猪舍粪污垫料堆肥工艺流程与翻抛机研究概况

粪污垫料翻抛是利用家禽粪便粪污液及其植物秸秆、锯末、稻壳等农业废弃物辅料在好氧微生物有氧发酵的作用下生产有机肥的一个关键环节,而翻抛设备的作用在于加快发酵进程提高发酵效率进而提高生产效率。本文对畜禽粪污发酵工艺流程和目前国内外翻抛设备的发展概况及常用翻抛机的优缺点做了简单分析介绍并设计提出了新型的粪污发酵翻抛系统,将对在猪舍粪便等废弃物转变为有机肥的方式上提供了重要支撑。      

耙爪式堆肥翻抛机的设计与试验

论述耙爪式堆肥翻抛机系统设计及其试验研究。根据耙爪的翻抛原理,对翻抛机机架、行走系统、翻抛系统、空气净化系统、控制系统的设计进行研究。试验结果表明,该机工作平稳、易于操作、处理量大,且翻抛彻底,符合堆肥均匀发酵的要求;最大翻抛能力达到300m3·h-1,且生产车间基本无扬尘和异味,达到清洁化生产和环保要求。     

畜禽粪便堆肥用翻抛机的研究现状与展望

堆肥发酵是利用畜禽粪便等农业废弃物生产有机肥的一个关键环节,翻抛机作为提高堆肥发酵效率和质量的重要设备,具有巨大的发展潜力。为此,对翻抛机的类型和关键部件进行了介绍,分析了国内外翻抛机的研究现状与发展趋势,为畜禽粪便堆肥用翻抛机的进一步研究提供了依据。     

ZFJ-6.0搅龙翻抛式有机肥制作机介绍

北京市农机鉴定推广站研制的搅龙式有机肥制做机,可以根据养殖场规模大小,生产出大、中、小不同类型的搅龙翻抛式有机肥制做机。其中ZFJ—6.0搅龙翻抛式有机肥制作机是处理畜禽粪便、制作有机肥的专用设备。该机具有以下特点:①处理能力大,加工粪层厚度达1.5m。     

规模化养殖场堆肥用翻抛机研究现状与建议

翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，作为堆肥发酵过程中的关键设备，具有巨大的市场空间。梳理了翻抛机的类型及各类机型的特点，介绍了翻抛机各个关键部件，分析了国内外翻抛机研究现状及存在的问题，提出了对翻抛机研究设计和发展方向的建议，为规模化养殖场选用翻抛机提供了参考。      

ZF552型蔬菜副产物有机肥翻抛机行走系统功率计算

针对设施农用工程机械履带行走机构设计过程中,传统功率计算存在的问题与不足,介绍了ZF552型蔬菜副产物有机肥翻抛机行走系统翻抛作业状态和空载转场状态驱动功率的计算方法、液压元件选型验算方法、推荐实用的计算参数和具体的计算结果,明确计算应注意的事项并给出发动机功率匹配标准和选型依据。     

槽式翻抛机结构设计

槽式翻抛机是有机肥生产的重要设备,通过对槽式翻抛机主要结构和主要参数进行设计,分析了槽式翻抛机主要构造及功能。      

QFJ600型牵引式翻抛机的研究与设计开发

QFJ600型牵引式翻抛机是指由拖拉机牵引,骑跨在长条形肥基上工作的生物有机肥翻抛机械;工作时以拖拉机PTO后动力输出作为驱动动力,经减速机总成减速,带动刀辊总成对肥基进行翻抛作业,提升总成和车轮总成组成驱动调节系统,方便根据工作高度进行相应的调节。简要介绍了各系统的设计、计算,并对其结构原理进行了系统的分析。     

