基于VNUC的导向轴数控仿真加工

VNUC数控加工仿真软件是利用计算机虚拟动画技术来模拟实际机床的加工过程,可以验证加工代码的安全性、正确性,结合计算机自动编程软件,能大幅缩短产品加工周期,保证产品加工质量。本文以导向轴为例,介绍VNUC数控加工仿真软件在数控加工代码验证及数控机床加工过程模拟操作等方面的应用,为类似产品的数控仿真加工提供参考。     

Ncbrain数控程序优化软件在数控编程中的研究及应用

在数控加工过程中,利用UG软件的CAM功能编制数控所需要的数控程序,并利用Ncbrain数控程序优化软件进行后处理程序的优化,通过实验加以验证,从而提高了加工中心的加工效率并降低了刀具的磨损。     

浅谈数控车刀的选择

数控加工过程中刀具的选择是保证加工质量和提高生产率重要环节,合理选择数控刀具需综合考虑机床的自动化程度、工序内加工内容、零件材料的切削性能等因素。     

数控仿真软件在数控编程与加工项目化教学中的应用

数控编程与加工课程是理论与实际相结合的课程,在数控编程与加工项目教学中运用数控仿真软件有利于学生对数控加工过程的理解,有利于学生提高数控程序编写与检验的能力。本文主要阐述了数控仿真软件在数控编程与加工项目化教学中的应用。     

基于斯沃软件的注塑模具数控仿真加工实验开发

针对数控加工设备投入较大,为保证教学效果,开发了基于斯沃软件的注塑模具数控仿真加工实验,把模具拆装与数控仿真加工有机结合起来,制订了数控加工工艺卡片规范,以典型零件为例,阐述了数控仿真加工实验过程。     

巧用FANUC系统的G10编程指令

数控技术的应用越来越广泛,在利用数控铣床对一些零件的内外轮廓周边进行倒圆角、倒斜角加工时,除了成型刀具以外往往都十分依赖CAD/CAM软件进行辅助编程加工,其实FANUC系统中有些指令如G10,学会巧用的话对一些编程加工难题将变得轻而易举。     

套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程,对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择,为此类零件的实际加工提供参考。     

套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程，对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择，为此类零件的实际加工提供参考。     

基于UG软件闭式叶轮数控多轴加工工艺分析研究

闭式叶轮被广泛的应用在各个领域中,本文以UG软件为平台,对闭式叶轮的数控多轴加工工艺进行了分析研究,制定了工艺方案,对其刀具路径进行了合理规划,避免了加工干涉,最后完成了仿真加工,取得了很好的效果。     

数控铣削加工编程与工艺策略

本文主要围绕数控铣削加工过程中,依据零件形状、材料、加工精度的不同,采用等高切削、行切、环切等加工方式,合理划分铣削的阶段,通过选取点位加工、平面轮廓加工、型腔加工、曲面加工等方式,合理选择刀具,确定切削余量,优化加工路线,提高数控加工的质量和效率。     

浅谈薄壁套类零件的车削加工

薄壁套类零件在业生产加工中被广泛使用,但是由于其加工工艺性较差,在切削热、切削力、残余应力、夹紧力等影响下,薄壁在加工过程中容易产生变形,不便于提高加工效率和加工精度的控制。本文对套类零件加工中影响其加工精度的主要因素和加工工艺进行分析,通过改变装夹方式和改变刀具角度解决薄壁套类零件在加工中存在的问题。重新设计制作装夹方式,刀具几何参数保证加工质量,提高生产加工效率。     

薄壁工件在数控车床上的加工

在数控车加工过程中,经常会碰到一些薄壁零件的加工。本人结合在教学和生产中实践对在数控车床,车削薄壁零件加工特点,防止变形的工艺方法及薄壁零件加工工艺的分析,加工程序,保证加工零件的精度。进行阐述。     

利用MasterCAM软件实现典型零件数控车自动编程

本文通过包含数控车削基本加工内容的典型零件,详细介绍如何利用MasterCAM软件准确、高效、直观的实现该零件典型零件的数控车自动编程。     

浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析

在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。     

浅议数控车削中刀尖圆弧过渡刃对车削圆弧的影响

为了提高车刀刀尖处的强度,改善刀具耐用度,降低加工零件的表面粗糙度,车刀刀尖处通常刃磨成圆弧过渡刃.数控车削刀具普遍使用的可转位机夹式刀片,刀尖圆弧半径常有R0.2mm、R0.4mm、R0.8mm等.通常数控车削过程中程序的编制是以刀尖为刀位点来编程的,由于圆弧过渡刃的存在,使得实际切削点与编程刀位点发生变化,在实际加工过程中会产生加工误差,即出现欠切、过切现象.那么如何避免刀尖圆弧过渡刃在车削圆弧过程中产生欠切、过切现象,本文以广州数控系统GSK980TA数控车床为例来说明,提出了刀尖圆心编程方式,并通过实例验证,达到了零件加工精度的要求.     

铝合金薄壁零件数控车削工艺分析

本文对铝合金薄壁零件的特点及加工过程中易出现的问题和难点进行阐述，并结合数控车床加工特点，对车削工艺进行分析，合理安排加工工序，设计夹具及优化刀具、加工参数选择，从而有效改善薄壁零件加工质量。     

壳体类零件孔口倒角加工工艺及程序编制

对壳体类零件上的孔口倒角进行了分类梳理,对各项尺寸进行参数化,选择合理的刀具和加工工艺,并通过计算各特质参数,统一简化了数控程序,便于加工操作。     

数控铣编程中刀具半径补偿和长度补偿

刀具中心轨迹与工作轨迹常不重合。通过刀具补偿功能指令,数控铣床系统可以根据输入补偿量或者实际的刀具尺寸,使数控铣床自动加工出符合程序要求的零件。刀具半径补偿即根据按轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。     

《机械制造基础》课程教学设计探索

机械制造基础课程是数控技术专业、机电一体化技术专业、数控设备应用与维护专业的一门职业基础课程。该课程讲解了工程材料及热处理、毛坯成型方法、切削加工基础知识、刀具材料及刀具几何角度、机械加工工艺过程等内容,重点培养学生学会典型零件材料选用的基本能力,培养学生熟练掌握零件的毛坯成形和金属切削加工工艺知识,学会利用本课程知识解决生产实际中的有关问题。     

浅谈仿真教学软件在中职数控专业中的应用

随着科学技术的发展,数控技术以它的高速、高效、高精度的优点在机械加工中占得地位是越来越高,越来越多的被应用于机械行业的生产中。市场对数控人才的需求量越来越大,在职业院校学习数控技术的学生也越来越多。由于学生的增多,教学资源相对匮乏,数控仿真软件以其价格便宜,简单易用等优点,在各大学校都得到了广泛的应用。而职业院校如何利用数控加工仿真系统进行教学更是处在探索阶段,因此有必要对数控仿真软件进行科学的分析,明确其优势与不足,在数控教学中合理运用数控仿真软件,会收到事半功倍的教学效果。