猪血红蛋白酶解工艺参数优化

本试验采用酶法水解猪血红蛋白．选择水解猪血红蛋白的最优蛋白酶,并确定其最佳水解条件（包括加水倍数、酶添加比例、pH值、温度、反应时间以及沉淀血红素的pH值）。结果表明,最佳水解条件为加水倍数的2．0倍、酶添加比例4‰、pH8．5、水解温度56℃、水解时间为12h,水解后喷雾干燥产品的氨基酸总含量高达85．67％．     

猪肠膜双酶分步酶解工艺的研究

以猪小肠黏膜提取肝素后的滤渣为原料,利用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶对猪肠膜进行双酶分阶段水解。在单因素试验的基础上采用正交试验对水解条件进行优化。结果表明:木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶分阶段水解的最佳酶解工艺为:木瓜蛋白酶-中性酶的加酶量比为1:2,总酶量8000U/g蛋白,底物浓度为5%,pH7.0,温度55℃,酶解时间3h。通过喷雾干燥生产出成品,其蛋白质含量为37.5%。     

碱性蛋白酶酶解玉米蛋白粉最佳工艺条件的研究

为了通过生物酶解获得水解度高且易于吸收的玉米小肽,研究采用正交试验方法优化了碱性蛋白酶酶解玉米蛋白的条件。结果表明:当pH值为9,酶量为3 mL,温度为50℃,变性剂A为1.5 g时,玉米蛋白在1 h内的水解度可达34.95%。说明优化酶解条件后玉米蛋白的水解度有较大的提高。     

猪肠膜双酶分步磕解工艺的研究

以猪小肠黏膜提取肝素后的滤渣为原料,利用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶对猪肠膜进行双酶分阶段水解.在单因素试验的基础上采用正交试验对水解条件进行优化.结果表明木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶分阶段水解的最佳酶解工艺为木瓜蛋白酶-中性酶的加酶量比为1∶2,总酶量8000U/g蛋白,底物浓度为5%,pH7.0,温度55℃,酶解时间3h.通过喷雾干燥生产出成品,其蛋白质含量为37.5%.     

不同蛋白酶对猪血浆蛋白粉的酶解效果研究

猪血浆蛋白粉在饲喂前先经过蛋白酶的酶解,使得蛋白溶液中含有更多的小分子肽与氨基酸,从而提高血浆蛋白粉的吸收效果。本文通过单因素实验研究四种单一蛋白酶对血浆蛋白粉的酶解效果,考查指标为蛋白粉的溶解度与水解度。试验结果表明,在温度与pH值都在最适值的情况下,添加等量的四种蛋白酶,其酶解效果为:中性蛋白酶碱性蛋白酶菠萝蛋白酶木瓜蛋白酶。中性蛋白酶的最适酶解时间为90 min,最适酶添加量为1 500 U。     

猪血红蛋白酶解参数的优化

<正>动物屠宰废弃物——血液,是一种极具潜力的动物性蛋白饲料原料。它含有多种养分和生物活性物质,如蛋白质、多种生物酶。利用畜禽血液生产的饲料制品主要有两种,即将血液抗凝分离后的血浆用于生     

酶解猪血制备氨基酸液体肥工艺条件优化

试验以猪血为原料,利用风味蛋白酶水解猪血中的蛋白,以水解率为指标,得到酶解血液的最佳条件.通过单因素试验研究料液比、酶添加量、pH值、温度和水解时间对猪血蛋白水解率的影响;正交试验确定水解的较佳工艺条件为:料液比1 ∶ 10.5 g/mL、pH值6、水解温度50℃、酶浓度12 000 U/g蛋白、水解时间7 h.在此条...     

不同蛋白酶酶解制备鸡肉小肽的工艺条件研究

本研究拟制备2～3个氨基酸组成的鸡肉小肽,为鸡肉深加工和综合利用提供科学的方法和依据.试验采用4因素3水平正交试验设计,通过对中性蛋白酶和酸性蛋白酶的酶用量、时间、料液比、温度4个因素条件进行研究,确定最佳的鸡肉酶解小肽的工艺条件.结果表明:不同蛋白酶的酶解工艺条件对总氮(T-N)、游离氮(A-N)、水解度(DH)、氮...     

中性蛋白酶酶解猪肺制备蛋白肽的工艺条件研究

以猪肺为原料,研究中性蛋白酶酶解制备猪肺蛋白肽的条件。结果表明,采用中性蛋白酶进行猪肺酶解,底物浓度12%,温度45℃～48℃,酶解时间12h,酶量E/S=4000U/g为最适合反应条件,可获得小肽含量55%以上的猪肺蛋白肽产品。     

大豆虾粉肽适宜酶解好条件的研究

为了筛选生产大豆虾粉肽的适宜蛋白酶及酶解条件,试验采用单因素试验设计,以水解度为检测指标,按酶浓度、底物浓度、pH值、酶解温度和酶解时间逐一分别对3种微生物发酵产生的酸性蛋白酶、碱性蛋白酶和中性蛋白酶水解脱皮豆粕和虾粉混合蛋白的适宜酶解条件进行筛选.试验结果表明:酶解体系中的酶浓度、底物浓度、pH值、酶解温度和酶解时间均显著影响3种蛋白酶对脱皮豆粕和虾粉混合蛋白的酶解效果.在3种蛋白酶中,酸性蛋白酶的酶解效果最好,其次是碱性蛋白酶,中性蛋白酶的酶解效果最差.酸性蛋白酶水解脱皮豆粕和虾粉混合蛋白的适宜条件为:酶浓度为2000 U/g,底物浓度为9%,pH值3.5,酶解时间为3.5 h,温度50℃.     

