淀粉酶和糖化酶体外降解玉米淀粉的机理探讨

本文采用淀粉酶、糖化酶的单酶及其复合酶进行玉米淀粉水解的试验.研究发现,淀粉酶、糖化酶分别在模拟畜禽小肠和胃内pH条件下表现出较好的酶活力;在酶单位添加量相同的条件下,淀粉酶的水解效率优于糖化酶;在pH 4.6时淀粉酶与糖化酶的水解互作效应优于添加酶量相同的单一淀粉酶,低于单一糖化酶;在pH 6.0时淀粉酶与糖化酶的水解互作效应优于添加酶量相同的单一糖化酶,低于单一淀粉酶.     

鸡粪发酵生产饲料酵母方法初探

<正> 乐亭县畜牧局等单位借鉴我国制酒业固体发酵制曲工艺,以鸡粪为主要原料,经补充碳源、灭菌,接种酵母菌,获得了活性蛋白含量较高的饲料酵母。1.试验材料及方法1.1 材料试验材料包括:日晒干燥鸡粪,玉米粉,麦麸;稀硫酸(2%～5%,供调整 pH 值用);磷酸二氢钾;糖化型淀粉酶(由河北滦县酶制剂厂生产,每毫升含2万活力单位);菌种4株,其中产朊酵母1株,发酵力强的酵母2株,能     

饲用酶制剂配伍方案初步试验研究

复合酶制剂配伍方案的设计是一个比较复杂的过程，要根据畜禽的消化生理特性、配合饲料的营养特性及单一酶制剂的催化活性等数据，通过动物试验和体外消化试验进行筛选，并在生产实践中进行不断完善和提高。我们用 5种酶制剂进行了不同配伍方案的动物试验研究，现将研究过程报告如下。 1材料与方法 1． 1材料 酶制剂均由广东江门市生物技术开发中心酶制剂厂提供。糖化酶 6 200U/g，活力单位定义为： 1ml酶液在 40℃， pH值 4.6条件下， 1h水解可溶性淀粉产生 1mg葡萄糖为 1个酶活力单位；β－葡聚糖酶 470U/g，活力单位定义为：在标准条…     

酶制剂对仔猪消化和生长的影响

本文研究了糖化酶、ａ－淀粉酶和果胶复合酶对仔猪消化和生长的影响。试验Ｉ用３因子２水平正文试验（１／２实施）筛选出３种酶的最佳组合。试验Ⅱ用试验Ｉ的最佳组合研究酶制剂同柠檬酸的互作效应。试验结果：①在仔猪日粮中添加高水平糖化酶（４０００单位／ｋｇ）、低水平ａ－淀粉酶（１０００单位／ｋｇ）和高水平果胶复合酶（２０００单位／ｋｇ），提高了仔猪日增重（Ｐ＜０．０５），降低了耗料增重比（１４．７％），提高了干物质、粗蛋白和粗纤维的表观消化率（Ｐ＜０．０５）。②正交分析表明，糖化酶对仔猪生长的提高起主要作用。③酶制剂同柠檬酸的协同效应不明显（Ｐ＞０．０５）。     

硅藻土共固定化淀粉酶和糖化酶的研究

以糖化酶和α-淀粉酶为双酶体系、硅藻土为载体,用吸附法同时固定了这两种酶,得到的最适的共固定化条件为硅藻土(g):糖化酶(U):淀粉酶(U)=1:100:160,pH值4.5～5.0,温度5～15℃左右,缓冲液为柠檬酸缓冲液。共固定化酶的性质为:最适pH值为5.0;最适温度为55℃;米氏常数Km=16.830mg/ml;最大反应速率Vmax=1.500mg(/ml·min),其稳定性良好。     

兴达酶饲喂生长猪试验报告

江西兴达饲料研究所生产的省优产品─—一兴达酶制剂是复合酶制剂，含蛋白酶3000单位，糖化酶250单位，纤维酶2O0单位，另还有少量植酸酶、淀粉酶，呈浆香味，具很好的适口性。江西省农科院畜牧所选20kg左右的生长猪，在我省彭泽县芙蓉猪场进行饲喂试验，结果比空口对照组（不添加酶组的猪）目增重可提高11．67％，饲料消耗降低617％，效果显著。试验日期为1996一】2－6～1997－l—5。试验情况简述如下：l试验材料1．l兴达酶制剂：由江西兴达饲料研究所生产，按of％添加（对照组不添加）。1．2试验用饲料配方：就芙蓉猪场现有原料含：玉米5…     

本刊启事

米渣是指大米磨浆通过a-淀粉酶液化后过滤,除去液化液的残渣,凡以大米为生产原料的味精厂、饴糖厂、葡萄糖厂、药厂均有大量这种米渣。可惜的是这种米渣常常被视为废渣随水放掉,未能得到充分利用。若将米渣采用发酵工艺制成复合高蛋白饲料,其蛋白质和各种氨基酸含量均大大提高,与鱼粉相当。工艺流程如下:碎渣:将经压滤后结成块状的大米湿糖渣进行碎渣处理。碎渣的方法是每100千克大米湿糖渣加水500千克左右搅拌即可。碎渣后沥去多余水分。糖化:用盐酸调节pH值至4.5,加热到40～50℃时加入糖化酶。按每千克淀粉加入200毫升糖化酶,温度达60℃…     

