尾巨桉单板漂白工艺的研究

对尾巨桉单板水抽提后进行漂白正交试验.以漂白后单板的色差和白度为评价指标,推断出对漂白效果有显著影响的因素包括:温度、时间、硅酸钠质量分数、过氧化氢质量分数.较佳漂白工艺为:温度70 ℃,时间90～120 min,过氧化氢质量分数5%,硅酸钠质量分数1.2%,pH值9～10.     

北美鹅掌楸漂白药剂的选择

采用几种常见的氧化型和还原型漂白剂对变色北美鹅掌楸木材进行漂白试验,对漂后试材进行目测观察及测色仪测定色度指数比较其漂白效果.试验结果表明,对于北美鹅掌楸木材的一般漂白,氧化型漂白剂优于还原型漂白剂.在考虑环保和对材面纤维的影响等因素的条件下,低浓度过氧化氢对漂白对象有很好的漂白效果,较佳的工艺条件为:H2O2质量分数6％,pH值为9,5 ～10.0,Na2SiO3质量分数0.4％,温度70℃,时间60～ 90 min.     

桉树单板常温漂白工艺研究

采用过氧化氢作为主漂白剂,常温下对桉树单板进行漂白试验。以各组成药剂质量分数和漂白工艺为试验因素,以白度值为评价指标对漂白效果进行评价,并对比3种不同后处理方式对漂白效果的影响。结果表明,在常温下,桉树单板的最佳漂白工艺为浴比20∶1,氢氧化钠质量分数0.3%,双氧水质量分数5%,漂白时间10 h。3种干燥方式均可使漂白单板保持较高的白度值,生产中可任意选择或组合使用。     

刨切薄竹漂白工艺研究

旨在确定出刨切薄竹漂白用试剂及漂白工艺。探讨了漂白温度、漂白液浓度、漂白时间、pH值以及浴比等因素对漂白的影响。结果表明,双氧水对薄竹漂白的效果最好。确定出最佳漂白工艺为:漂白温度为70℃,pH=9,漂白液浓度为5％,漂白时间90min。     

中山杉单板快速漂白工艺

为了研究中山杉单板快速漂白工艺,采用H_2O_2和NH_4HCO_3作为漂白剂进行单因素漂白试验,以漂白单板的色差△E~*和白度差△W~*来评价漂白效果。试验结果表明,单因素条件下,H_2O_2质量分数、处理温度对漂白效果影响较小,NH_4HCO_3质量分数25%时漂白效果更好。结合极差与方差分析,筛选出适合中山杉单板快速漂白的工艺:V(H_2O_2质量分数15%)∶V(NH_4HCO_3质量分数15%)=1∶1、处理温度70℃、处理时间3 min,此条件下漂白试样色差值为19.6,白度差值为15.1%。研究结果证明了H_2O_2和NH_4HCO_3复配漂白剂对于中山杉单板的作用,为单板快速漂白工业化生产提供理论依据。     

几种漂白剂对藏东南桦木的漂白效果

采用几种常见漂白剂对藏东南桦木板材进行漂白研究。试验结果表明，藏东南桦木的一般漂白，过氧化氢优于其它漂白剂，而亚硫酸氢钠的还原漂白可以使由过氧化氢漂白后的板材白度增加，返黄减少；过醋酸则对过氧化氢很难漂白的节子及深木纹线有很好的漂白效果。     

麦草爆破制浆漂白性能研究(英文)