青占鱼蛋白水制备酶解鱼溶浆最佳工艺条件的研究

为研究制备酶解鱼溶浆的最佳工艺条件,实验以青占鱼蛋白水为原料,采用复合蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶进行水解,探讨酶解时间、酶解温度及酶用量对蛋白质水解的影响,并通过正交实验确定最佳酶解条件优化水解工艺。结果表明:复合蛋白酶为水解青占鱼蛋白水最适蛋白酶,最佳工艺条件为:温度50℃,酶用量0.3%(干物质),水解3 h,该条件下制备的酶解鱼溶浆酸溶蛋白含量为75.83 g/100 g(干物质),蛋白质水解效率达95.29%。     

猪小肠黏膜加工下脚料酶解工艺的研究

以猪小肠黏膜提取肝素后的下脚料为原料,利用木瓜蛋白酶对肠黏膜蛋白质进行水解。在单因素分析的基础上采用正交实验对水解条件进行优化,得出最适酶解条件为:酶加量3000 U/g底物蛋白,底物浓度6%,pH值7.5,温度45℃,水解时间3h。在此条件下的水解度为20.63%。     

生物酶法水解海鱼皮的研究

为了充分合理利用海鱼下脚料鱼皮,并减少环境污染,本实验改变传统的酸碱处理法,采用生物酶解法,将海鱼皮酶解成小分子肽,为制备胶原蛋白、明胶等产品做指导。选用蛋白酶作为酶解实验用酶制剂,主要有碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶及其复合酶制剂,通过不同添加量比较常用指标,包括:水解度、酸溶蛋白、肽分子量的分布。结果表明,随着碱性蛋白酶添加量的增大,水解度、酸溶蛋白、肽分子量变化不明显;中性蛋白酶酶解几种指标中肽分子量分布有少许差异;木瓜蛋白酶酶解之后都是平均分子量≤1 000 Da的肽;复合酶制剂酶解之后分子量≤3 000 Da的肽占85%。本实验选取的四组酶制剂配方,其水解度都达到80%以上,碱性蛋白酶达到85%以上;酸溶蛋白的含量均在2.0%左右,差异不明显。相同成本条件下,从分子量分布来看,木瓜蛋白酶的效果最好,其次是碱性蛋白酶,再其次是中性蛋白酶,复合酶制剂效果最差。     

固定化生姜蛋白酶的制备及其性质研究

本试验以海藻酸钠为载体、戊二醛为交联剂,制备固定化生姜蛋白酶,对固定化条件进行优化并对固定化酶与游离酶的部分酶学性质进行研究。结果表明,固定化生姜蛋白酶的最佳条件是海藻酸钠浓度为2%,CaCl2的浓度为2%,戊二醛的浓度为3%,在此条件下制备的固定化酶活力为53.48 U/g。固定化酶的最适温度是60℃,最适pH值为6.0,与游离酶相比没有发生改变,但固定化酶与游离酶相比对温度和酸碱适应范围更加宽泛。     

犬类诱食剂中酶解反应与美拉德反应最佳条件优化研究

试验旨在开发一款适用于干犬粮的诱食剂,研究犬类诱食剂中酶解反应与美拉德反应的最佳条件.试验选用鸡胸肉、鸡心、鸡肝为主要原料,采用木瓜蛋白酶进行水解,在酶解液中添加木糖和L-半胱氨酸,利用美拉德反应产物制备适合犬类的诱食剂.采用单因素和正交试验,以水解度为考核指标,研究水解反应过程;通过感官评价及动物试验探索最佳美拉德反...     

血粉酶解的发酵工艺条件优化研究

目前蛋白资源匮乏现象日益严重,开发新的蛋白资源和合理利用现有的蛋白资源成为畜牧业亟待解决的问题。血粉资源丰富,且蛋白含量高,但是血粉适口性差,氨基酸不平衡,因此大部分被浪费了。合理利用血粉不仅可以缓解蛋白资源短缺的现状,还可以减少环境污染。酶解血粉的发酵工艺优化是通过培养条件和培养基选择提高菌株产酶能力,复合菌株产蛋白酶类型和种类互相补充,使蛋白酶系更为齐全,使血粉蛋白质的酶解更充分,消化率率更高,且改善了血粉的适口性,增加了血粉的饲用价值。该血粉的研发既有效缓解了蛋白资源短缺的现状,又有效利用了血粉资源,具有较大的现实意义。