牧草中提取膳食纤维方法的研究

本实验以营养期紫花苜蓿为材料,采用正交L16(45)试验方法,用3种酶去除苜蓿中淀粉、蛋白质,旨在寻找用酶法提取苜蓿膳食纤维的最适工艺条件及限制膳食纤维提取各因素的影响程度。试验结果表明,a-淀粉酶水解淀粉的条件:加酶量为6%、温度为65℃、时间为60min、pH为6、料液比为1∶14;糖化酶水解条件:加酶量为0.20%、温度为45℃、时间为90min、pH为5.5;木瓜蛋白酶水解蛋白质的条件:木瓜蛋白酶加酶量为4.2%、处理时间为60min、温度为35℃、pH为7.5。同时确定了酶提取膳食纤维限制因素影响程度大小,a-淀粉酶:液料比>温度>pH>加酶量>时间;糖化酶:温度>加酶量>pH>时间;木瓜蛋白酶:温度>pH>加酶量>时间。提取产品总膳食纤维含量为88.5%,其中水溶性膳食纤维为5.5%,不溶性膳食纤维为83.1%。说明酶解法提取苜蓿膳食纤维是完全可行的。     

银杏果淀粉酶解条件研究

为了研究银杏果实中淀粉水解的条件,分别采用液化酶和糖化酶对银杏果实中的淀粉进行酶解试验,考察不同工艺条件(如温度、时间、用量)对液化酶、糖化酶酶解银杏淀粉效果影响。结果表明:液化酶最佳酶解工艺条件:液化温度60℃、液化时间30min、液化酶添加量0.03%;糖化酶最佳酶解工艺条件:糖化温度60℃、糖化时间90min、银杏浆液糖化酶添加量0.01%,最后的酶解率可达到74%。该课题的研究为银杏饮料的研究奠定了一定的基础。     

甘薯膳食纤维提取工艺的研究

试验模拟甘薯淀粉提取过程获得甘薯渣,通过单因素与正交试验研究了各种酶添加量对膳食纤维提取率的影响,确定糖化酶为主要酶,并且通过正交试验确定了糖化酶酶解条件(温度、时间、pH值)的最优组合。试验结果表明,各种酶的最适添加量分别为:α-淀粉酶1.4mL/g、胰蛋白酶0.5mL/g、糖化酶为5.0mL/g,其中,糖化酶是影响提取率的主要酶。糖化酶酶解的最佳工艺条件为:温度60℃,时间40min,pH值4.5。在最优工艺条件下制备甘薯渣膳食纤维产品,对产品进行分析表明,总膳食纤维提取率为81.6%,其中可溶性膳食纤维提取率可达25.7%,甘薯渣膳食纤维的膨胀力和持水力分别达到3.42mL/g和665%。     

盐酸法和磷酸氢二钠法提取甘薯渣果胶效果的比较

为研究甘薯果胶的制备工艺及其理化性质,本试验以两种甘薯渣为原料,分别用盐酸和磷酸氢二钠两种溶液提取果胶含量较高的甘薯渣。通过设定单因素条件,比较料液比、时间、温度和pH对果胶提取率的影响。结果表明：当本试验采用盐酸提取果胶时,各因素最佳条件为pH 2、时间2 h、料液比1:20和温度75 ℃,果胶提取率高达22.80%|采用磷酸氢二钠提取果胶时,各因素最佳条件为pH 7、时间4 h、料液比1:30和温度60 ℃,果胶的提取率高达21.10%。综上所述,在本试验条件下,以果胶提取率为指标,盐酸法提取效果较磷酸氢二钠法提取较好。 [关键词] 果胶|甘薯渣|提取率     

饲用酶制剂的应用及存在的问题

近年来 ,随着微生物育种和发酵技术的快速发展 ,生物酶制剂的生产成本大幅度下降。 1 990～ 2 0 0 0年 ,淀粉酶、糖化酶、纤维素酶和植酸酶等几种主要酶制剂活力提高了 3～ 5倍 ,单位酶活的生产成本降低了 30 %～ 70 % ,酶制剂的应用范围已从医药、食品酿造 ,扩展到畜牧业、纺织业和造纸等行业。目前酶制剂已在国内外的许多畜禽饲料公司得到广泛应用 ,应用范围覆盖猪、鸡、牛、羊和水产等各个领域 ,许多国家的政府也积极鼓励酶制剂的研制和应用。1　饲用酶制剂的种类及作用机理饲用酶的种类按功能分为两大类 :第一类是以降解多糖和蛋白质等…     

根霉曲的应用特性

根霉曲又称曲药、酒曲,是酿制小曲白酒、黄酒的糖化发酵剂.我所用次碘酸钠法,测得根霉曲的α-淀粉酶为316.85活力单位/克(37℃每小时产生1mg葡萄糖或麦芽糖为1个酶活力单位).根霉曲富含糖化酶、液化酶、果胶酶、蛋白酶、酒化     

抽提条件对饲料酶活性测定的影响

用蒸馏水、0.02M磷酸缓冲液(pH7.4)、0.1M氯化钠,于40℃对酶制剂分别抽提1.5小时、0.5小时和0.5小时及用蒸馏水于4℃对酶制剂抽提12小时,分别对酶制剂中的纤维素C_x酶、酸性蛋白酶和淀粉酶活力测定.结果表明,用40℃蒸馏水抽提1.5小时,对纤维素C_x酶抽提效果最好;用4℃蒸馏水抽提12小时,对酸性蛋白酶效果最佳;而用40℃0.02M磷酸缓冲液(pH7.4)抽提0.5小时对淀粉酶的抽提效果则优于其他3种方法.     

