转炉一次烟气净化回收技术研究进展及挑战

本文介绍了当前转炉一次煤气净化回收技术的主流技术和最新技术,即湿法OG、干法LT技术和干法布袋除尘技术。对比分析了各技术在工程应用上的优缺点,指出各种回收技术在工程实际应用时面临的挑战,为转炉一次除尘烟气净化回收工程应用提供参考。并针对新的节能减排及PM2.5排放限制,指出了在当前形势下转炉一次烟气净化回收技术的发展方向。     

转炉自动加料控制技术及应用

转炉在当今社会冶炼金属行业中有很重要的应用,也是主要作为冶炼铜或者钢的容器;而转炉是一种可以倾斜的炼钢装置,在我们的生活中应用是比较广泛。它包括炉体的复杂的结构来完成对金属的冶炼,同时回收冶炼金属时所产生的废气,并对其加以利用。如今快速的生活环境中转炉的自动加料是十分重要的,这样有助于冶炼过程更加的顺利,冶炼的速度得以提高,大大加快了生产速度,这样一来可以产生更好地经济效益,所以本文主要对转炉以及自动加料技术进行介绍。     

复吹转炉超低硫钢冶炼工艺的开发与应用

在对转炉和钢包脱硫热力学条件和动力学条件分析的基础上,对转炉冶炼制度和钢包渣洗制度进行了优化,并提出了适用于转炉冶炼和钢包渣洗的超低硫钢冶炼工艺,该工艺具有较好的脱硫效果。     

福建三钢100吨转炉一次除尘系统半干法改造系统介绍

本文介绍了转炉一次除尘系统的概况,以及福建三钢原转炉一次除尘系统存在的问题,经过分析对比最终确定采用半干法进行对原有的转炉一次除尘系统进行改造。详细阐述了半干法一次除尘系统的系统流程、主要设备的特点及功能。     

八钢150t转炉汽化烟道漏水浅析

本文介绍了新疆八钢150t转炉汽化系统的构成及汽化烟道漏水的现状,针对现状进行了详细的原因分析,并制定了具体解决措施和实施方案,取得了明显效果,彻底解决了汽化烟道漏水问题,为转炉生产的有序进行奠定了坚实基础。     

100t转炉留渣操作工艺的研究与实践

本文介绍了福建三钢一炼钢厂100t复吹转炉的留渣双渣操作工艺。针对留渣操作冶炼中的喷溅,氧枪结冷钢等问题进行了深入的研究,优化了留渣冶炼的吹炼制度、造渣制度、温度制度等,使冶炼过程平稳顺行,减少了因大渣量导致大喷的发生。实践证明,实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,不仅大大增强了脱磷效果,还可以提高出钢碳,从而降低了石灰消耗、脱氧剂消耗、降低钢铁料消耗、提高炉龄和出钢口龄,取得了显著的经济效益。     

浅析炼钢电气控制系统

随着社会的发展,钢材在我们日常生活中的起着举足轻重的作用。有建筑用钢、汽车用钢、船舶用钢等等。我们公司主要生产高标准轴承钢、齿轮钢、合金弹簧钢、油井管坯钢、易切削非调制钢等优特钢。产品广泛应用于机械、汽车、铁道、船舶、石油、化工、电力和军工等领域。那么就来谈谈关于炼钢中的150t转炉自动控制系统的设计及控制系统的配置和功能,并且对于系统运行中出现的不能满足生产和工艺要求的问题,提出了改进和优化措施。     

RH炉利用转炉蒸汽的分析与研究

本文通过对RH炉正常生产时蒸汽系统的研究,将转炉回收的蒸汽引入RH炉蒸汽系统,减少外部蒸汽消耗,降低能源成本,并找到最佳的蒸汽使用方案。     

宣钢1#2500m~3高炉中修降料面实践

宣钢1#2500m3号高炉采取空料线不回收煤气的方法,本次降料面共计用时865min,累计耗风量327.64万m3炉,参数控制合适,炉顶打水适当,料面安全合理降至风口带以下,取得了预期的目标。     

