木陶瓷的制造(Ⅲ)--烧结温度和树脂质量分数对木陶瓷制造的影响

试样经高温烧结后,相对高温烧结前绝干试样的炭得率、体积剩余及木陶瓷产品密度与树脂质量分数呈正相关,与烧结温度呈负相关.在实验范围内,树脂质量分数主要影响中密度纤维板木陶瓷产品的厚度变化,而烧结温度对产品的平面尺寸和厚度变化都有较大影响.     

木陶瓷的制造(Ⅰ)——实木陶瓷

以大青杨（Populus ussuriensis)木材为原料，浸渍酚醛树脂后经800℃隔氧烧结，制得实木陶瓷，分析了样品在质量和体积上的变化。研究发现，试样经过高温烧结后，相对酚醛树脂处理前，后绝干试样的炭得率，体积剩余及木陶瓷产品密度与树脂质量分数呈正相关，树脂处理使木材样品炭化时弦、径、纵向收缩差异减小。     

木陶瓷的制造(Ⅱ)——中密度纤维板木陶瓷

针对实木木陶瓷易出现开裂和变形的问题，改以中密度纤维板为原料制造木陶瓷，研究了制造过程中质量和体积等变化受浸渍树脂质量分数的影响规律。结果表明：中密度纤维板在进行树脂浸渍和高温烧结过程中，其主要质量和体积变化规律与以大青杨木材为原料的情况基本相同，但中密度纤维板烧结成木陶瓷的体积变化主要在于其厚度变化。     

不同材料制造木陶瓷得炭率和硬度的比较

以杉木、刨花板、胶合板和中密度纤维板为原料 经浸渍树脂后高温烧结,制得木陶瓷 分析比较烧结前后试样 结果表明:试样的炭得率和硬度随升温速度升高而减小 材质不同,硬度差异显著 该研究结果为木陶瓷的生产和利用提供科学的理论依据     

烧结温度和树脂含量对木陶瓷的物相及结构的影响

为了探讨浸渍用酚醛（PF）树脂的分子量、树脂含量和烧结温度对木陶瓷的物相及微观结构的影响,采用低分子量PF树脂、常压浸渍杨木纤维制备木陶瓷,使用XRD、SEM等技术研究了PF树脂的分子量、树脂含量和烧结温度与木陶瓷的物相构成和形貌特征之间的关系。XRD分析表明:提高烧结温度,木陶瓷（002）晶面的Bragg衍射角右移,衍射峰变窄、变强,石墨烯片层堆积厚度和微晶胸径增加,晶面间距减小,微晶层的排列趋于规整、 有序,有石墨特征的析出相出现,可石墨化倾向增加;但PF树脂含量对物相构成的影响较小,且PF树脂分子量的大小与物相构成无明显关系。SEM分析表明:木陶瓷保持了木材作为天然生物体的部分结构特征,其微观结构与烧结温度、树脂含量和杨木纤维的结构及分布情况 有关。PF树脂含量的增加有助于木陶瓷形成三维网状结构,但会使表观密度增加和显气孔率降低; 而提高烧结温度将会导致木陶瓷显气孔率的增加。当烧结温度为1 000℃、PF树含量为1.30%时,木陶瓷的显气孔率和表观密度分别为39.3%和0.77 g/cm3。      

木（木继）与（木继）木叶绿体超微结构的比较

为探讨红Ji木叶色变化与叶绿体超微结构的关系，对不同叶色时期红Ji木及Ji木叶绿体超微结构进行了比较。结果表明，与Ji木相比，红Ji木叶绿体体积减小，数量有所增多，基粒片层垛叠疏松。不同时色时期，红Ji木叶绿体超微结构发生变化。转绿期间，叶绿体数量减少，体积有所增大，比基粒片层数相应减少。     

Fe、Zn粉末强化木陶瓷的制备

以木纤维为原料,对其进行酚醛树脂浸渍处理,与强化材料Fe或Zn粉末复合,然后高温烧结,制造强化木陶瓷.强化材料的添加使产品保留率增加.添加木纤维质量18%的Fe金属粉末,产品的硬度由8.45 MPa提高到了13.60 MPa.采用Zn金属粉末时,产品的硬度提高到9.80 MPa.耐磨性及电磁屏蔽性能均有明显提高,而抗拉强度、抗压强度提高不明显,甚至有些下降.采用不同金属粉末复合有不同的效果.微观结构分析表明,添加的Fe元素大部分以较大的颗粒状存在于样品中,未能均匀分布.     

