定刀刃口及动力数量对铡草机剪切功率的影响

对滚筒式切碎器采用不同定刃角和动力数量进行试验研究，测定其对剪切功率的影响，探讨了定刀形状和动力数量对钡草机性能的影响及提高铡草机的工作质量，减少剪切功率的措施，试验结果对滚筒式切碎器的设计及应用具有参考价值。     

铡草机切碎器性能分析

切碎器是铡草机的主要工作部件,它的参数设计是否合理,对铡草机切碎质量、工作效率及功率消耗有重要影响.影响小型滚筒式铡草机切碎器性能的主要因素包括切割速度、滑切角、磨刃角、锐利度、安装前角、切割前角和切割间隙.分析各主要因素对切割器性能的影响作用,提出各参数的选择范围,为切割器的设计提供了依据.试验表明:直刃斜装式切碎器具有结构简单、切割连续、功率消耗少等优点,合理选择切碎器切割速度、滑切角、磨刃角等,有利于提高切碎器性能,使铡草机性能更趋合理.     

圆盘式切碎器动刀片等滑切角刀刃曲线的研究

通过对圆盘式铡草机切碎器工作过程分析,利用MATLANB软件编程,推导出了动刀片等滑切角刀刃的曲线方程,得出不同的刀刃等滑切角曲线。同时利用Solid3000三维软件基于样机9Z-480型铡草机圆盘式切碎器进行仿真,通过正交试验及对比分析,得出最优参数组合方案和影响试验指标的显著因素,为切碎器优化设计提供参考数据。     

饲料切碎机切碎装置的优化选择与设计

1切碎机切碎装置的优化选择在诸多种类的切碎机中,能量的消耗与切碎方式密切有关。饲料切碎方法分为砍切和剪切2种:砍切是指动刀与定刀刃线同时重合,滚筒式直置式动刀与直置式定刀切碎就是采用这种方法;剪切是指动刀与定刀刃线交叉相遇,从而形成剪切。     

轮刀切碎器切碎干饲草的功耗研究与分析

对铡草机常用的凹圆弧刀，凸圆弧刀和折线刀轮刀切碎器切碎干饲草的功率消耗进行了试验研究，并测定了他们对干饲草的切碎性能，分析了轮刀切碎器的结构参数和运动参数对切碎性能的影响，讨论了合理工作参数和选择，对轮刀切碎器的设计研究具有参考价值。     

单叶双曲面异族直母线刀副原理与应用

饲料切碎方法有砍切、剪切两种。砍切是动、定刀刃线同时重合,滚筒式直置式动刀与直置式定刀切碎就是这种方法。剪切是指动、定刀刃线交叉相遇,从而形成剪切。在切碎机中,机具能量消耗与切碎方式有关,剪切比砍切耗能低。     

单叶双曲面异族直母线刀副原理与应用

饲料切碎方法有砍切、剪切两种.砍切是动、定刀刃线同时重合,滚筒式直置式动刀与直置式定刀切碎就是这种方法.剪切是指动、定刀刃线交叉相遇,从而形成剪切.在切碎机中,机具能量消耗与切碎方式有关,剪切比砍切耗能低.     

等滑切角圆盘式饲草切碎器的剪切功率

针对等滑切角型动力片在９ＺＰ－１．６型铡草机上采用二次回归正交试验设计方法进行了试验，得到了影响切碎器剪切功率消耗的回归数学模型，并在该模型的基础上进行了优化设计，找到了使切碎器剪切功率消耗为最小的最佳因素搭配结合，最后验证了优化结果的准确性，对生产和设计有一定的参考价值。     

盘刀式切碎器等滑切角刀刃曲线动刀片的虚拟设计及其性能分析

通过对盘式铡草机切碎器切割过程分析计算,可推导出等滑切角动刀刃曲线方程,即对数螺线方程。为了设计曲线更为准确,利用计算机软件MATLANB编程,得出不同角度的等滑切角曲线。同时利用Solid3000三维软件技术基于样机9Z-480型铡草机切碎器建模和仿真,使设计方案交流方便快捷,整体设计程序更具灵活性和高效性;缩短产品开发周期、设计成果更为真实可靠。同时通过正交试验及对比试验分析,得出最优方案组合及影响试验指标的显著因素,为后续优化设计提供参考数据。     

