下锯法与出材率关系的数学模型及其应用

分析、研究了制材工业中原木加工成板方材的３种下锯法与出材率的关系，并结合实际，对所得数学模型进行了计算机模拟验证，推知特定的原木在制材时所应采用的具体下锯法，对于木材的合理利用、提高出材率等均具有一定的指导意义。     

原木锯解最大出材率的研究

本文采用计算机模拟制材方法,研究原木生产板材时的下锯方法,原木直径和板材厚度对锯材出材率的影响,从中找出最大出材率方案。     

福建省阔叶树原木下锯图的探讨

在本省阔叶树原木条件调查的基础上,提出各类型原木下锯的数学模型,应用电子计算机编制原木下锯图的设计程序,达到提高原木出材率和经济效益之目的。     

桉树的锯解和干燥

1.木材锯解 桉树内部存在生长应力,并受遗传因素的显著影响.桉树中的生长应力首先会引起原木的端部开裂.在锯解的过程中,特别是小径级原木(幼龄材),由于生长应力的释放,通常会出现原木端部的开裂和板材翘曲.为了提高出材率,产品回复率和尺寸精度,采取特殊的锯解系统和措施已成为当务之急.     

新型星形下锯法第一道工序加工过程的数学描述

新型星形下锯专利技术是由瑞典皇家技术学院木材技术和加工研究院Martin Winklund教授发明的，这种新型的下锯方法改变了人工林小径木的利方式。用这种方法生产的人工小径的大多数的纹理是径切的，其下锯有方向垂直于木材的生长办,训主要讨论了星形下锯法第一道工序的数学描述方法，推导出出了星形下锯法第一道工序生产的两块平头毛边板的精确材积公式，它为木材的合理利用提供了理论依据，依靠这些理论，今后可设计一个更简单实用的数据系统用于星形下锯系统，而且将会使得这些数控系统更适合于小径木的加工。     

速生桉锯解预处理技术对锯材出材率及质量的影响

伐倒后的速生桉原木采用原木封端法、水存法和环割法3种预处理技术,释放原木的残余应力,提高锯材的出材率和质量,原木锯解后,对锯材进行检验和测量,分析3种锯解预处理技术对速生桉规格材出材率及质量的影响。结果表明:预处理后的桉树原木锯解成板材,原木出材率大小为环割法(55.51%)对照(52.66%)封端法(52.42%)水存法(51.11%)。在等级规格材出材率方面,封端法优质板材(包括特等材和一等材)(36.97%)环割法优质板材(36.03%)CK优质板材(35.8%)水存法优质板材(17.35%)。综合原木出材率和等级规格材出材率,环割法锯解预处理技术适合速生桉木材。     

浅谈用翻转下锯法加工出口径切板

近几年来,我省的一些木材加工企业为了充分利用我省珍贵阔叶树资源,在外贸部门的帮助下,向日本出售柞木、水曲柳等树种的径切板。通过几年的实践检验,发现加工出口径切板的经济效益虽然好,但也存在着一个主要问题,就是采用外商要求的下锯法加工出口径切板的出材率太低。为了解决这个问题,通过研究和生产实践发现,采用翻转下锯法加工出口径切板是非常合适的加工方法,而且还能提高出口径切板的出材率。下面就把这两种加工方法作一下比较。     

锯割尺寸精确控制的分析和操作

锯割技术是钳工工艺学的一项基本操作技术,而手工锯割在钳工工作中尤为重要。在一般情况下,手工锯割约占制件总工作量的10-20%。作者根据自己多年的实践,总结出精确锯割的操作方法,对影响锯割精度的主要因素进行分析,并采取相应的措施使锯割精度大幅提高。文章论述的关于精确锯割的操作方法和提高锯割精度所采取的措施对钳工锯割工艺的提高具有重要意义。     

电链锯锯切试验台设计及影响锯切性能因素的遴选

根据电链锯锯切机理,以锯切比功为锯切性能主要评价指标,以切削力、进给力、进给速度、链轮轮轴扭矩、链轮轮轴转速为电链锯锯切试验台的主要功能参数,在借鉴已有研究成果基础上,设计了电链锯锯切试验台.以红松、杨木两个树种木材作为试材,采用3种不同的锯链对试材进行锯切试验,应用多因素正交试验、单因素试验对电链锯锯切指标影响因素进行分析,检测电链锯锯切试验台性能.结果表明:设计的锯切试验台,结构设计合理,能够完成目标参数的测定.各因素对切削力的影响,由大到小依次为锯口长度、锯切深度、含水率、切削速度;各因素对锯切比功的影响,由大到小依次为锯口长度、含水率、切削速度、锯切深度.单因素影响试验表明,木材含水率、锯口长度、锯切深度的增加均会导致电链锯锯切过程中切削力和进给力的增加,切削速度对切削力和进给力的影响较小;锯口长度、锯切深度的增加会导致锯切比功降低,含水率、切削速度的增加会导致锯切比功增加.保持较低的木材含水率、较高的电机转矩、较大的锯口长度、较大的锯切深度,可获得更高的锯切效率;在试验范围内,当含水率为10％、锯口长度为20 cm、锯切深度为10 mm、切削速度为14 m/s时,电链锯取得最优锯切效率.     

