宝钢高炉科学管理稳定生产实践

系统总结了宝钢高炉科学管理、稳定生产实践的理念及实绩。认为:高炉稳定是最大的降本、节能减排;按照"全厂以高炉为中心,高炉以稳定炉况为中心"的指导思想进行科学管理,取得了高炉炉况长期稳定顺行、指标先进的实绩;原燃料管理是高炉管理的基础;操作炉型维护是高炉日常操业管理的核心工作之一;不同操作技术路线都可以实现高炉长期稳定生产,但宝钢高炉实践表明,"平台+漏斗"模式布料更有利于实现低碳生产,保持稳定的中心气流和炉缸下部死料柱的透气、透液性。     

焦碳变差后的济钢3#1750高炉冶炼实践

本文结合济钢3#1750高炉使用焦碳的现状,通过采取一系列应对措施,在焦碳变差的情况下使高炉保持顺行的炉况状态并获得了相当不错的技术经济指标,对同类型高炉的冶炼实践具有一定的借鉴意义。     

模糊PID控制在高炉调压阀组上的应用

在高炉控制参数中,炉顶压力是非常重要的参数之一。本文针对某钢厂1580m3高炉炉顶压力波动大、强耦合、非线性的问题,设计了模糊算法、PID算法结合控制的调压阀组控制系统。高炉投产一年后的实际运行情况表明,有效的控制了高炉炉定压力波动,对高炉生产过程有着重要的指导意义。     

宣钢1#2500m~3高炉中修降料面实践

宣钢1#2500m3号高炉采取空料线不回收煤气的方法,本次降料面共计用时865min,累计耗风量327.64万m3炉,参数控制合适,炉顶打水适当,料面安全合理降至风口带以下,取得了预期的目标。     

承钢2#高炉停炉放残铁实践

承钢2#高炉死铁层较深,必须通过停炉放残铁减少扒除炉底残存渣铁工作量,缩短工期.本次停炉通过制定详细的放残铁方案,取得了良好的效果.     

宣钢3号高炉铁口喷溅问题探讨及解决方法

铁口喷溅是近年新建高炉的共性问题,不仅影响高炉的正常操作,而且还会造成较大的经济损失。目前,宣钢炼铁厂3号高炉通过采用铁口压浆技术来解决高炉喷溅问题,效果比较良好。     

自动控制系统在铝行业生产中的应用

通过控制系统的组态,实现对氧化铝生产工序中高炉上料小车的自动控制。该系统通过电子编码器组件检测到的脉冲信号,实现上料小车的位置检测,通过PLC内部编程和输出功能控制变频调速器的输出频率及输出状态,实现对料车速度的调节,确保料车安全平稳运行,为稳定石灰炉炉况提供可靠保障。     

BS—Ⅰ型自动控温消煮炉和定氮仪研制成功

<正> 由北京农业大学研制的BS—Ⅰ型自动控温消煮炉和建氮仪,通过了有关专家技术鉴定,并巳投入批量生产。BS—Ⅰ型消煮炉采用了国内外的最新电子技术,多种节能技术,温度控制及新颖的抽滤气体技术,其节能效果显著(比同类仪器节能     

西门子PLC在沸腾氯化炉控制中的应用设计

本课题摈弃了传统的人工模式,建立沸腾氯化炉生产四氯化钛过程理想模型,采用PLC可编程控制器,并结合PID控制系统,实现对沸腾氯化炉温度和料层高度的控制。根据K型热电偶采集到的温度信号来调节混合物料的传输速度和氯气的输送速度,根据核子料位计采集到的料层高度控制排渣的速度。通过在沸腾氯化炉中引入西门子PLC,较好的实现了沸腾氯化炉的自动化控制。     

阿钢炼铁厂冬季生产的经验

西林钢铁集团阿城钢铁公司炼铁厂有一座450m3高炉和一座1260m3高炉,配套一台40m2烧结机和一台180m2烧结机,另有2座10m2竖炉.由于地处高寒地区,冬季生产面临诸多问题,最突出的一是铁精矿解冻问题,二是由于煤气放散率高导致的蒸汽量不足影响生产的问题.下面,分别谈谈铁精矿如何解冻和如何降低煤气放散率以保蒸汽用量方面的经验. 1.铁精矿解冻 随着产量的不断提高,冬季生产所面临的一大困难日益突出,就是精矿粉冻块的解冻、配料问题,虽然有两座暖库,用于储存精矿粉,但由于储存量有限,加之冬季蒸汽紧张,暖库温度始终维持在零上5℃左右,精矿粉解冻缓慢,而生产节奏快,日消耗铁精矿量高达5000吨以上,往往精矿粉还没有解冻,就得上料.由于精矿粉冻块解冻难,在上料、配料、烧结等环节带来很大难度,严重制约生产,影响烧结矿质量,进而影响高炉炉况顺行,造成高炉产量下降、焦比升高.     