ZF850型全液压自走式生物有机制肥设备

该设备是山东省农业机械科学研究所在充吸收国外先进技术的基础上自行开发设计的型绿色农业制肥设备。生化技术制造有机肥是当前处理秸秆的最途径,利用现代化设备和手段控制生产过程,秸秆或畜禽粪便制造成优质生物有机肥,其原是:用高新技术进行菌种的培养和生产,将粉的秸秆或其它农业废弃物与畜禽粪便按一定例混合后,经机械翻抛、高温堆腐、生物发酵等程,转换成优质有机肥。该设备配置82kW四缸涡轮增压式柴油机,功大、油耗低,行走和工作系统采用世界先进的闭式液压传动,匹配动力强劲,操纵灵活方便,其行走速度和整机高度无级可调,并具有完备…     

发酵床垫料处理翻拌机构模型构建

为适应生态环保养殖模式的需求,设计一种用于发酵床养殖技术的垫料处理翻拌装置。该装置是基于机构整体结构的功能需求分析进行总体方案设计,并利用Solid Works软件构建了一个包括驱动系统、行走系统和翻堆系统的垫料处理翻拌机构。     

多功能水平回转式牧草搂翻一体机设计与试验

为满足国内市场对牧草搂翻机具的需求,设计了多功能水平回转式牧草搂翻一体机.介绍了该机的结构和工作原理,对传动系统、搂草装置和转向锁定装置等关键部件进行设计.田间试验结果表明,该机具搂草、摊平、翻晒和移行等性能好,牧草损失小,漏搂率2.2％、花叶损失率2.5％,对牧草打击次数少,保持牧草营养成分,其开发设计符合我国现代畜...     

四轮菱形布置农用高地隙作业机设计与试验

针对玉米和甘蔗等高秆作物生长中后期田间管理缺乏有效作业机械的问题,设计了一种四轮菱形布置的农用高地隙作业机。该机采用门架式结构,具有离地间隙高、重心低、转向半径小和抗侧翻能力强的优点。左右两轮与中部机身的连接采用调整机构实现轮距大范围的精确调节,能适应不同的种植行距,减少作物根部的压实。左右两轮在高度方向也采用调整机构,在斜坡上作业时可调平车身。设计了相应的液压传动与机械传动系统,以满足驱动行走、机构调整与辅助装置工作的要求。试验结果显示,该机最大通过高度为2.8 m,最小转向半径为1.6 m,抗侧翻能力是提高车桥方案的2.4倍,轮距调节范围为0~1 000 mm,能在倾斜角小于等于25°的斜坡上调平车身。     

苏北地区大中型农业废弃物沼气工程比较——以金东台模式和马庄模式为例

畜禽粪便与农作物秸秆是重要的农业废弃物资源。基于沼气生产的农业废弃物利用是当前农业废弃物最重要的用途。该研究对金东台模式和马庄模式进行了实地调研和比较分析,结果显示:金东台模式主要利用畜禽粪便进行沼气生产,经济、社会和环境等方面的效益显著,但该模式由于对资金、技术和地理位置要求高而推广受限;马庄模式的社会和环境效益显著,经济效益一般,但在当前推动农村集中居住的背景下发展潜力较大。该文的研究结果可以为苏北及周边地区的其他大中型沼气工程的发展提供有价值的参考。      

基于模糊时间序列的农用拖拉机总数量预测

改进一种模糊时间序列,应用于全国农用拖拉机总数量预测,并为我国拖拉机的发展提供合理的指导建议。与经典层次模型Song模型和Chen模型预测全国农用拖拉机总数量比较,改进的模糊时间序列模型预测的平均误差率降低了10多倍,且其计算过程大大简化,易于运用。预测结果表明:我国农用拖拉机总数量在缓慢增长,其中农用大中型拖拉机增长率高于小型拖拉机,与实际土地整治、大中型机械取代小微型机械下田作业的状况相符;大中型拖拉机配备的农具台数增长率大于农用大中型拖拉机的增长率,但拖拉机产能过剩,造成浪费,政府应合理调控。     