9QJ大型秸秆铡切机性能试验分析

9QJ大型秸秆铡切机是针对秸秆生物质发电技术要求研究的一种秸秆发电原料加工大型铡切机。该机采用滚筒式切碎装置,切碎滚筒动刀采用人字型配置,切碎装置能够解决大型铡切机产生轴向力大的问题,改善平衡问题。本文对该机进行了试验分析。     

新型玉米秸秆切碎灭茬机功耗的试验

新型玉米秸秆切碎灭茬机采用动刀配合定刀切茬的工作原理,降低了功率消耗.为此,采用无线,局域网技术对其田间实际工作的功率消耗进行了测试.通过正交试验的方法,分析了该机功耗的影响因素.研究结果表明:在试验范围内机组前进速度、刀辊转速对功耗影响显著,动刀倾角对功耗影响不显著,并且得到了较优的参数组合.     

机具展台

9Z-04106型双动力节能微型铡草机山东省莱州市仲院宇峰铡草机厂成功开发新型铡草机9Z-04106型双动力节能微型铡草机,并正式投放市场。该机采用全封闭结构,一机具有自动喂入、切碎抛送、动力传动和防护功能,饲草由进料口两辊轮相对滚动喂入机内,饲草在旋转动刀与定刀作用下被切断,切断的饲草在刀轮的离心作用     

玉米穗茎兼收割台切碎装置参数优化

针对玉米穗茎兼收割台的需求,设计了一种横置滚筒式茎秆切碎装置,并对其切碎性能及割台摘穗性能进行了试验研究。通过对切碎装置工作原理的分析,确定在拉茎速度与切碎滚筒转速比值一定的条件下,以机器作业速度、动刀切割前角、切碎滚筒转速为自变量,以玉米果穗损失率、籽粒破碎率、籽粒损失率、茎秆平均切段长度和几何标准差为试验指标,利用Box-Benhnken Design中心组合试验设计原理,进行了3因素3水平正交旋转组合田间试验,利用Design-Expert软件对试验结果进行了响应面分析和回归分析,得到试验指标与试验因素间的数学模型。试验结果表明：机器作业速度和切碎滚筒转速与5个试验指标有二次非线性关系,动刀切割前角仅与茎秆平均切段长度、几何标准差有二次非线性关系,因素的交互项中仅机器作业速度与切碎滚筒转速的交互项对籽粒破碎率、茎秆平均切段长度有显著影响。对切碎滚筒转速进行圆整,得到最优参数组合为：机器作业速度为1.35m/s,动刀切割前角为52°,切碎滚筒转速为1350r/min,此时果穗损失率为1.1%,籽粒破碎率为0.23%、籽粒损失率为0.74%、茎秆平均切段长度为30.73mm、几何标准差为1.28。与田间试验结果对比可知,回归模型有很好的可靠性。将最优组合试验结果与优化前的参数组合（机器作业速度为1.11m/s,动刀切割前角为53°,切碎滚筒转速为1657r/min）得到的结果进行比较可知：优化后较优化前果穗损失率降低0.4%,籽粒破碎率降低0.784%,籽粒损失率降低1.318%,茎秆平均切段长度缩短12.20mm,几何标准差减少0.34。优化后试验指标低于标准规定的指标值,满足设计要求。     

一种高效秸秆切碎器的设计研究

切碎器是秸秆切碎机的核心工作部件,它直接影响切碎机切碎质量、功率消耗和抛送性能.为此,设计了平板刀式滚筒切碎器,分析了滚筒切碎器结构参数对切碎性能和抛送性能的影响,确定了较优工作参数.经过切碎棉秆试验表明,该切碎器切碎性能优良,切段均匀,抛送性能强.     