300MW煤-煤气混烧锅炉高效低氮燃烧优化技术的实践

300MW煤-煤气混烧发电机组炉膛出口原烟气NOx含量超出设计值。在经过对混烧燃烧工况的试验研究后,找出了有效的降低NOx的燃烧优化途径。充分利用高炉煤气热值低的特性,使炉膛中心温度降低,减少热力型NOx的形成。同时煤-煤气进行分级燃烧,营造还原反应氛围,使部分NOx在炉膛内进行还原反应。最终降低了原烟气NOx浓度,减轻了炉后SCR的处理压力,节约了液氨的消耗量,实现经济、环保的双赢。     

对中频炉温控系统的探讨

中频炉是目前工业上应用较多的加热装置之一,广泛用于有色金属的熔炼、加热,如熔炼生铁、普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等。它的电源是通过将工频50Hz交流电转变为中频(100Hz以上至10000Hz)交流电而得到的。运用电磁感应原理实现对物料的加热。本文主要探讨了中频炉温控系统总体方案的设计、控制原理等。在总结了国内中频炉的温控系统发展的基础上,通过对中频炉工作原理与温度控制方法的分析,提出了以单片机为控制主机,K型热电偶为温度采集元件,字符型液晶作为显示单元,3*4矩阵键盘作为输入设备,中频电源部分采用单相桥式电流型(并联谐振式)逆变电路的控制系统。本文完成了系统结构框架的搭建,完成了温度采集部分、给定部分、输出部分、执行部分电路的设计。     

BS—1型自动控温消煮炉通过技术鉴定

北京农业大学兽医学院研制的BS—1型自动控温消煮炉1987年4月23日在北京通过鉴定。这种新型的消煮炉是对食品、饲料、土壤、粪尿等样品进行分析前处理的必备设备,该消煮炉吸取了国内外同类产品的优点,并从实际出发做了多种改进,采用了先进的节能技术和电子器件。具有节能、节水、炉孔温度均匀、控温器工作可靠、被消化的样品平行     

浅谈气化炉烘炉中需要注意的两个问题

煤气化技术开发较早,在20世纪20年代,世界上就有了常压固定床层煤气发生炉;20世纪50年代,用于煤气化的加压固定床鲁奇炉、常压温克勒沸腾炉和常压气流床K-T炉先后实现了工业化,这批煤气化炉型一般称为第一代煤气化技术。而第二代煤气化技术则以提高气化炉的操作温度和压力,提高单炉生产能力,扩大原料的品种和粒度适用范围,改善生产的技术经济指标,提高环境质量为主要特点。近年来国外煤气化技术的开发和利用,多倾向于以水煤浆和煤粉为原料,以高温高压操作的气流床炉型为主。我国现采用较多的煤气化方法,主要以常压固定层气化、加压鲁奇炉气化及德士古水煤浆加压气化技术为主。今天我要谈的是德士古水煤浆加压气化技术。该技术要求气化炉在开车投料前必须具备一定的温度,这就是本文所说的烘炉问题。     

3#高炉炉顶、矿槽PLC系统升级改造实施

在近几年内,由于自控系统设计缺陷和设备老化故障原因影响,酒钢炼铁厂450高炉发生多起设备故障,对生产造成一定影响。为保证系统稳定可靠的运行,并保证系统软、硬件的先进性和备件向后的兼容性,利用3#高炉大修机会,对3#高炉炉顶、矿槽计算机的控制系统进行升级性的改造,确保自控系统稳定顺行。     

垃圾焚烧电厂焚烧炉炉型选择探讨

作为垃圾焚烧的重要设备,性能优越的焚烧炉对于提高电厂垃圾焚烧的效率和综合效益具有重要作用。本文首先介绍了垃圾焚烧电厂焚烧炉的常见炉型,然后对焚烧炉炉型进行综合比较选择,以期为相关技术与研究人员提供参考。     

浙江烘茧设备改革的经济效益

近几年来,浙江烘茧灶型主要改革有两个方面:一是改革热源部份,1967年以前全省极大部份烘茧灶型,以铸铁长形炉胆,燃料用无烟块煤,将炉胆烧红,取辐射热为主,供温干燥蚕茧.从1967年开始改用白煤屑并进行炉胆改革,在原封闭式炉胆的顶部,开孔增设导热     

临钢高炉上料自控系统中多料线布料控制方式的改进

随着炼铁技术进步,特别是布料技术的发展,高炉设备将逐步淘汰双钟布料,取而代之的是无料钟溜槽布料。经过不断地实践证明,无料钟溜槽布料的关键优势是:多环布料后,料面为平台加漏斗,促使上部煤气流合理分布,既保顺行又提高煤气利用,从而达到增产节焦的目的。由于1#、6#高炉双钟布料类似于溜槽布料的单环布料,在双钟设备无法改变的情况下,只有通过变动料线,控制炉料在炉内料面的落点,尽可能地布出平台加漏斗料面,势必能起到一定的增产节焦效果。     

水浴湿法消化Zeeman石墨炉原子吸收法测定肉鸡肝组织中硒含量

采用水浴湿法消化 ,以 Pd( NO3) 2 - Triton X- 10 0作为基体改进剂 ,应用 Zeem an石墨炉原子吸收法测定了肝组织硒含量。试验结果表明 ,肝组织经水浴湿法消化测得的硒含量与消化炉湿法消化测定结果基本一致 ( P >0 .0 5) ,相对标准偏差为 1.11%,回收率为 95.80 %～ 10 0 .4 0 %。石墨炉原子吸收法测定硒的检测限为 5.0 μg/ L     

微波消解-石墨炉原子吸收光谱法测定鱼粉中的镉和铬

采用微波消解技术处理样品,用石墨炉原子吸收光谱法测定,对消解溶剂和微波条件进行了优化,研究了石墨炉原子吸收法的测定条件。结果表明,以HNO3+HClO4+H2O2作为微波消解溶剂效果最佳,在基体改进剂NH4H2PO4和Pd(NO3)2存在下,可有效地消除基体的影响,建立了微波-石墨炉原子吸收光谱法测定鱼粉中镉(Cd)和铬(Cr)的方法,Cd和Cr检出限分别为0.17ng/mL和0.46ng/mL;回收率分别为88.2%～94.1%(RSD:2.7%,n=6)、91.7%～106.2%(RSD:6.6%,n=6)。