爆腰情况。结果表明,袋式干燥作为两步分段干燥技术的第一步是可行的,在干燥的过程中不需倒袋就可获得好的降水效果,干燥品质好。     

高水分高粱就仓干燥通风试验

对普通房式仓储藏的高水分高粱（入库平均水分16.4%）进行就仓通风试验,合理布置风网、选取有利的通风时机和正确的通风方式,能够简单有效地对高水分高粱进行就仓干燥降水处理,有效抑制了虫、霉的发生,还能减轻劳动强度,节约翻倒作业和烘干晾晒费用,保证粮食品质,并能最大程度的节约成本。     

新型就仓干燥设备用于高水分小麦就仓干燥试验

采用组合式立体通风系统、空气加热器和粮仓绿色处理机组成的新型移动式就仓干燥设备对平均水分16．5％的800多吨小麦进行就仓干燥处理。在干燥过程中，对粮食水分、粮食温度、粮食微生物和干燥后小麦的品质进行测定分析。结果表明在通风干燥过程中，降水均匀，最终平均水分为12．9％，没有出现过干或过潮现象，粮温正常。由于粮仓绿色处理机所产生的臭氧的作用，霉茵总数呈下降趋势，没有霉变粮和霉味出现。干燥后小麦品质良好。与同品种晾晒干燥的小麦没有明显差异。     

利用就仓(垛)干燥技术提高宁夏高水分稻谷品质研究

为解决宁夏地区收获稻谷爆腰粒增多、整精米率下降的难题,本试验在就仓(垛)干燥技术基础上,结合臭氧抑制霉菌,对本地区收获的高水分稻谷开展就仓(垛)通风降水试验,通过试验检测粮堆温度,研究稻谷水分、脂肪酸值、出米率、整精米率等变化及干燥费用对比分析,试验证明运用就仓(垛)干燥技术可有效提高宁夏地区储藏稻谷的品质。     

偏高水分稻谷立体式就仓热风干燥试验

采用了一种适用于多种仓型的"圭"形风道和移动式垂直扦插通风系统进行热风干燥。通过立体通风160h,全仓水分从18.9%降低到14.5%,整仓水分梯度差均小于0.6%/m粮层厚度,最大水分梯度差低于0.8%/m粮层厚度,有效地控制了3m以上堆高的水分垂直分层现象。试验单位能耗为3.58元/(t·1%水分),经济效益可观。     

优质稻谷保鲜干燥方法研究

将水分为16.0%~18.6%的新收割优质稻谷采用包装打围、中间散存的方式储藏,分别使用热风就仓干燥,自然风就仓干燥和低温储藏干燥等方法进行干燥处理,同时也使用低温烘干机和自然晾晒等方法进行干燥处理。结果表明:各种干燥处理都达到了满意的效果,达到预期干燥水分,干燥均匀,未增加裂纹粒(爆腰粒),发芽率、黄粒米率、整精米率、脂肪酯值和粘度等重要品质指标未发生明显变化,品质新鲜。通过试验找到了稻谷保鲜干燥方法,可与保鲜储藏稻谷的方法配套,为保鲜大米加工常年提供新鲜稻谷原料。