玉米联合收获机的维护和保养

正(1)作业日技术保养:①工作前应清理玉米联合收获机各部残存的尘土、茎叶及其他附着物。②检查各组成部分连接情况,必要时加以紧固。特别要检查粉碎装置的刀片、输送器的刮板和板条的紧固,注意轮子对轮毂的固定。③检查三角带、传动链条、喂入和输送链的紧张程度。必要时进行调整,损坏的应更换。④检查减速箱、封闭式齿轮传动箱的润滑油是否有泄漏和不足。⑤检查液压系统液压油是否有泄漏和不足。⑥及时清理发动机水     

浅淡玉米联合收获机的维护与使用

<正>1作业结束后的技术保养(1)每日工作结束后应清理玉米联合收获机残存的尘土、茎叶及其他附着物。(2)检查各组成部分连接情况,必要时加以紧固,特别要检查粉碎装置的刀片、输送器刮板和板条的紧固,注意轮子对轮毂的紧固。(3)检查三角带、传动链条、喂入和输送链的张紧程度,必要时进行调整,损坏的应更换。(4)检查减速箱同步带轮封闭式齿轮传动箱的润滑油是否有泄漏和不足。(5)检查液压系统液压油是否有泄漏和不     

离心泵的安全使用

一、离心泵启动前应做的准备工作1、机泵底座纵横应水平 ,以免运转中引起震动。采用联轴器传动时 ,机、泵必须同轴线 ,且联轴器之间应留一定的间隙 ,使两轴有微量轴向移动余地。2、用手转动联轴器或皮带轮 ,看水泵转动是否灵活 ,泵内有无杂物及碰撞 ;检查各处的螺钉、螺帽是否紧固 ;填料松紧是否适宜 ;皮带松紧是否适当。如有异常 ,应先进行紧固、清理、调整。3、检查轴承中的润滑脂是否符合质量要求和充足数量。用加油润滑的轴承 ,要检查油位是否在油标规定的范围内。4、新安装或检修后重新安装的离心泵 ,开机前应检查其旋转方向是否正确 ,…     

旋耕机的使用与维护

1.旋耕机的维护与保养(1)每天工作后应及时清除轴承座、刀轴及挡土罩等处的积泥油污;拧紧各连接部分螺钉和螺母;检查齿轮箱及侧边传动箱油面,必要时添加;按说明书规定向有关部位加注润滑脂。(2)作业时要定期检查刀片的磨损情况;检查刀轴两端油封是否失效。作业结束除彻底清除外部积泥和油污外,还应清洗齿轮箱和侧边传动箱并加入新的润滑油;对刀轴轴承及油封进行检查清洗并加注新的润滑油。     

玉米收获机的维护保养

<正>一、玉米收获机的日常保养1.工作前应及时清理玉米收获机上各部残留的尘土、茎叶及其它附着物。2.发动机上的水箱、除尘罩和空气滤清器内的灰尘要彻底清理干净,其它部位按要求进行。3.对所有润滑部位按规定的型号规格进行润滑,润滑油不足时及时添加。4.检查各种链条、皮带的张紧度,必要时进行调整或更换。5.观察所有紧固件的联接情况,必要时紧固,确保联接牢固可靠。二、玉米联合收割机作业注意事项     

旋耕机作业前的技术维护

1传动系统的技术维护首先要清除各传动部件表面的尘土和杂草、擦洗干净后手动各传动部件，观察有无阻卡。确认无阻广后启动发动机，结合旋耕机，倾听有无异音。若变速箱有明显异音要拆开变速箱查看有无异物，轴承齿轮有无损坏。间隙变人，剥落斑蚀的轴承、齿轮应当更换。链条是否过松与箱体擦碰、或传动箱变形，应校正和调整。其次，检查连接件有无松动，刀片与支臂不得有碰撞。调整紧固后再检查各部润滑状况。变速箱润滑油应合格，有水、异物或变质的应更换新油，不足的应添加到规定油位。各注油点注满油脂；油封、油管应无渗漏和损坏。2万…     

玉米联合收获机的保养

1.作业日技术保养。(1)每日工作前应清理玉米联合收获机各部残存的尘土、茎叶及其他附着物。(2)检查各组成部分连接情况,必要时加以紧固。特别要检查粉碎装置的刀片、输送器的刮板和板条的紧固,注意轮子对轮毂的固定。     

施耕机安全使用6注意

秋季作业离不开旋耕机。旋耕机使用前首先要仔细阅读产品说明书和机具上的安全标志．对机具的潜在危险要做到心中有数．按说明书的要点进行具体操作，避免安全事故发生。每次作业前应检查旋耕机的传动箱是否加足润滑油．轴承是否加足润滑脂，连接螺栓是否紧固。作业中如发现异常声音，应立即停车检查，排除故障。     

手拖传动箱常见故障及排除

传动箱里的油封损坏 手扶拖拉机在使用中，有时刚添加传动箱润滑油时间不长，检查却发现传动箱润滑油油面过低，表明安装在变速箱、副变速轴内的骨架自紧油封（２５ × ４０ × １０）已经损坏或油封松动，致使加进传动箱里的润滑链条的机油全漏到变速箱里，此时，应及时更换。更换时，只需拆下链条和链轮，不必拆下整个传动箱。 传动箱发生异响 链条久用磨损后会拉长，使传动箱噪声增大。当链条松驰严重后，会和传动箱内壁相碰，在频繁的撞击下，链片与套筒极易脱落破碎。此时，应检查张紧装置是否完好，链条是否伸长。将链条的中部能提起…     

住友挖掘机常见故障及排除方法

1.发动机不能启动或启动困难。引起此故障的原因和排除方法是:(1)启动线路断路。检查启动开关,接通断线,排除接触不良接线处。(2)启动机扭矩不足。检查蓄电池电量,存电不足时充电;启动机出现故障时应更换或修理;接线松动时电阻过大,应清理、紧固。(3)发动机过冷。加热水启动。(4)燃     

工农—36型机动喷雾机的正确使用与保养

工农—３６型机动喷雾机的正确使用与保养一、使用前的准备１．检查传动皮带的张紧度和各部件连接螺钉的紧固情况，进行必要的调整和紧固。２．放平机具，检查曲轴箱内润滑油是否加到油位线处。如不足则添加１５号车用机油。３．根据作物种类和长势情况选用合适的喷头。４...     

