氧漂过程中脱木质素与木质素氧化之间定量关系的研究

对氧碱漂白过程中木质素氧化进行定量分析,分析方法是基于氧化前后高锰酸钾消耗量的变化。该方法对溶出残余木质素的氧化结果分析发现其呈明显3个阶段：第一段木质素氧化的当量电荷数约4～5／木质素单元;木质素总氧化电荷数大约为9／木质素单元。这些数据以及甲氧基的脱除（75％）均表明：木质素的氧化不仅发生在酚型木质素单元,同时也发生在非酚型结构单元上。只有第一阶段氧化反应是木质素与氧气直接反应,而在第二、三阶段主要是协同氧化作用,氧化反应过程中产生的活性氧基团扮演了一定角色。通过对低浓度针叶材硫酸盐浆的氧漂研究发现：当卡伯值下降一半（25．4至13．4）时平均每个木质素单元氧化3当量电子,氧漂后的纸浆中仍然有大量未被氧化的残余木质素。定量地证明了在氧漂过程中木质素氧化是脱木质素反应的实质。     

仿酶催化脱木质素研究进展

综述了目前金属配合物仿酶催化脱木质素的研究现状及发展趋势，着重评价了卟啉类和非卟啉类金属配合物作为木质素氧化降解的仿酶催化剂的效果，对金属配合物仿酶催化脱木质素技术的应用前景进行了展望。金属卟啉配合物由于在相对温和的条件下具有较高的催化活性而受到瞩目。氯代铁卟啉由于氯原子对卟啉骨架环的保护作用而十分稳定，表现出高活性及可循环性。卟啉中心金属离子的种类也对脱木质素的催化活性产生影响。由于金属卟啉配合物的成本较高，因而给实际应用带来一定困难。非卟啉金属配合物如金属酞菁、Gif体系、希夫碱等，由于具有较高的催化活性和选择性以及易于合成等特点正倍受关注。     

竹子深度脱木质素蒸煮与常规硫酸盐法蒸煮的比较

为了提高竹浆性能和减少环境污染,对福建丛生小径竹进行了实验室模拟延伸改良连续蒸煮(EMCC)和常规硫酸盐法蒸煮(CKC)的研究。结果表明,EMCC蒸煮通过分段加入蒸煮药液和在逆流段进行药液置换,比CKC具有更高的脱木质素选择性。在蒸煮相同卡伯值的竹浆时,EMCC浆比常规硫酸盐浆(CK浆)具有更高细浆得率、较低粗渣率、更高粘度和更好强度性能。在相同的打浆度下,EMCC浆抗张指数、耐破指数和撕裂指数都比常规硫酸盐浆高。     

木质素磺酸盐脱磺工艺的研究

对亚硫酸盐-甲醛-蒽醌制浆法（SFP）的副产品木质素磺酸盐在碱性高温条件下进行了脱磺工艺的研究。试验结果表明,脱磺反应的适宜条件为：温度160～170℃,时间2～3h,用碱量8％。脱磺后原料中友分的50％～70％被沉淀出来,SFP木质素磺酸盐在脱除磺酸基的同时,也发生了脱糖作用,此外木质素本身发生了深度改性,脱磺产品较原料的吸附性能、分散性能等均有改善。     

微波辅助木质素脱甲基化改性及结构表征

为提高木质素的反应活性,采用微波辅助加热方式,在HBr/十六烷基三正丁基溴化磷(HBr/TBHDPB)体系下对木质素进行脱甲基化改性。考察了HBr用量、反应温度、反应时间和催化剂用量对木质素改性反应的影响。通过紫外光谱(UV)、核磁共振氢谱(1H NMR)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、凝胶渗透色谱(GPC)和元素分析等手段研究了木质素改性前后的官能团及分子质量变化,并由羟甲基化反应和曼尼希反应分析了木质素改性前后的活性变化。结果表明:木质素在微波辅助加热条件下,HBr用量为20 mmol/g,催化剂TBHDPB用量为木质素质量的2%,95℃反应1 h,制备的改性木质素含酚羟基为4.95%,相比原料木质素提高了32.71%,甲氧基为6.11%,相比原料木质素降低了20.44%。与甲醛反应的活性提高了18.15%,胺基侧链增加了7.54%。UV、1H NMR和FT-IR分析也表明,改性木质素的酚羟基含量增加,甲氧基含量降低。     