层压木制造工艺的研究

层压木是将单板涂以适量的胶粘剂,经热压而成的板决材料。层压木应具有较高的机械强度与电气绝缘性,能在105℃的变压器油中长期使用而不污染油。可应用于50万V以上超高压输电线路上。为满足上述要求,此文全面地研究了层压木的生产工艺。对木材材种的选择、胶粘剂的选择与改性,层压木制造参数(如单板厚度、涂胶量、热压温度和时间、压力等参数),以及层压木的性能与经济效益进行了分析,这一新型产品的研制成功,将结束我国变压器行业依靠法国进口层压木的历史,为我国变压器行业提供了国产的优质层压木。     

热处理温度对酸枣木尺寸稳定性及抽提物的影响

以温度分别为160、180、200℃,时间为2 h的热处理条件对酸枣木进行热处理。测定其湿胀率及质量损失率,使用GC-MS(气相质谱-色谱联用仪)对实验组、对照组与虫蛀组酸枣木苯-醇抽提物进行分析。结果表明:随着热处理温度的提高,酸枣木由全干至气干的湿胀率呈下降趋势,抗胀缩率呈上升趋势,尺寸稳定性有所提高;酸枣木抽提物质量分数先降低后升高,抽提物成分有较大改变;酸枣木综纤维素的相对质量分数呈下降趋势,半纤维素的相对质量分数呈下降趋势,木质素的相对质量分数呈上升趋势。     

巴里黄檀心材色素为染料桉木单板仿珍染色工艺与着色机制

目的从巴里黄檀心材中提取色素制得天然染料对桉木单板进行染色，在充分利用巴里黄檀加工剩余物的同时提高桉木的附加值。方法利用超高效液相色谱串联四极杆?静电场轨道阱高分辨质谱仪联用技术（UPLC-Q-EXCTIVE-MS）对巴里黄檀心材内含物的主要成分进行分析。探究桉木单板最佳上染工艺，测定染色单板的水洗色牢度。通过傅里叶变换红外光谱（FTIR）分析巴里黄檀染料与木材的结合方式，并使用场发射扫描电子显微镜（FESEM）观察染料在桉木单板内的分布特征，从而探究巴里黄檀染料对桉木单板的染色机理。结果采用UPLC-Q-EXCTIVE-MS法从巴里黄檀心材色素中鉴定出9种黄酮类和酚类成分:锦葵色素、鼠李黄素、紫铆查尔酮、樱花素、茜草素、木犀草素、苏木素、乔松素和花旗松素。桉木单板的最佳上染工艺为:染色温度90 ℃，染色时间12 h，色素质量分数4%，NaCl质量分数2%。染色试验因素影响的主次顺序为:温度 > 色素质量分数 > 染色时间 > NaCl质量分数，水洗对染色单板色牢度影响的主次顺序为:温度 > 色素质量分数 > 染色时间 > NaCl质量分数。通过成分分析结合FTIR与FESEM对染色机理进行分析，初步判定巴里黄檀染料结合桉木单板的机理为物理吸附和分子间氢键结合。结论利用巴里黄檀心材色素制成天然染料对桉木单板进行仿珍染色，为珍贵红木的充分利用开辟了新的途径，并为速生材高附加值利用作出了探索。      

