刮板输送机选型原则与参数确定研究

刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输机械，它主要用于煤矿的回采工作面或顺槽等其他场所。由于其特殊的结构和工作环境，刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一的运输设备。把刮板链视为刚体进行受力分析，就难以真实地揭示其产生动载荷的规律和运动过程中的本质问题。本文以安徽某矿为例，阐述了刮板输送机选型基本原则，分析了如何确定主要参数，其设计思路具有一定的推广应用价值。     

刮板输送机选型原则与参数确定研究

刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输机械,它主要用于煤矿的回采工作面或顺槽等其他场所.由于其特殊的结构和工作环境,刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一的运输设备.把刮板链视为刚体进行受力分析,就难以真实地揭示其产生动载荷的规律和运动过程中的本质问题.本文以安徽某矿为例,阐述了刮板输送机选型基本原则,分析了如何确定主要参数,其设计思路具有一定的推广应用价值。     

浅谈综采工作面刮板输送机的总体设计

矿井要实现综合机械化采煤,必须配套成套设备,特别要把工作面"三机"(刮板输送机、采煤机、液压支架)选型配套好。刮板输送机是综采工作面配套设备的重要组成部分,刮板输送机的总体设计对输送机的设计、制造和生产起着至关重要的作用。科学合理的总体设计,是实现高产高效综采工作面的前提,也是降低刮板输送机成本的关键。     

一种自走式网床发酵床垫料翻耙机

随着国内肉鸭养殖的快速发展和养殖污染整治力度的加大,肉鸭养殖主要改为网床发酵床模式。本文介绍了一种新型网床发酵床鸭舍的设计构造和一种自行式垫料自动翻耙机,取消了轨道式电动垫料自动翻耙机所需的轨道,极大地降低了网床发酵床的建设成本。新式垫料翻耙机质优价廉,两者配合很好地解决了网下发酵床有效翻耙的难题。     

刮板输送机常见的故障与排除

<正>刮板输送机是一种在敞开槽内、借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输机械,是饲料厂常用的水平输送设备。由于其运载量大、密封性好、运转平稳、坚固结实,以及能多点进料和多点卸料等优点,在饲料企业得到了广泛的应用。刮板输送机工作正常与否,对生产工艺顺利进行和安全生产都至关重要。     

浅议煤矿井下皮带运输中PLC的应用

煤矿井下皮带运输主要是一种利用摩擦驱动为主,按照连续方式完成货物持续运输的方式,主要分为水平与倾斜运输。此种运输方式在应用上对煤矿生产效率与安全性的影响比较大,为提高煤矿生产效果,将PLC应用到其中,将继电逻辑控制与IT技术融为一体,通过实际负载情况来对电动机的运行速度进行调整,实现在完成运输要求的基础上,不断提高设备使用寿命。本文对煤矿井下皮带运输中PLC的应用方式进行了分析。     

EBZ-132掘进机外喷雾系统的改进

综掘机作为一种集截割、装载、运输、行走、喷雾为一体的机械设备,具有速度快、效率高、操作维修方便和安全可靠的特点。综掘机主要应用于井下掘进巷道的施工,它工作时截割头产生的粉尘是掘进工作面主要的尘源,而综掘机自有的喷雾降尘系统效果差,严重的制约了综掘机的截割效率,同时综掘机截割时产生的粉尘使作业环境恶化,极大的威胁着煤矿生产安全和工人身体健康。如何降低综掘机截割时产生的粉尘,有效发挥综掘机效率、改善作业环境成为当前急待解决的问题。     

浅谈煤矿井下综合防尘技术措施

在煤矿井下生产过程中,如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。矿尘污染工作场所,危害人体健康,引起尘肺病,煤尘在一定条件下可以爆炸。煤矿综合防尘技术是采用各种技术手段减少粉尘的产生量、降低空气中粉尘浓度,防止粉尘对人体、煤矿等产生危害的措施。煤矿井下综合防尘措施应用到井下产尘源的各个地点,只有认真落实好综合防尘措施,才能最大限度地降低煤矿井下空气中粉尘的浓度,改善井下作业环境,降低煤矿职业病,防止煤尘爆炸事故的发生,从而为煤矿的安全生产提供了保障。     

矿用刮板输送机圆环链传动系统动力学行为探究

在煤矿综采中,工作面刮板输送机是十分重要的设备,主要是通过圆环链的传动来输送开采的煤炭,荷载比较大,功率比较高,而且输送距离也比较长。本文主要对煤矿综采中工作面刮板输送机的圆环链传动系统的动力学行为进行相关研究。     

煤矿机电运输安全管理的研究

随着我国经济的迅猛发展,对于能源的需求也不断增大,刺激了煤矿开采业的快速发展,与此同时,各种煤矿安全事故也频繁发生.作为煤矿安全管理重要环节的机电运输管理内容多、要求高,对于整个矿井安全具有举足轻重的地位.因此,煤矿企业要充分认识到煤矿机电运输安全管理的重要性,分析面临的困境,探讨煤矿机电运输安全管理存在的问题及安全生产的建议,保证煤矿机电运输的安全和煤矿企业的安全生产.     

