核电站主管道窄间隙TIG自动焊焊接缺陷原因浅析

核电站主管道现场安装采用窄间隙TIG自动焊可提高主管道现场安装施工质量、缩短施工周期。介绍了福清、方家山两个核电工程自主研发的主管道窄间隙TIG自动焊工艺的焊接设备、坡口形式、焊接材料、工艺参数等,组对情况、性能试验、无损检测及焊接工期表明窄间隙TIG自动焊技术在核电站主管道现场焊接的工程应用是成功的,但由于窄间隙自动焊技术是国内核电工程首次应用,需加强反馈、积累经验。     

核电站主管道焊接技术的分类及应用

核电站主管道是连接主回路压力容器、蒸汽发生器和主泵管道,是核反应堆冷却剂系统的主动脉,其内部流经高温、高压、高放射性的介质,属于回路承压边界。其焊接技术一直以来都是核电站安装工作中的重中之重。本文分析了EPR焊接工艺、CPR焊接工艺以及AP1000焊接工艺,为核电站主管道自动焊工艺研究提供了重要的参考。     

对几种铝合金焊接工艺的研究

铝合金是我国轻工业制造业中的主要型材,在现代制造业的发展中占有非常重要的地位。在铝合金的产品生产工艺中,焊接工艺技术水平的高低直接影响着铝合金产品的整体质量,包括其外观质量和实用质量。目前我国在铝合金焊接工艺方面已经相对较为成熟。现本文就主要对几种较为常见的铝合金焊接工艺进行介绍分析希望能够为相关人士提供一些参考依据     

管对接45°固定半自动CO_2气体保护焊

通过对20~#无缝钢管φ133mm×10mm对接45°固定半自动CO_2气体保护焊焊接工艺和焊接操作方法的阐述,说明了如何进行半自动CO_2气体保护焊焊工技能培训鉴定指导。     

800MPa级高强钢焊接工艺的探讨

800MPa级高强钢近年来在工程机械行业里用的越来越多.为了完成大型塔机吊臂的生产制作任务,对H80高强钢的材质及吊臂的工况做了简单介绍;分析了H80高强钢的焊接性,确定了焊接方法,并按“等强匹配”原则选择了焊接材料;根据工艺评定确定了焊接工艺参数及焊后热处理工艺.指出现场焊接时控制热输入及焊道间温度是该焊接工艺的关键.     

高频感应钎焊工艺在压缩机行业中的应用

结合高频感应加热设备及钎焊的工作原理,介绍了高频感应钎焊工艺在冰箱压缩机高压排气管焊接中的应用。通过与火焰钎焊工艺的对比分析,降低了焊漏、焊堵等不良,提高了产品质量,降低了生产成本。结合实际的压缩机高压排气管焊接工艺,介绍对设备、感应器、钎料、钎剂、装卡等方面的控制,来保证焊接质量。     

焊接技术中对温度的把控解析

焊接温度不仅能够影响焊接质量的好坏,而且对劳动生产率的高低也有一定的影响,因此,在焊接过程中一定要注意对温度的把控。本文首先从焊接方法、焊接工艺以及手工焊接技术这单方面简单介绍了焊接技术,其次简单分析了在焊接技术中对预热、层间温度以及熔池温度的把控。     

激光钎焊焊接工艺影响因素分析

本文主要介绍了激光焊接工艺中的各个设备间的参数匹配,保证了各个环节的稳定性和,才能得到合格并稳定的焊缝质量。     

大连地铁1、2号线车辆车体结构设计

本文主要介绍了大连地铁1、2号线车辆的车体结构设计,从车体材料选择、焊接工艺、结构连接、强度计算等多方面保证车体结构能够满足地铁车辆运行的各种需要。     

工程机械行业应用低成本自动焊的迫切性和必要性

随着我国快速的发展,机械行业的焊接工程也随之逐步发展起来。目前,机械行业中的焊接工程采用了一系列先进的工艺以及设备以达到提高产品质量的目的。本文通过各生产厂关于工程机械行业的应用情况的分析,简要分析了低成本自动焊在工程机械行业中应用的迫切性和必要性。     