本文就麦草浆漂白的性能进行了探讨，以期改善纸浆白度．Ｈ２Ｏ２漂白剂因漂白损失小、漂后白度稳定性好，从而常用于纸浆漂白，特别是高得率浆的漂白．为寻找Ｈ２Ｏ２的漂白规律，本文对Ｈ２Ｏ２漂白过程的影响因素进行了研究．漂白剂Ｈ２Ｏ２在水中电离生成ＯＯＨ－作为漂白的有效成分，其浓度的提高使反应顺利进行．因此增加Ｈ２Ｏ２用量将获得较好的漂白效果．Ｈ２Ｏ２在碱ｐＨ缓冲剂存在的环境中电离，将产生一个较稳定的ＯＯＨ－浓度，使漂白反应稳定．但是过高的ｐＨ值会导致Ｈ２Ｏ２分解，同时碱与浆中木素的反应生成新的发色基因，使纸浆白度下降．适当的温度会促使Ｈ２Ｏ２的电离，使漂白反应顺利进行．但温度过高则使Ｈ２Ｏ２分解，失去漂白作用．为消除重金属离子对Ｈ２Ｏ２的催化分解作用，加入了螯合剂．根据ＭｏｎｉｃａＬｕｎｄｑｕｉｓｔ的研究模型，本文对麦草爆破浆的Ｈ２Ｏ２漂白进行了研究，白度值可表示为ｄＷｄｔ＝ｋ［Ｈ２Ｏ２］０．２３４０［ＮａＯＨ］１．２６１９Ｗ－１．８１７６．公式表明：较高的Ｈ２Ｏ２浓度、ＮａＯＨ浓度及较少的发色因素对白度提高有利．从公式中还可看出在保证必需的Ｈ２Ｏ２用量的情况下，ｐＨ值的控制对白度的提高是一个关键因素．由于漂白反应     

碱性木聚糖酶在中小径竹KP浆漂白中的应用

探讨碱性木聚糖酶用于中小径竹KP浆漂白预处理的最佳工艺条件及碱性木聚糖酶预处理对中小径竹KP浆ECF漂白的影响.结果表明,碱性木聚糖酶Unikfect 100处理浆的最佳工艺为:浆浓度4%,pH值9.0,温度65℃,时间20 min,酶用量15.0×10-7 mol·s-1g-1浆;对ECF漂白的影响为:O-X-D1-EOP-D2漂序的漂白效果优于O-D/C-EOP-D2,在白度相近的情况下,纸浆的粘度及物理强度较高.     

西藏桦木地板的漂白工艺

作者采用了以过氧化氢为主要漂白剂的漂白工艺，对西藏桦木地板进行漂白。其漂白效果好，白度均匀，漂白度提高明显，且以Ｈ２Ｏ２为主的漂白剂污染轻，工艺流程简单，在工业生产中得到广泛的应用。     

软木片材的染色工艺研究

以不同厚度的栓皮栎软木片材为研究对象,采用碱性品红、碱性品绿和碱性棕3种染料对其进行染色处理,研究染料种类和片材厚度对染色效果的影响因素,获得优化的染色工艺条件。结果表明,在试验范围内,染料种类对软木片材染色的影响最为显著,是影响软木片材染色色差和色饱和度差的主要因素,碱性品绿对软木素材和漂白材染色效果较好,软木片材厚度的影响不显著。素材或漂白材,较优的染色工艺为:软木片材厚度0.81-1.0mm,选用碱性品绿染色,浴比1︰15,助剂浓度1.0%,染料浓度1.5%,温度60℃,染色时间1h。     

桉树制浆综述

本文介绍了(1)用桉木生产漂白化学浆,包括硫酸盐法和碱一蒽醌法制浆;(2)用按木生产漂白半化学浆,主要是中性亚硫酸盐半化学高得率浆;(3)用桉木生产漂白化学机械浆,包括冷碱法和亚硫酸盐法制浆;(4)用桉木生产漂白化学热磨机械浆。     

杨木制浆技术的新进展

本文介绍了用杨木生产漂白化学浆,包括硫酸盐法,硫酸盐-蒽醌法,烧碱-蒽醌法和碱性亚硫酸钠-蒽醌法制浆;用杨木生产漂白化学热磨机械浆;用杨木生产碱性过氧化氢机械浆;特别是杨木碱性过氧化氢机械浆是90年代发展研制成功的高得率、高白度和强度性好的新化学机械浆种,它适用于配抄低定量胶印新闻纸、低定量涂布纸等。     