耙岩机耙斗闭锁装置结构工艺技术实践

首先介绍井下耙岩机运行机理、耙岩机耙斗与钢丝绳连接处结构上存在技术缺陷,然后采用楔形物质受力原理,制作出一套闭锁装置。通过实践证明,其安全经济效益十分明显值得技术推广。     

刮板输送机的设计与使用

<正>刮板输送机是一种挠性牵引的连续运输机械,其运输能力不受货物的块度和湿度影响,具有机身高度小,便于装载,长短调整方便,移置容易,机体坚固等特点,在粮食、油脂、饲料、食品、化工、建材等行业得到了广泛的应用。刮板输送机在饲料厂的使用也很     

刮板输送机简介

<正> 刮板输送机是埋刮板输送机的一种特殊类型,它的工作原理、技术性能和适用范围等与普通埋刮板输送机也基本相同。这种输送机,国外很早以前就已经生产使用,而我国生产这种设备,只是最近几年的事情。我厂从1985年开始,参照国外进口的刮板输送机,研制生产了 SS100型、SS70型和 SS50型三种规格。下面以 SS70型刮板输送机为例,对其作一简要介绍。     

对U型槽刮板输送机设计中若干问题的探讨

<正> 目前,在生产和使用U型槽刮板输送机中还存在一些问题,如:浮链、输送链及链轮齿形的标准选用、链板的结构等。解决这些问题,有利于生产、使用、维修这种刮板输送机。一、浮链在使用U型槽刮板输送机中,有载分支的刮板输送链有时出现浮链,这使生产和使用厂家感到棘手。为了解决浮链问题,笔者对部分厂家的U型槽刮板输送机进行了调查,发现这样的现象:新安装的刮板输送链的刮板垂直于料槽底部,如图1中实线所示;使用刮板输送链一段时间后,刮板产生塑性变形,如图1中虚线所示。这一现象说明,浮链的成因来自于刮板及附板的结构。目前刮板的结构如图1,安装时刮板与链铰链中心线垂直,链板上焊接了一块附板,附板与刮板螺栓联接,附板为平面     

埋刮板机头、尾轮轴向定位方式的改进

在GSS（SMS）系列理刮板输送机的应用实践中，曾出现头、尾轮轴向窜动等问题，在对该系列刮板机的头、尾轮轴向定位方式进行了改进后，收到了良好的效果。现介绍如下：IGSS（SMS）系列埋刮板输送机原有的头、尾轮轴向定位方式（如图1）在使用中，由于机械振动等多方面因素的影响，导致螺钉脱落、定位失效。由此引起头、尾轮窜动，致使刮板链条跑偏，发生机械故障。2改进后的头、尾轮定位形式及使用效果为J”降低机械事故率，提高理刮板输送机运行的可靠性，我们对理刮板输送机头、尾轮的轴向定位方式进行了改进。改进后的定位方式如图…     

煤矿机电设备故障检测诊断技术研究

提升机是矿井生产、运输的主要设备之一,它担负着提升原煤、矸石、下放材料、升降人员和运送设备的任务.提升机运行的安全可靠性状况不仅直接影响煤矿的生产,还影响到煤矿生产人员的生命、财产安全.随着煤炭科学技术的发展,故障诊断技术在煤矿也得到了较为广泛的应用.     

PLC自动控制系统及其在矿井皮带运输中的应用研究

国煤矿皮带运输系统在实际的煤矿运输工作中已经显示出了一定的缺点与不足,如不及时的对其进行革新与发展,将很难继续为煤矿生产提供优质的运输服务"鉴于此,有关煤矿工作人员应积极的对PCL技术进行认识与了解,将PCL技术应用到煤矿皮带运输系统中去,通过新技术新方法的运用,推进煤矿皮带运输系统的自动化提高对煤矿皮带运输系统的管理与控制最大限度的提升煤矿皮带运输系统的工作能力,推进我国煤矿企业的长足发展。     

火烧、刈割耙除对草地早熟禾草坪返青的影响

在沈阳浑河满融段北岸,测定了火烧、刈割耙除处理下草地早熟禾返青期的生理指标和土壤指标。结果表明:与正常生长管理的草地早熟禾草地对照相比,对草地早熟禾草地进行火烧和刈割耙除处理,均能够加快草地早熟禾返青速率,提高叶绿素含量,提高表层土壤的温度,降低表层土壤的含水量,降低表层土壤的全氮和全磷含量。与火烧处理相比,刈割耙除处理更加温和,在除去枯草层的同时,没有破坏草地原有的腐殖质层,而降低土壤含水量和氮磷含量的幅度也更低,同时也避免了火烧处理带来的环境污染和安全隐患。因此,生产中刈割耙除,可作为代替火烧的草地早熟禾草地返青期的养护管理措施。     

探讨刮板输送链运动特性的改善方法

<正> 目前,粮食和饲料加工厂中所用的刮板输送机多采用电动机一摆线针轮减速器一套筒滚子链传动的动力传动系统,如图1。电动机与摆线针轮减速器直联。链传动分别与摆线针轮减速器及刮板输送机相连.两个链轮分别装在摆线针轮减速器的输出轴及刮板输送     

矿用皮带输送机跑偏规律研究

皮带运输机作为煤炭生产过程中一项重要的设备,其对煤矿的运输有着至关重要的作用,而随着当今生产机械化程度的增高,也对皮带机等相关设备提出了更高的要求,因此皮带机的正常有效运行对煤矿企业的效率有着重要影响,而皮带机在进行作业时很容易发生皮带的跑偏现象,从而加剧了机架与皮带间的磨损,降低使用寿命,严重的话还可能导致整个煤炭生产设备的瘫痪,因此我们要正确认识并分析皮带机胶带跑偏的原因,从源头上抓起,做好预防措施,对已经发现跑偏的设备进行及时的调整和矫正,保证生产的顺利进行。