脱甲基硫酸盐木质素代替酚在木材粘合剂中的应用

硫酸盐木质素经脱甲基增加了与甲醛反应的活性，且因在木质素结构中形成了邻苯二酚结构，其反应性能较苯酚更活泼。溶于碱溶液的脱甲基木质素与甲醛一起直接加入粘合剂中，热压时，不增加热压时间。有可能以脱甲基木质素完全取代酚并得到满意的胶合板粘合剂，脱甲基木质素的生产成本约为苯酚的一半。     

木质素磺酸钠脱磺及应用性能研究

以亚硫酸盐法制浆的副产品木质素磺酸钠为原料,采用均匀设计法深入探讨蒸煮温度、蒸煮时间、氢氧化钠用量等反应条件对木质素磺酸盐脱磺的影响.结果表明,最佳脱磺条件为:蒸煮温度180℃,蒸煮时间3h,氢氧化钠用量7%;经红外光谱、凝胶色谱、差热和流变特性分析,脱磺后分离纯化的木质素具有较好的玻璃化、热塑性能和熔融塑化性能,为热塑性木质素的开发利用提供了一定的理论依据.     

麦草KP浆LMS脱木质素的研究

采用漆酶-媒介所组成的系统对麦草KP浆脱木质素进行了研究，采用正交实验的方法探讨了反应时间、温度和酶用量等因素对脱木质素效果的影响规律，找到了较好的LMS脱除麦草KP浆木质素的工艺条件。     

硫酸盐竹浆氧脱木质素和全无氯漂白的研究

通过比较不同条件下氧脱木质素后浆料的卡伯值、黏度、得率、白度和脱木质素选择性等指标,研究了硫酸盐竹浆卡伯值25.6氧脱木质素工艺参数,发现用碱量和温度是决定氧脱木质素效果的主要因素.最佳工艺条件为:用碱量3.5%,温度85℃,氧气压力0.6MPa,保温时间80min.两段氧脱木质素(中间不洗涤)可以提高木质素脱除率和选择性.研究还发现,在氧碱脱木质素过程中加入醌类混合物助剂(表示为Oq),可使浆料的黏度和氧脱木质素的选择性大大提高.采用OQ(PO)、(O1O2)Q(PO)、OQ(PO)1(PO)2和OqQ(PO) 4种短漂序都可使竹浆白度达到80%(ISO) 以上,且具有很好的白度稳定性.OQ(PO)、(O1O2)Q(PO)和OQ(PO)1(PO)2 3种漂序漂后浆纸页强度性能相近,OqQ(PO)漂后浆的抗张指数、撕裂指数和耐破指数明显高于其它3种漂序.     

马尾松硫酸盐浆两段氧脱木质素最佳工艺条件的研究

研究了马尾松硫酸浆两段氧脱木质素的最佳工艺条件。结果表明，第一段氧脱木质素的条件为：氧压0．6MPa，温度100℃，时间80min,NaOH 量5％，MgSO4用量0．5％，浆浓10％；第二段氧脱木质素的条件为：氧压0．4MPa，温度90℃，时间60min，NaOH用量3％，MgSO4用量0．5％，浆浓10％。在此条件下，OIOⅡ木质素脱除率达到72．5％，粘度775．2cm^3/g,得率90．5％。经过氧脱木质素后浆的裂断长5．8km，耐破指数5．3kPa.m^2/g，撕裂指数12．7mN.m^2/g。     

