响应面法设计即食鲜海参加工工艺

为了探讨即食鲜海参加工工艺,在单因素试验的基础上,应用响应面方法设计正交试验,对鲜海参漂烫、调味、蒸煮等工艺进行优化。依据回归分析确定影响感官评价的影响因素,分析数据得出最佳加工工艺为:腌制温度21℃、腌制时间70 min、调料浓度64%,在此条件下实际测得感官评价为9.3分,符合商业无菌标准。所建立的回归方程能真实地反映腌制温度、腌制时间、腌制调料浓度对加工工艺的影响,通过优化能有效地提高生产工艺,并建立了一种生产软包装即食海参的新工艺。     

即食玉米快餐薄片的加工

即食玉米快餐薄片是近年流行的营养保健食品,可用开水或热牛奶等冲食.其加工技术如下:(1)预处理剥除玉米的果皮和胚芽部分.     

番木瓜速冻前漂烫工艺的优化

为掌握番木瓜烫漂的最佳工艺,在单因素试验结果的基础上,采用响应面法优化能保持木瓜较高Vc 保留率和较低过氧化物酶（POD）相对活性的烫漂条件,得到漂烫温度、时间、切块大小的最佳工艺组合。结果表 明,番木瓜速冻前漂烫的最佳工艺为漂烫温度100℃、漂烫时间1.26…min、番木瓜切块2.7…cm,此时番木瓜的Vc 损失率为12.64%,POD相对活性为6.68%。经过漂烫处理的速冻番木瓜在贮藏期具有较好的Vc保留水平。     

复水与杀菌工艺对即食香菇品质的影响

为了改进即食香菇的加工技术,探讨了复水温度对即食香菇加工中干菇复水效果的影响,应用响应面法,优化了微波-沸水协同杀菌的工艺参数。结果表明,即食香菇复水工艺的最佳温度为90℃,此时复水时间为15min,可减少多糖和蛋白质的损失,并能除去部分苦味;微波-沸水协同杀菌工艺的最佳工艺参数为:微波时间103s,微波发射功率3.7W.g-1,沸水时间21min。即食香菇复水与杀菌工艺的改进,提高了产品品质和生产效率,对即食香菇生产技术的发展具有促进作用。     

真空软包装即食玉米穗加工技术规程的研制

按照真空软包装即食玉米穗加工技术规程严格进行清洗、护色、预煮、杀菌后贮藏的即食玉米穗常温下可贮藏3个月,结合低温贮藏可达6个月以上。     

一种即食玉米藕粉的工艺研究

[目的]开发一种即食玉米藕粉。[方法]通过润湿下沉性试验和速溶性试验,分析玉米糊粉的速溶性。通过单因素试验,研究了奶粉添加量、玉米糊粉粉碎粒度、白砂糖添加量、冲调水温水量等因素对产品口感及冲调性的影响。[结果]玉米糊粉在静置和搅拌的条件下,全部润湿下沉的时间分别是6和9 s,说明只有玉米糊粉的情况下速溶性不好,需进一步改进。单因素试验表明,玉米糊粉∶奶粉∶藕粉∶白砂糖=37%∶30%∶18%∶15%时得到的产品口感和冲调性最佳。[结论]得到了一种营养价值高且口感好的即食玉米藕粉。     

响应面优化小米辣椒烫漂工艺研究

[目的]为改善小米辣椒泡制品质,优化小米辣椒漂烫工艺.[方法]采用烫漂处理对新鲜小米辣椒多酚氧化酶进行钝化,通过单因素试验考察烫漂温度、烫漂时间以及液料比3个主要因素对小米辣椒多酚氧化酶相对酶活和硬度的影响.在此基础上设计响应面试验优化漂烫工艺.[结果]通过分析得出小米辣椒漂烫最佳工艺:烫漂温度87.94℃、烫漂时间43.99 s和液料比3.5∶1 ml/g时,可以在保证较高硬度(61.76 N)的基础上使多酚氧化酶活性降低80.62％.[结论]研究建立了小米辣椒烫漂工艺的回归模型,可为小米辣椒的深加工提供一定的参考依据.     

即食腊香鹧鸪的加工

即食腊香鹧鸪的加工工．艺流程是：鹧鸪宰前断食→宰杀放血→浸烫脱毛→开膛去内脏→清洗沥水→腌制→造型烘烤→真空包装→高压熏煮→出锅冷却→成品。     

即食海带的脱腥与杀菌工艺

探讨了淡干海带加工成即食海带过程中海带脱腥、杀菌温度和杀菌时间的最佳工艺条件,结果表明,醋酸对海带有良好的脱腥效果,海带经体积分数为1.0%醋酸溶液脱腥20 min后,在100℃下杀菌22 min,所得产品无腥臭味、色泽翠绿、口感脆嫩,达到商业无菌要求.     