如何掌握锯削操作和提高锯削质量

作为一名钳工实习教师,通过这些年的教学,对锯削技能的掌握和提高锯削质量有以下体会：     

锯材出材量和制材工艺参数关系的计算机程序

利用以前方材最佳下锯图的数学模型,编制了一个EORTRAN语言程序,用来计算锯材出材量和锯解精度(考虑到刨光余量,干缩余量和铅解精度)的关系,以及锯材出村量和不同断面形状原木的关系。     

小径木梯形板锯刨机结构设计与研究

针对目前市面上加工小径木的机器加工精度低、效率不高、出材率低等问题,分析提高小径木梯形板出材率、加工效率及加工精度的设计方法,通过新的设计方法制定了新的加工工艺。结合工艺分析设计了小径木梯形板锯刨机的总体结构,可以对小径木梯形板进行锯切、粗刨、精刨加工。在对其核心组件锯切组件与刨削组件的加工原理进行分析的基础上,设计了锯切组件结构与刨削组件结构。通过导入锯切主轴SolidWorks的三维模型,利用ANSYS对其锯切主轴进行静力学分析,得到锯切主轴的应力、应变和变形云图,其中最大应力值为7.435 MPa、最大应变值为0.042 316 mm/m、最大变形量为0.002 178 8 mm,其强度、刚度及变形量均在许用范围内,仿真验证了锯切主轴的设计的合理性。     

原木形状数学模型的参数估计及最佳锯剖

本文在研究了用矩阵表示法建立原木形状数学模型的基础上,又对以原木木质部分最小边界所构成的有效锯解空间做了深入探讨。有效空间的近似规则几何体的方程参数可以用最小二乘参数估计法去辩识,据此可以求出原木椭圆截面的长轴方向,即最佳锯剖方向。从而可以在极短时间内设计出最佳下锯图,实现最佳锯剖实时控制。     

An integrated 3D log processing optimization system for hardwood sawmills in central Appalachia,USA

An integrated 3D log processing optimization system was developed to perform 3D log generation, opening face determination, headrig log sawing simulation, flitch edging and trimming simulation, cant resawing, and lumber grading. A circular cross-section model together with 3D modeling techniques were used to reconstruct 3D virtual logs. Internal log defects (knots) were depicted using a cone model with apex at the central axis of the log. Heuristic and dynamic programming (DP) algorithms were developed to determine the best opening face, primary log sawing, edging and trimming, and cant resawing optimization. The National Hardwood Lumber Association (NHLA) grading rules were computerized and incorporated into the system for lumber grading. Sawing methods considered in the system include live sawing, cant sawing, grade sawing, and multiple-thickness sawing. The system was tested using field data collected at two central Appalachian hardwood sawmills. Results showed that using the optimization system can significantly improve lumber value recovery. The optimization system can assist mill managers and operators in efficiently utilizing raw materials and increasing their overall competitiveness in the ever-changing forest products market.     

小径木水曲柳锯材加工的尺寸误差对干燥质量的影响

为了提高小径木的干燥质量,采用全自动化干燥室,对小径木水曲柳进行连续式加热和间歇式加热两种干燥方式,分析制材加工过程中的尺寸误差对干燥质量的影响。间歇式加热干燥质量好于连续式加热干燥,连续式加热干燥过程中制材尺寸误差对干燥质量没有明显影响。在间歇式加热干燥过程中,锯材越短越容易产生顺弯,越宽越容易产生端裂,越窄越容易产生顺弯,越厚越容易产生端裂。     

枕资下锯法的探讨

<正>制材是森林工业一个重要组成部分,据建阳地区统计,八○年以来,制材生产所消耗的原木占原木年产量的21.02％。制材所获得的利润占整个森工利润的30％。 在制材工业中,枕木比重大,经济效益高,四年来全区平均枕木年产量达6.72万立米,占成材的33.2％,平均年消耗枕资13.44万立米,占松原木到材的21.32％,如何提高出枕率就成为提高制材经济效益的重要课题。     

圆锯片横向变形与加工表面锯痕高度

由于锯片与锯切工件之间的摩擦引起锯片边缘温度升高,对圆锯片进行适张处理提高了锯片的横向刚度和动态稳定性.该文应用远红外温度传感器测试锯片沿半径方向的温度分布,两个激光位移传感器分别测量了锯片在外边缘模拟加热条件下锯片的横向变形和锯切工件上的锯痕高度,研究分析了不同温度分布、转速、进给速度、径向槽分布和适张状态下锯片横向变形与锯痕高度的关系.结果表明,当锯片外边缘受热发生热压曲变形后,锯片在锯切表面残留的锯痕波峰高度明显增大,锯切质量下降;锯片外缘开径向槽和锯片经适张处理后,使锯片外缘的热变形明显减小,并使锯片在锯切加工表面残留的锯痕波峰高度降低.      

小径材定宽拼板机结构设计与分析

针对小径材指接板齐边加工缺少专用机床的问题,提出小径材定宽拼板锯切机的结构设计。首先分析加工对象,并根据其形状特点确定定宽拼板的加工工艺,根据所设计的加工工艺流程确定小径材定宽拼板锯切机的总体结构布局,并对纵向锯切总成的切削力进行计算,得到纵向锯切总成的切削力为88.26 N,进而确定其切削功率,选取额定功率为4 kW的三相异步电机作为纵向锯切总成的切削电机,并对纵向锯切总成进行结构设计,最后利用ANSYS对纵向锯切横梁进行有限元分析,施加各种载荷后得到最大应力、应变和变形值分别为27.9 MPa、每米变形0.14 mm和0.062 mm,对锯切横梁截面尺寸进行结构优化并分析,最终确定截面尺寸为150 mm×100 mm×8 mm,所设计的小径材定宽拼板锯切机能够完成对小径材指接板的自动化加工,加工效率较高,为小径材定宽拼板锯切机设计提供了新思路。     

地板条生产的木材消耗

本文研究了原木中心方材、原木边部和周边部分的地板条出材率,得出在考虑材质影响的条件下,可按中心方材的地板条净料出材率来确定木材消耗定额;同时,关于各种因素对木材消耗的影响,也进行了研究。