煤化工甲醇生产过程中煤气化工段的模拟

煤气化工段及变换工段流程相对简单,但是在实际生产中,其关键操作参数如气化压力、氧煤比以及变换炉的水蒸汽流量及反应温度等参数的最优值较难确定。而对于精馏工段,其常压塔的侧线采出位置十分重要,合理的位置可以更加高效地回收甲醇;对于全流程的模拟,有效的使流程收敛比较困难。本文就煤气化工段进行分析研究。     

小型非标设备制作工艺探讨

本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉,工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间(冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段)和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品).依据已有图纸,冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐.该工程对同类设备制作同类设备组焊具有共同的指导意义.     

高炉煤气除尘放灰系统自动化改造

近年来我国的环保意识的加强,过去的粗犷开放式生产模式逐渐成为过去,生产的废气、粉尘和废渣等都被回收再利用。但在回收废气、粉尘和废渣的同时也伴随着安全隐患的增加,为了减少不安全因素,大部分企业都采取的工业自动化远程操作。本文本着减少经济成本理念改进了高炉煤气除尘放灰系统,增强了卸灰能力,减少了工人现场出勤次数,降低了危险系数。     

洁净钢生产实践概述

本文简要介绍了青钢第二炼钢厂的装备及工艺技术水平,叙述了青钢近年来为实现洁净钢生产在铁水预处理(脱硫)、转炉冶炼(脱磷)、炉后扒渣(防止回磷)、钢水精炼(脱硫、脱氧及夹杂物控制)、连续浇注(罐外开浇、保护浇注、中间包流场)等方面所做的工作以及在胎圈钢丝等典型钢种上的应用,实现了[O]T≤25PPm、[P]+[S]≤0.015%、夹杂物级别≤1.5级洁净钢的生产。     

降低转炉钢铁料消耗的生产实践

本文分析了炼钢生产过程中影响转炉钢铁料消耗的各种因素,并提出了一些降低转炉钢铁料消耗的新措施。     

转炉烟气分析动态控制及技术应用

由人工经验控制到动态智能控制是转炉炼钢自动化的发展方向,而利用质谱仪在线分析转炉烟气进行动态控制是实现转炉炼钢技术自动化最有效的途径;介绍烟气分析动态控制炼钢技术在宝得钢厂120吨转炉的开发应用情况,对提高转炉终点命中率,实现炼钢自动化,特别是对国内中小型转炉具有借鉴作用。     

直接还原铁球在转炉中的试验应用

济钢宽厚板厂在210t转炉上进行了直接还原铁球代替部分废钢的应用试验,了解采用直接还原铁球后对转炉冶炼的影响。结果表明,直接还原铁球在合适的比例条件下可以代替废钢,有利转炉脱磷脱硫的控制,同时也有利于降低转炉溶剂成本,控制钢铁料消耗。     

基于传感器的煤气监测系统

本文通过对煤气的成分进行检测,设计出了一套煤气监测系统,该系统能够及时准确的监测空气中一氧化碳浓度,最后将处理后所得信息转换成了直观的信号进行显示,并在发现有煤气泄漏时给出警报,从而使家庭煤气的使用更加安全放心。     

降低转炉钢铁料消耗的生产实践

本文分析了炼钢生产过程中影响转炉钢铁料消耗的各种因素,并提出了一些降低转炉钢铁料消耗的新措施。     

焦炉砖煤气道定向喷补法应用

为解决焦炉砖煤气道串漏问题,我们发明了砖煤气道定向喷补法。它既实现了快速处理,又能保证处理效果,减少煤气消耗,保证焦炭质量,降低烟囱的污染物排放量。     

雾化式喷雾冷却在高炉煤气冷却中的运用

喷雾冷却系统在煤气加压工艺中实现了高炉煤气温度的可控调节,避免高温煤气对设备产生的影响。本文介绍喷雾冷却系统的构造、技术参数及操作规程,新旧冷却系统的对比。