马尾松硫酸盐浆单段氧脱木质素最佳工艺条件的研究

研究了马尾松硫酸盐浆单段氧脱木质素的最佳工艺条件。结果表明 :氧压0 .6MPa、温度 10 0℃、时间 80min、NaOH用量 5%、MgSO4用量 0 .5%、浆浓 10 % ,在此条件下 ,纸浆木质素脱出率 4 7 1% ,氧脱木质素后纸浆粘度 94 8 1cm3/g ,白度 4 1 0 %(ISO) ,得率 96.9% ,经过氧脱木质素后浆的裂断长 6 3km ,耐破指数 5 8kPa·m2 /g ,撕裂指数 14 1mN .m2 /g     

松香树脂酸的氯化氢-氯化锌的催化异构-二聚

本文开发了氯化氢-氯化锌使松香树脂酸的异构-二聚同时进行的新工艺,探讨了对工艺影响的因素,优选出工艺最佳条件,证实该工艺具有良好的可控性和稳定性,140标号的聚合松香其二聚体含量达60％或更高。氯化氢不仅有异构能力和活化反应体系,降低反应的活化能,并且在多方面有良好的促进作用,如:提高了产品的二聚体含量,减少了脱酸作用,稳定了工艺条件和产率。     

硫酸盐苇浆电化学漂白的研究

用二氧化铅做阳极，不锈钢做阴极，铁氰化钾为催化剂，对硫酸盐苇浆进行电化学漂白，详细讨论了电流密度、温度、用碱量、漂白时间、催化剂用量以及纸浆浓度等因素对纸浆卡伯值和粘度的影响。通过综合分析得出硫酸盐苇浆电化学漂白的最佳条件是：用碱量0．4％、电流密度6．67mA／cm2、漂白时间30min、漂白温度80℃、催化剂浓度12．50mmol／L，浆浓1．3％。     

落叶松纸浆纤维分级技术及应用的研究

运用６００－ＥＸ型锥形除砂器，对落叶松硫酸盐浆中早、晚材纤维进行了分离。通过正交试验运用极差分析方法，得出了影响分离效果折因素大小次序为纸浆浓度、除砂器下出口径和进浆压力；最佳操作工艺条件为纸浆浓度０．２５％￣０．２２％，进浆压力０．５ＭＰａ、出渣口径为Φ１０．７４ｍｍ。分级前原浆中早材纤维含量为４３．２％；分级后早材浆中早材纤维为７８．７％，晚材浆中早材纤维为７．６６％。     

树脂酸聚合反应过程的研究

研究了用凝胶色谱法测定树脂酸聚合反应中二聚体含量的分析方法,并结合对其中未聚树脂酸的气相色谱分析,研究了以硫酸为催化剂、氯仿为溶剂时,树脂酸异构、聚合、氧化、歧化诸反应及其相互关系。实验结果表明:枞酸型树脂酸的异构反应速度大于聚合反应速度。聚合反应的进行不影响异构反应的平衡。在硫酸的作用下,少量树脂酸发生歧化反应,但大量去氢枞酸的产生,主要是由于硫酸的氧化作用。实验中没有观察到空气中的氧对反应有影响。本文还较详细地研究了枞酸的异构—聚合反应动力学,根据动力学数据,求得了反应速度常数及活化能,并提出了枞酸异构——聚合反应可能的机理。     

生物质催化气化制氢催化剂研究进展

在生物质催化气化制氢过程中，催化剂作为整个工艺的核心，在很大程度上决定着产物的质量和过程的效率。本文对生物质催化气化催化剂的研究现状进行了总结，并对催化剂组成、工艺应用以及催化剂的优化改性方式进行了分类讨论，最后针对国内研究现状进行了综述，并展望了生物质催化气化催化剂的发展趋势和亟待解决的问题。     

生物质催化气化制氢催化剂研究进展

在生物质催化气化制氢过程中,催化剂作为整个工艺的核心,在很大程度上决定着产物的质量和过程的效率.本文对生物质催化气化催化剂的研究现状进行了总结,并对催化剂组成、工艺应用以及催化剂的优化改性方式进行了分类讨论,最后针对国内研究现状进行了综述,并展望了生物质催化气化催化剂的发展趋势和亟待解决的问题.