抽提条件对酶制剂中果胶酶活力测定的影响

用0．1mol/L氯化钠、0．02mol/L,pH7．4的磷酸缓冲液和蒸馏水,于40℃和4℃对浙江酶、华芬酶和Avizyme－1500酶制剂分别抽提1．5小时和12小时,对3种酶制剂中的果胶酶活力进行测定。结果表明：用0．1mol／L氯化钠于4℃抽提12小时,对浙江酶制剂中的果胶欧抽提效果最好;用蒸馏水于4℃抽提12小时,对华芬酶和Avizyme－1500酶制剂中的果胶酶抽提效果最好。     

甲醇蛋白研究

本研究利用我省丰富的煤炭资源制成甲醇,再经微生物发酵生产出甲醇蛋白用作饲料。生产菌株为15357号菌。该菌最适 pH 值为7～8.温度32～34℃,是好气菌;生产的营养条件是甲醇:硫酸铵:磷酸二氢钾:硫酸镁;玉米浆为1:0.4:0.4:0.05:0.02;能利用硫酸铵、硝酸铵、硝酸钠、碳酸氢铵、尿素为氮源生长。该菌甲醇蛋白得率为40%以上,其粗蛋白为80%以上,各类氨基酸齐全,八种主要氨基酸含量丰富。采用15357号菌生产的甲醇蛋白为无毒产品,是安全的饲料添加剂。喂养蛋鸡应用试验表明。可代替鱼粉使用,其产蛋率有明显提高。     

体外法筛选α-淀粉酶和糖化酶的最佳组合研究

试验应用体外法研究9个添加水平的α-淀粉酶和糖化酶对玉米、小麦及全价日粮体外消化率的影响,结果表明,各组还原糖生成量、干物质消化率、离体消化能均随α-淀粉酶和糖化酶添加量的增加有不同程度地提高(P<0.05),且这两种酶制剂之间存在明显的协同互作效应(P<0.05),α-淀粉酶和糖化酶分别在玉米、小麦和全价日粮中最适添加量分别为500μg/g和750μg/g、1 000μg/g和500μg/g、500μg/g和750μg/g。     

酶制剂在饲料业中的应用

<正> 酶制剂是一种高效饲料添加剂。它能帮助畜禽的消化吸收,能将饲料中大分子的淀粉、蛋白质、纤维素等分解为易消化吸收的糖类物质及氨基酸等小分子物质,从而提高饲料利用率,改善品质,减少疾病。一般常用的酶制剂有淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、纤维素分解酶等。一、酶制剂作为畜禽饲料添加剂的应     

淀粉分解菌的筛选及产酶条件的优化

研究旨在从马铃薯渣中筛选出一株酶活较高的淀粉分解菌,通过优化菌株的产酶条件来提高其淀粉酶产量,同时还测定了所产淀粉酶的酶学性质。根据菌体的形态和生化特征,初步鉴定为芽孢杆菌LZ-1;利用DNS法测定了淀粉酶的酶活,并优化了其产酶培养基。结果表明,最适培养基为:马铃薯淀粉2%、蛋白胨1%、硫酸镁0.05%、氯化钙0.05%、硫酸亚铁0.005%、氯化钠0.5%、磷酸二氢钾0.1%,pH值7.0。180 r/min,37℃摇床发酵48 h后,产酶量达到了58.63 U/ml。通过酶学性质测定,表明酶反应最适温度和pH值分别为70℃和6.0,在pH值4.0~8.0范围内稳定,当温度低于75℃时,热稳定性良好。该淀粉分解菌在设计发酵条件下能够产生较高酶活的淀粉酶,且所产酶具有较好的热稳定性和pH值稳定性。     

马铃薯渣酶法水解液制备单细胞蛋白饲料的研究

本文研究了酶法水解马铃薯渣制备膳食纤维后的滤液制备单细胞蛋白的可行性。试验结果表明,单细胞蛋白边糖化边发酵的摇瓶培养的较优工艺条件为:底物浓度为8%(添加8%的麸皮水)、初始pH值为4.5、接种量为15%、葡萄糖淀粉酶加入量为100U/g(原料中淀粉)、青霉素加入量为80U/g(原料)、培养温度为28℃、培养时间为6h、转速为250r/min。在此条件下,干酵母产量最高为19.920g/L,单细胞蛋白中的蛋白质含量达12.27%。