CHJ新型肘式破冰机设计与原理分析

当今实用中的破冰、除雪机械设备种类较多,但大多为破除路面冰雪所设计。为此设计了一种针对鱼池或小型湖泊破冰用的肘式破冰机,该机采用了双侧对称双曲柄机构,利用冲击、滚压原理实施破冰。模拟实验表明,CHJ新型肘式破冰机体型较小、结构简单、破冰效率高、经济性好,尤其适合大、中型鱼池及小面积水域使用。     

餐厨垃圾粉碎脱水一体机设计

针对我国目前餐厨垃圾集中处理耗时、费力，难以在源头处理而造成环境污染、资源浪费的问题，设计了一种小型餐厨垃圾粉碎脱水一体机。对机器总体结构和关键零部件参数进行了设计，并对关键零部件进行了应力分析和计算。设计的餐厨垃圾粉碎脱水一体机能够实现在社区或庭院内对餐厨垃圾进行降解，实现有机废物减量化、无害化和资源化利用。机器粉碎效果较好，粉碎后废料直径可控制在10～30 mm；机器脱水率较高，可达20%以上；机器节省资源与空间。      

双辊式食用菌培养料翻堆机翻堆装置设计与试验

为解决现阶段食用菌生产基地人工翻堆方式存在作业环境差、劳动强度大、工作效率低以及物料混合不均等问题，提出一种双辊式翻堆装置的翻堆机。该翻堆装置利用双螺旋方式对抛刀进行分布设计，根据分层切削原理，利用小半径抛刀作业来实现较大翻堆深度；通过构建双辊翻堆的离散元仿真模型，利用EDEM软件对翻堆装置的工程进程和不同工况下颗粒流动、碰撞和抛撒情况进行分析，通过仿真分析和Central Composite Design试验分析确定双辊轴间距525.17 mm，轴线夹角35.25°的最优组合。最后进行实地试验验证离散元模拟翻堆机翻堆作业的可行性并对翻堆机作业性能进行测试，试验结果表明：作业后料堆混合系数为0.714，作业功耗为1.828 kW，表明该翻堆机具有良好的破碎与混合效果。     

6CQCL-50型多功能茶鲜叶前处理机

为丰富茶厂生产茶叶的种类,提高鲜叶原料的利用率,设计了一台能实现绿茶摊放、红茶萎凋以及乌龙茶做青的多功能茶鲜叶前处理机。阐述了该机的总体结构,包括机械传动系统、翻叶装置、通风与加热系统等核心部件的工作原理。采用多分支管道分层进风,确保风量的均匀性;高压小流量泵及微细喷头确保箱内湿度均匀;热源的分层设置,确保箱内温度均匀。试验表明,经过该机处理的茶叶制品,其理化指标和审评分数均高于对照组。运行结果表明,整机设计合理、运行可靠。     

液电混动履带底盘电液系统联合仿真与试验

针对传统以液压驱动或纯电驱动的履带式农机装备功耗大、系统响应慢、电池续航短、功率扭矩输出不足等问题,本文提出了一种高效液电混动履带式行走底盘,集成了液压驱动和电驱动两套独立动力系统,双液压马达及双伺服电机的四轮驱动结构,可实现整机大扭矩输出,利于整机轻量化设计;通过伺服电机速度及力闭环控制,适应匹配底盘外负载的变化,可显著改善闭式液压驱动系统的动态输出特性,提高整机动态控制性能并降低工作能耗。基于AMESim与Matlab建立了电液混动系统的联合仿真模型,对比分析整机在平地直线行驶、山地爬坡、原地转向等不同工况的行驶动态性能,试验结果表明所设计的液电混合驱动履带底盘最大行驶速度可达1.1m/s,原地转弯时间最快为2.4s,最小转弯直径为150cm,可实现丘陵山地复杂地形转弯及调头;履带底盘直线行驶偏移率不大于3.3%;在相同工况下与液压驱动相比,液电混合动模式下整机能耗可减少9.3%,提高了整机工作效率。