喷施木醋酸对苹果树叶片和果实品质的影响

为探索木醋酸在苹果生产中作为植物生长调节剂的功能和作用,通过木醋酸及其与沼液耦合喷施苹果树,研究木醋酸和其沼醋耦合液对苹果树叶片生长及苹果品质的影响,结果表明:单施木醋酸,苹果树叶绿素的质量分数为47.72mg/g,比对照高4.57%;叶面积为32.57cm2,比对照高8.49%;百叶厚度为5.03cm,比对照高1.21%;百叶鲜质量为75.16g,比对照高6.96%;百叶干质量为32.59g,比对照高0.59%。单施木醋酸平均单果质量为210.2g,比对照高3.8%;相对体积质量为0.89,比对照高3.49%;可溶性糖质量分数为11.4g/100g,比对照高11.8%;总酸质量分数为2.93g/kg,比对照低0.68%;维生素C质量分数为1.25mg/100g,比对照高17.92%;蛋白质质量分数为0.38g/100g,比对照高5.56%,除相对体积质量外其他指标均达到差异显著水平。证实木醋酸及其与沼液耦合喷施,对促进苹果树叶片生长发育和提高苹果品质具有较好的协同增效作用。     

柔性人造装饰薄木制造工艺的研究

柔性人造装饰薄木是克服人造薄木的脆性大，强度低，破损多等缺陷而研究开发的新型装饰材料，对人造薄木与无纺布胶合制造人造装饰薄木的工艺及其参数和生产设备进行了研究。结果表明：用平压法生产柔性人造装饰薄木的工艺参数为上胶量２０￣３０ｇ／ｍ＾２，热压温度１００℃，时间９０ｓ，压力１．０ＭＰａ。该柔性人造装饰薄木具有良好的柔韧性能，外观质量和粘合性能，可广泛应用于室内装饰，直线和曲线封边及异型包覆等。     

高温胁迫对多花梾木幼苗叶片生理因子的影响

以一年生多花梾木(Cornus florida L.)幼苗为试验材料,在35～44℃人工模拟高温环境下,研究不同梯度高温对多花梾木叶片色差、叶绿素含量、叶片含水量、荧光动力学参数、超氧化物歧化酶(SOD)活性等形态特征和叶片生理指标的影响.结果表明,(1)与对照组(35℃恒温)相比,随着高温胁迫温度的提高,多花梾木茎叶逐渐褪色萎缩脆化,具体表现为叶片色差不断增大、叶片相对含水量(LRWC)与叶绿素含量均下降、叶片荧光能力随温度上升而降低;(2)高温影响多花梾木叶片酶活性,具体表现为超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化物酶(POD)活性不断升高,丙二醛(MDA)含量呈上升趋势并在43℃达到最大值,且多花梾木形态变化的临界点较其内部生理变化临界点出现略迟.综上,高温对多花梾木幼苗生长的影响较大,多花梾木具有一定的耐热性,但不可忍受超过40℃以上的长期高温.     

响应面法优化玉米芯木聚糖提取条件

为提高玉米芯中木聚糖得率,采用响应面法对碱法提取玉米芯木聚糖条件进行优化。利用Design-Expert 8的Min Run ResⅣ多因子两水平设计,对影响木聚糖提取的因素进行效应评价,利用最峭攀登搜索法为响应面分析的中心组合设计确定中心区,利用响应面分析得到优化提取条件。结果表明,碱提温度、碱提时间、NaOH质量分数和料液比对木聚糖提取率有显著影响,其最佳条件为:NaOH质量分数16%,温度85℃,料液比1∶16,提取时间2.5h。利用响应面法成功对玉米芯木聚糖提取条件进行优化,提取率达到25.6%。     

杨木单板染色工艺与表面材色的关系

试材为I-214杨木单板,以染料酸性大红GR和活性艳蓝KN-R为染化试剂,选取染液质量分数、染色温度、浸染时间为考察工艺因子,进行单板染色试验。通过多光源分光测色计测定染色单板的表面材色,用CIE(1976)L*a*b*Diagram对其进行颜色表征。结果表明:染色单板表面材色与着色度的变化与染液质量分数、染色温度、浸染时间的关系不同,高温下染色时染液质量分数增大,着色度(ΔE*ab)提高;染色时间延长,着色度有所增加或无明显变化;染色温度对表面染色影响较小。酸性染料和活性染料染色的单板材色变化幅度接近。     