4 QG-2型青贮收获机切碎揉搓装置的设计

结合我国目前青贮玉米种植状况及切碎揉搓效果对青饲料品质的影响,简单介绍了4 QG-2型青贮收获机的切碎揉搓装置的组成及工作过程,对其切碎部件及揉搓进行了设计,并计算了该装置在不同数量切碎动刀及不同喂入速度情况下的青贮玉米理论切段长度。为验证该装置的实际切碎揉搓效果,对4 QG-2型青贮收获机进行了田间试验。试验结果表明:在不同数量切碎动刀及不同喂入速度情况下,该装置的青贮玉米实际平均切段长度与理论计算值吻合较好,切断长度符合相关标准要求。通过对该装备在有无揉搓部件下收获的青贮玉米效果进行对比,安装有揉搓部件的青贮收获机揉搓效果改善较为明显,青贮玉米茎节及籽粒破损效果较好,可进一步提高青贮玉米的发酵效果,改善青饲料的品质、适口性及利用率。     

93ZT-1.0型筒式铡草机的设计分析

对93ZT-1．0型筒式铡草机的总体设计方案、传动机构、安全机构、切碎器机构及喂入装置进行了介绍和分析。     

新技术 新产品

高效微型电动铡草机 　　由山东省莱州市仲院宇峰铡草机厂研制改进的高效微型电动铡草机正式投放市场。 　　该机集自动喂入、切碎、吹送功能于一体，采用先进合理的转子式结构，通过主轴和转子的高速旋转，使动刀与定刀产生速度差形成切割力，将喂入的谷草、秸秆等物料切碎，在转子风扇的作用下，自动送出机外。该机以 0， 75－ 1， 1千瓦单相照明电为动力，无电地区或停电时可用 165、 175、 180等型柴油机为动力，适合铡切玉米、谷草、稻草等秸秆，以及青储饲料，特别是蘑菇种植户用于粉碎育菇底料的必备工具。该机每小时产量在 300－ 40…     

扰动下铡草机切碎辊负荷控制器设计与试验

为提高铡草机切碎作业的控制性能、作业质量及减小能耗,基于线性预测控制并结合铡草机切碎作业特点建立目标函数,由切碎运动学误差模型推导采样周期以解决控制鲁棒性,切碎动力学模型推导控制时域及预测时域以提高控制响应性,设计了铡草机切碎辊负荷控制器。Simulink仿真表明：经计算和回归优化选出的预测参数组采样周期、预测时域、控制时域为0.8、15、2 s时,其控制精度及鲁棒性最好、作业能力最大、对扰动的响应速度最快、抑制能力最强及能耗(9.27×10⁶ J)最小。现场试验结果表明：该优化预测参数组模型控制器,能够对铡草机切碎负荷有效跟踪控制,产品质量符合标准要求,同时实现了铡草机作业能力的提高,使系统控制响应更迅速,生产效率更高和单位作业能耗(1.382×10⁷ J)更小。该控制器参数模型建立方法为类属饲草作物收获机控制系统的设计提供了参考。     

9Z-04-06型双动力节能微型铡草机

9Z-04-06型双动力节能微型铡草机是由山东省莱州市仲院宇峰铡草机厂开发制造的户用型专用牧草加工机械,现已正式投放市场。该机采用全封闭结构,具有自动喂入、切碎抛送、动力传动和防护功能,饲草由进料口两辊轮相对滚动喂入机内,饲草在旋转动刀与定刀作用下被切断,切断的饲草在     

盘刀式铡草机切割性能仿真分析与试验研究

针对盘刀式铡草机存在生产率低、功耗高的问题,对铡草机切割器的切割性能进行仿真与试验研究。以铡草机的主轴转速、动定刀间隙、秸秆含水率及动刀圆弧度作为试验因素,切割功耗为评价指标进行切割性能研究。利用ANSYS LS-DYNA仿真软件对铡草机切割玉米秸秆过程进行动态仿真试验分析,并结合物理试验验证模型的准确性。通过单因素仿真试验得出含水率、动定刀间隙和主轴转速为影响铡草机切割功耗的主要因素。在此基础上,通过Box-Behnken试验得出各因素对切割功耗影响的主次顺序为含水率>动定刀间隙>主轴转速。对回归方程寻优求解得到玉米秸秆切割过程中功耗最低的较优参数组合,即主轴转速600r/min、动定刀间隙1.5mm、含水率53.5%。研究结果可为研究铡草机的整机功耗提供数据支持,进而为实现铡草机性能改进提供依据。