黑莓汁加工中关键工艺参数优化研究

以新鲜黑莓为原料,研究了黑莓汁加工中酶解工艺及黑莓汁配方的参数优化。结果表明:最佳酶解条件为复合果胶酶添加量0.18%、酶解温度49℃、酶解时间2.4 h。在此条件下,黑莓的出汁率达78.2%。黑莓汁最佳滋味配方为:黑莓汁93%、果葡糖浆7%、柠檬酸钠0.05%、阿魏酸0.10%。     

隧道式梗丝膨胀工序工艺参数优化

以梗丝的物理性能和感官质量为评价依据,对隧道式梗丝膨胀设备的工艺参数进行了优化,得到以下最适的工艺参数:来料含水率33％、蒸汽注入量30％,流化床一区热风温度145℃、二区热风温度130℃、热风回风风速10 m/s.优化后梗丝的物理性能和加工质量得到了一定的提高,整丝率达90.57％,含末率小于1.13％,梗丝填充值提...     

玉米深加工废水处理工艺设计改进研究

我国的玉米深加工行业发展迅速，已成为较高浓度有机污染的大户。结合玉米深加工行业废水水质的特点，有针对性地分析了玉米深加工行业不同产品的生产工艺，提出处理玉米深加工废水的优化处理方案。     

玉米秸秆制取生物油的工艺条件优化

[目的]研究不同操作参数对农业秸秆液化制取生物油产率的影响。[方法]以农业废物玉米秸秆为原料,采用热化学处理法进行制取生物油的试验;利用单因素试验考察不同温度、恒温停留时间、初始催化剂浓度等因素对生物油产率的影响。[结果]优化工艺条件为:温度380℃,恒温停留时间20 min,催化剂浓度为0.4 mol/L;在最优条件下生物油产率可稳定在56%左右。[结论]温度是生物油产率的主要影响因素,恒温停留时间对产油率影响不大。     

糖基化亚硝基血红蛋白制备工艺参数的优化

以鸭血为原料制备亚硝基血红蛋白,采用壳聚糖对亚硝基血红蛋白进行糖基化,研究了糖基化反应过程中亚硝基血红蛋白与壳聚糖浓度的比例、加热温度、加热时间及pH对反应产物浓度(吸光值)的影响.试验表明:壳聚糖糖基化鸭血亚硝基血红蛋最佳反应条件为:亚硝基血红蛋白与糖浓度比例为4.1:1,反应温度63℃,反应时间14 min,反应液pH5.3.     

黑甜玉米凝固性酸乳加工工艺的优化

为丰富酸乳类型,以黑甜玉米为原料,经过预处理后,辅以适量的脱脂乳,双歧杆菌为发酵菌种,研制具有良好凝固状态的玉米发酵酸乳,通过正交试验优化其发酵工艺。结果表明:黑甜玉米凝固性酸乳的影响因素依次为发酵时间料液比发酵温度接种量,发酵的最佳工艺为接种量4%、发酵温度39℃、发酵时间10h、料液比1∶4;稳定剂的最佳选择为0.10%黄原胶+0.10%单甘酯,该条件下的酸乳具有良好凝固状态、玉米味浓郁、甜度适口。     

苦豆子破壁超微粉碎工艺优化研究

在苦豆子的加工过程中,为使苦豆子的有效成分能够得到充分释放利用,采用可调参数式球磨机对苦豆子进行了超微化破壁试验研究。采用四因素二次回归正交旋转组合试验设计的方法,建立了试验因素与试验指标间关系的数学模型,通过优化计算得到了苦豆子超微化破壁的最佳工艺参数,为:转速340 r/m in,粉碎时间2.44 h,球料比8,物料含水率5.16%,此时苦豆子破壁率达100%,为苦豆子的实际有效利用奠定了基础。     

打叶去梗叶片纯净度提升工艺参数的调整与优化

该研究首先通过对打叶工序各级打叶出叶率、叶中含梗率现状进行了分析,然后对工艺流量、打滚转速、风分风机频率、高速皮带速度4个主要工艺参数进行了优化调整,结果表明:调整后1级打叶出叶率为63.38%,2级打叶出叶率为20.15%,各级打叶出叶率分配相对较为合理;叶中含梗率由调整前1.35%下降至0.86%,满足叶中含梗率小于1.0%的控制要求。     

高直链玉米抗性淀粉制备工艺的优化研究

[目的]优化高直链玉米抗性淀粉制备工艺。[方法]以发酵所得直链淀粉含量为58％的淀粉为原料,采用压热方法通过单因素试验及4因素3水平的正交试验确定制备抗性淀粉的最佳工艺路线及工艺参数。[结果]制备抗性淀粉的最佳工艺路线及工艺参数为：压热温度135℃,压热时间40min,水分含量70％,储藏温度4℃,压热冷却循环3次。通过验证性试验验证在此条件下抗性淀粉的得率达到42．89％。[结论]为制备抗性淀粉提供了技术支撑。     

贡糖生产过程中加工参数的优化

以感官评分为研究指标,采用单因素试验及Box-Behnken响应面试验对影响贡糖质量稳定性的因素进行优化。结果表明,贡糖最优加工参数为花生粒径1.6 mm、糖基添加比例50%、糖基含水量6%。在此条件下可以较好地控制贡糖贮藏期间的氧化酸败及产品口感,提高质量稳定性,解决贡糖传统加工上的难题。