竹碎料/酚醛树脂制备竹材陶瓷的烧结工艺

以精刨竹碎料和酚醛树脂为原料,采用高温真空炭化烧结工艺制备了竹材陶瓷,研究了烧结工艺对竹材陶瓷性能、物相组成和微观结构等的影响。结果表明:①烧结温度对竹材陶瓷的尺寸收缩率有较大影响,当烧结温度为600~1 200 ℃时,竹材陶瓷的尺寸收缩率大于20%范围内;②竹材陶瓷的密度减少率在600~1 000 ℃范围内,随着烧结温度的升高逐渐降低,在1 000~1 200 ℃范围内,随着烧结温度的升高逐渐增加;③随着烧结温度的升高,竹材陶瓷的炭得率降低、静曲强度和弹性模量升高、石墨化程度逐渐增强;④酚醛树脂经高温炭化后形成的硬质玻璃碳对竹材细胞起填充、强化作用;⑤竹材陶瓷的较佳烧结温度范围为800~1 000 ℃。图7参15     

两种方法染色处理速生杨木单板

采用热浸法和冷压法对速生杨木单板进行染色处理,利用紫外可见分光光度计研究染液质量分数、染色时间、染色温度及助剂等因素对速生杨木单板染色效果的影响.结果表明:两种方式对速生杨木单板进行染色处理都取得了较好的上染率,而热浸法的染色效果较冷压法要好.     

主要工艺参数对酚醛胶杨木刨花板尺寸稳定性的影响

研究了4个主要工艺参数对短周期速生杨木酚醛胶刨花板尺寸稳定性的影响。结果表明，随着防水剂加量的增加，刨花板的吸水厚度膨胀率呈较显著地下降趋势，防水剂加量的变化对刨花板的力学性能没有显著影响；热压时间的延长可以显著降低刨花板的吸水厚度膨胀率，对其它强度指标影响不显著或使之略有上升；热压温度的升高可以降低刨花板的吸水厚度膨胀率；施胶量的增加也可以显著地降低刨花板的吸水厚度膨胀率，提高刨花板的力学性能，但增加施胶量时要考虑刨花板的成本。     

土壤养分因子对蒙古栎林优势木生长的影响

为研究土壤因子对优势木生长的影响,以60块蒙古栎林样地为研究对象,运用6种曲线模型和多元线性回归的方法建立了以表层土壤养分因子为自变量,以样地内优势木树高、胸径、材积为因变量的优势木生长模型。结果表明,优势木平均胸径和树高间相关关系不显著,而与土壤因子中的p H值、有效磷、全钾质量分数显著相关,并得到优势木平均胸径与土壤因子的3个曲线方程。运用多元逐步回归方法,仅土壤有效磷质量分数进入模型。综合曲线模型和线性回归模型发现,胸径生长与土壤养分质量分数相关关系呈现分段趋势;当胸径大于27cm时,土壤有效磷对胸径的影响明显减小。     

YG6硬质合金渗硼层厚度对抗弯强度的影响

为获得合适的渗硼层厚度，使硬质合金既保持一定的硬化层，又保持较高的抗弯强度，采用改进了的B4C质量分数为25％的渗硼剂配方，对YG6硬质合金进行了固体粉末表面渗硼试验。加热温度900～1000℃。渗硼时间2～6h。渗硼后在XJG-05金相显微镜下观察合金组织，测量渗硼层厚度及其显微硬度。以三点弯曲法进行弯曲试验，测量试样抗弯强度。结果表明，随着渗硼温度的升高及渗硼时间的延长，试样渗硼层增厚。不同工艺条件对试样表面硬度和抗弯强度影响不大，但渗硼层过厚使其抗弯强度下降。渗硼层厚度为20～40μm时，试样抗弯强度达990～1170MPa；超过40μm时。其抗弯强度明显下降。