东方红——75(820)型拖拉机行走机构的调整与保养(中)

三、支重台车的保养、调整与维修 1.保养 每工作10～12小时,应清理支重台车上的污泥、杂物,检查紧固台车轴上的压紧螺栓和支重轮压紧螺母、摆动轴锁紧螺母;检查支重轮轴承内腔中的润滑油,不足时应添加。工作480～500小时,放出轴承内腔中     

旋耕机组的检修

旋耕机是动力驱动、重负荷作业的田间耕作机械 ,其传动系统的技术状态直接影响旋耕机的工作能力 ,而工作部件的技术状态则直接影响作业质量与动力消耗。一、传动系统的检查与维修通过试运转听诊传动齿轮到传动链的工作声响 ,进而判断其磨损程度 ,轴承转动是否有卡涩现象 ,各处油封是否漏油 ,必要时应打开箱盖 ,检查锥齿轮的啮合间隙与啮合位置 ,传动链条的张紧程度 ,必要时予以调整。如发现有齿面剥落等缺陷 ,应予以修磨或更换齿轮。1 万向节及安全销的更换万向节扭坏、折断时不得焊接使用 ,应予以换新。万向安全销要用中碳钢经热处理制成 …     

脱粒机的维护保养

(1)作业期的维护保养。①注意观察机器的转速、声音、温度是否正常,每完成一种品种的脱粒作业或当天作业结束,都应检查各处轴承是否过热,各紧固螺钉、键、销是否松动,发现异常要及时排除。②以柴油机为动力时,每天应清理排气管及灭火罩,以免积炭严重而影响排气和灭火效能。以电动机为动力时,午间应用禾杆将电动机盖起来,以防电动机被暴晒发热。③定期检查各传动皮带的张紧度和配合部位的间隙是否合适,并及时调整。④雨季作业时,要经常清理机器罩盖上的泥垢、尘土以及筛面、滚筒上的禾秆杂物等,以防机器生锈。⑤每天作业结束,若室外露天存放时,应用塑料布遮盖。     

传动箱链条的正确使用

传动箱链条的正确使用１．选用优质合格的链条。劣质链条使用寿命多在３００小时以内，有的甚至用几十小时即损坏、报废。优质链条如使用得当，可用５００小时以上。２．加强检查传动箱油封，如松动应及时紧固，老化失效则更换，以防止传动箱内的润滑油漏进变速箱，让链条...     

谷物联合收获机作业前的准备

一、机器的检查与调整 1.检查机器各零部件有无损坏、变形,各紧固件的紧固情况,各传动部件是否灵活、无卡滞,液压系统油路的连接情况是否正常。 2.做好各部位的清洁和润滑工作。 3.检查各主要工作部件的技术状态是否符合要求,如不符合要求应调试、维修。     

多行玉米播种机的调整及安全使用知识

<正>进入春季,我国北方玉米主产区春播工作即将开始。"机播"是抗旱、增产的一项重要技术,是农业节本增效的措施之一。为充分发挥农业机械作用、确保机播质量和作业安全,下面介绍多行播种机的调整及安全使用有关知识:一、播种机的检查1.播种机所有需要注油的部位都要注满机油。2.检查传动部位是否可靠、链条张紧是否适度。3.各个紧固部件及销轴连接部位应逐个检查,不得有松动和脱出现象。4.检查播种机与拖拉机的挂接是否正确,双圆盘开沟器转动是否灵活。     

手拖传动箱常见故障及排除方法

1.传动箱里的油封损坏。手扶拖拉机在使用中,有时刚添加传动箱润滑油时间不长,检查却发现传动箱润滑油油面过低,表明安装在变速箱、副变速轴内的骨架自紧油封(25×40×10)已经损坏或油封松动,致使加进传动箱里的润滑链条的机油全漏到变速箱里,此时应及时更换油封。更换时,只需拆下链条和链轮,不必拆下整个传动箱。     

东方红是—1002/1202型拖拉机使用与保养(三)

<正>六、拖拉机的操纵和驾驶 (一)柴油机的起动 1.起动前的准备工作 (1)检查拖拉机各部件安装是否正确,连接是否紧固、操纵是否灵活。 (2)加足柴油和冷却水。检查加注各润滑点,特别是柴油机油底壳(其油量应在油标尺上、下刻度之间)、喷油泵和调速器、变速箱和中央传动、动力输出轴壳体、最终传动装置等。     

水田旋耕机使用操作技术

<正>(1)下水田前的检查。紧固水田旋耕机上各连接螺栓,特别是旋耕机犁刀与刀座的紧固螺栓,松动的要拧紧。传动箱链条的松紧度要合适,过松的要调整,磨损严重或损坏的要修复更换。传动箱中要加足润滑油,传动轴两端、轴承要加注黄油。(2)选择作业路线。根据田块形状大小,选择作业路线和作业档位。一般手拖用二档,旋耕机刀轴用高速。(3)起步时,先将旋耕机下降至