石油钻机制造过程中的焊接变形控制

在新型石油钻机制造过程中H型钢应用十分广泛,在下料、组对和焊接过程中所采用的工艺措施和工艺方法对变形的控制至关重要。本文结合生产实际介绍了钻机生产过程中H型钢的组对及焊接变形控制。     

钢结构电弧焊接质量通病及防治

本文介绍了建筑钢结构中常见电弧焊接工艺中易出现的质量问题,从手工电弧焊、气体保护电弧焊、埋弧焊三种在钢结构工程常用焊接方式的防治措施进行了论述,提出了防治焊接质量问题的措施。     

自动连续砂过滤技术分析

文章介绍了自动连续砂过滤工艺,并与常规水处理工艺进行比较,具有明显优于常规水处理工艺的特点.自动连续砂过滤工艺在饮用水处理、工业工艺用水处理、市政污水深度处理和工业污水处理中应用的工程实例,进一步验证了这种工艺的成熟可靠性.     

网架式客车底架的结构特点及焊接工艺

随着社会的发展和科技的进步,网架式客车底架成为现代客车车架的发展趋势。本文主要介绍了网架式客车底架的结构特点、焊接难点,并对其焊接工艺进行了分析,提出了将客车底架分为前、中、后三段,先对各段总成进行拼焊,再将三段总成组焊成网架式底架的工艺流程,总结了底架焊装夹具的设计要点与焊接过程中的工艺,旨在为网架式客车底架的设计、技术人员提供参考,促进网架式客车的革新和完善,使其可以更好地为人们的生活提供便利。     

环焊缝焊剂自动垫料机的设计与应用

一、前言我厂创建于1996年,2004年开始生产工业锅炉,取得国家劳动部颁发的工业锅炉制造许可证,在制造技术条件以及制造工艺装备等方面都已具备条件,在产品质量方面能够得到保证,锅炉在制造过程中,有些工艺装备看似简单但却很难解决,比如说锅炉筒体环焊缝,在用埋弧自动焊焊接内缝时外侧要用某一种垫料垫着,否则容易使母材焊穿,使铁水淌掉。我们厂也曾用过几种方法做垫料,但效果都不是很好,我们这次设计的环缝焊剂自动垫料机解决了环焊缝、内缝焊接的垫料问题,以下就几种老工艺及新工艺装备的设计与使用作一简介并与同仁共同探讨。     

搅拌摩擦焊在航天航空工业中的应用

本文分析了搅拌摩擦焊(FSW)这项创新的焊接新技术的工艺特性及在航天、航空结构制造领域的应用,同时介绍了国内搅拌摩擦焊发展现状及对航空制造焊接教学实训的指导意义。     

单面焊双面成形技术常见缺陷与防治措施

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷，并且详细的分析了造成缺陷的原因，提出了相应的防止措施。     

汽车车身包边工艺及表面质量研究

随着我国汽车行业的迅速发展，焊接工艺在汽车制造中应用的也越来越广。汽车的包边工艺是一项技术含量较高的专业，同时也是汽车生产过程中的重要组成部分。本文介绍了汽车车身包边工艺的类型与特点和汽车包边主要生产设备的种类，进一步了解了汽车包边工艺中常见的问题和原因，为进一步提高汽车包边工艺的提供理论支持。     

铬钼耐热钢焊接

简要分析常用铬钼耐热钢主要化学成分对材料性能的影响以及焊接性能,并针对焊接接头中出现有冷裂纹、焊后消除应力裂纹、热影响区液化裂纹等问题提出了预防及防止措施。铬钼耐热钢材料焊接在原材料确定的情况下,重点是严格选用焊接材料、制定合理的焊接工艺、采取焊后热处理等方面控制,为确保铬钼耐热钢焊接质量提供了有力的保证。     

浅析电子束加工工艺特点及其应用

本文通过对电子束加工的原理及其工艺特点的介绍,阐述了电子束加工这种高速能束加工方式的发展潜力。并且通过对电子束加工在打孔,焊接,热处理等方面的应用的分析介绍,展现电子束加工在应用方面所具有的特性。本文主要从这两方面介绍电子束加工,体现其在加工方面的突出优势。