泡桐木材漂白过程中双氧水分解率的研究

本文对一组木材复合漂白进行了研究，采用高锰酸钾滴定法测定双氧水质量浓度，用正交试验法分析了相关因素对泡桐木材漂白过程中双氧水分解率的影响。     

毛竹材的材色及用H2O2脱色处理效果的研究

本文对毛竹材不同年龄和不同部位的材色进行了分析,并试验了H_2O_2对竹材的脱色处理效果。结果表明:毛竹材的材色与年龄和部位均有一定的关系,即随年龄增加材色变得较深,竹壁外侧的材色较内侧为深;过氧化氢对毛竹材具有较好的脱色效果,其处理时间对脱色效果也有一定的影响。     

热压工艺对软木地板物理力学性能的影响

以软木粒子为主要原料,聚氨酯胶黏剂为粘结剂压制软木地板,探究热压温度、热压时间、施胶量对软木地板回弹率、抗拉强度、初始压缩度及残留压缩度等物理力学性能的影响规律,进而为改善软木制品质量、提高生产效率提供理论基础。研究结果表明,软木地板热压工艺参数为:热压温度120℃,热压时间12 min,施胶量9%,此优化工艺条件下热压的软木地板各项物理力学性能均满足相关国家标准要求。     

肉桂醛催化选择加氢制氢化肉桂醛

采用煤质活性炭作载体,分别用HNO3、H2O2和(NH4)2S2O8进行预处理,然后用浸渍法负载PdCl2,在H2流中还原得到Pd/C催化剂,用于肉桂醛(CAL)选择加氢制氢化肉桂醛(HCAL)的反应。考查了Pd负载量,反应温度和压力对加氢反应的影响,优化了反应条件。进一步考查了助剂Fe、Co、Ni[1]对反应的影响。最终,CAL转化率为98%,HCAL选择性为88%。     

麦草氧碱蒸煮浆的低温压力过氧化氢漂白

对麦草在低温(85℃)下氧碱蒸煮,所得草浆在较低温度(80℃)下进行压力过氧化氢漂白。漂白后浆料卡伯值从17.9降至9.4～11.9;黏度比漂白前浆料黏度稍有增加,从1 042 mL/g增加到1 158～1 192 mL/g;纸浆白度(ISO)从37.1%升高至45.6%～60.6%,且与卡伯值之间具有一定的线性关系:白度增加=卡伯值降低×1.57;浆料得率在86.6%～89.5%之间,同时得率降低与卡伯值减少之间具有较为标准的线性关系:浆料得率降低=卡伯值降低×0.19。     

喷雾法提高中纤板表面白度的试验研究

为了使中纤板板面具有更好的色泽,增加销量,文章就如何提高中纤板表面白度进行了试验性研究。采用以草酸、漂白粉、VBL型荧光增白剂、双氧水为主剂的处理配方分别用涂刷的方法对小样中纤板表面进行增白试验,通过测定和分析处理效果发现,草酸、双氧水是适合中纤板板面增白的处理剂,综合考虑处理结果,以及成本和环保要求等因素,最后确定H2O2（27．5％）、NaOH（5％）、Na2SiO3（5％）以适当比例混合和浓度为5％的草酸为最佳中纤板板面增白配方。最后采用喷雾法用最佳处理配方对大样中纤板进行增白试验。结果表明,采用这两个配方对中纤板表面进行喷雾增白处理,白度分别可提高42．6％和17．5％,处理成本分别为127．11元／m^3和38．35元／m^3。     

漂白紫胶贮存性质的研究(第四报)——紫胶树脂环状组分卤化反应动力学的研究

为了解NaClO与紫胶树脂反应的规律,用壳脑酸与NaClO及壳脑酸二甲酯与溴反应,模拟了紫胶树脂与游离氯间的反应。结果表明NaClO与壳脑酸的反应为一表观复杂反应,反应前15min进行得很快,降低pH和提高温度均可加速反应。溴与壳脑酸二甲酯反应的活化能为66.2kJ/mol。由此可知,用NaClO漂白紫胶时,游离氯必然会进入树脂,成为树脂的结合氯,从而危害漂白紫胶产品的贮存性。