纸浆碱处理段废水的电化学降解研究

用硅碳椿作为阳极，不犭钢网为阴极对纸浆氯漂碱处理段废水进行电氧化反应。结果表明；电解过程中pH值先升高后降低，电导率先降低后升高，废水色度和COD值在开始处理阶段会下降很大，pH值对色度降低的影响不大，同时通过紫外光谱图也表明硅碳棒降解废水是有一定的效果。     

印染废水处理工艺

什色和印花平绒所产生的印染废水特点是水量大、色度高、化学耗氧量高(COD).     

酵母生产废水处理方法对比研究

酵母废水是酵母企业生产过程中主要的污染物质,具有COD高、色度高、难生化降解的特点,是一种高浓度有机废水,未经处理排放至环境中会造成严重的环境污染。本文重点选取了二级厌氧-好氧-混凝-过滤吸附处理法、生物流化床耦合工艺和LLMO生物试剂处理工艺3种具有代表性、效果较好的酵母废水处理工艺,通过对比分析,将生物流化床耦合工艺优化改进后,酵母废水COD去除率可达99.6%,BOD去除率可达99.8%,氨氮去除率可达98.4%。     

铁碳微电解－ Fenton 氧化－絮凝沉淀深度处理焦化废水

针对焦化废水二级生化处理出水COD、色度无法达标的问题,通过实验研究了铁碳微电解－Fenton氧化－絮凝沉淀集成技术深度处理焦化废水的效果,分别探讨了初始pH值、H2 O2投加量以及水力停留时间 HRT的变化对COD去除率的影响,确定了各工段最佳运行参数。结果表明：铁碳微电解工段微电解进水pH＝2.5,HRT＝1.0h对COD去除率为36％,Fenton氧化工段的最佳运行参数10％ H2 O2投加量为2.0mL/L ,Fenton氧化出水COD去除率为22％。在确定最佳工艺参数后连续运转一个月,实验结果所示：该集成技术对COD的总去除率可达52％,色度去除率可达90％,可生化性（B/C ）由0.11提高到0.35,反应出水COD和色度均满足国家污水综合排放标准（GB8978－1996）的二级排放标准。     

催化氧化深度处理高浓化机浆废水及工程设计

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24～55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4.7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准(GB 3544-2008)。     

Advanced Treatment of Chem-machanical Pulping Wastewater with Catalytic Oxidation and Engineering Design

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24-55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90％的污染负荷.对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1％,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90％以上.在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资.在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准( GB 3544 - 2008).     

磁混凝技术在中纤板废水前处理中的应用

采用磁混凝技术处理中纤板废水.研究了磁粉、混凝剂和助凝剂的种类及其比率的影响.试验结果表明,使用A磁粉的磁混凝技术处理中纤板废水,化学耗氧量(COD)去除率最高可达88.03%,较单纯采用混凝技术COD去除率提高了52.25%;悬浮物(SS)去除率达98.91%,提高了约4%;色度去除率达98.01%,提高约3%.     

煤焦油加工废水的酸化—芬顿法预处理

采用酸化-芬顿法对成分复杂、有机污染物浓度高、色度大及难生化降解的煤焦油废水进行了预处理实验研究,主要考察了反应时间、pH值、温度、FeSO4及H2O2投加量等不同反应条件对煤焦油废水中COD去除率的影响。结果表明:Fe2+质量浓度为20.g/L的FeSO4溶液用量为2mL/100mL废水,质量分数为15%的H2O2用量为4mL/100mL废水,pH值为5.0,反应时间为3h时,CODcr从4.58g/L降至1.20g/L以下,去除率达85%以上,处理后的水质可满足后续生物处理的要求。     

煤焦油加工废水的酸化-芬顿法预处理

采用酸化-芬顿法对成分复杂、有机污染物浓度高、色度大及难生化降解的煤焦油废水进行了预处理实验研究,主要考察了反应时间、pH值、温度、FeSO4及H2O2 投加量等不同反应条件对煤焦油废水中COD 去除率的影响。结果表明：Fe2＋质量浓度为20.g/L的FeSO4溶液用量为2mL/100mL废水,质量分数为15%的H2O2用量为4mL/100mL废水,pH值为5.0,反应时间为3h时,CODcr从4.58 g/L降至1.20 g/L以下,去除率达85%以上,处理后的水质可满足后续生物处理的要求。     

吹脱法对半焦废水预处理研究

采用吹脱法对半焦废水进行了预处理研究,以降低其氨氮、COD含量,达到后续生化处理的条件。实验结果表明：控制温度在50℃时,调节半焦废水pH值为9.6,反应时间为1.5h,其氨氮和COD的去除率分别达到75%和26%,可满足后续生化处理的要求。     

铁碳微电解和芬顿联合氧化处理乙氧基喹啉合成废水

在常压条件下,以铁碳微电解和芬顿试剂的联合氧化法为氧化工艺处理乙氧基喹啉合成过程中的工艺废水和其它收集水,分析了铁、碳用量,探讨了温度变化对芬顿氧化剂H_2O_2,用量和COD去除率的影响,并与单一芬顿氧化进行了比较。试验表明:COD去除率达到96.9%,配合脱氮处理工艺,总氮去除率达到91.3%,色度去除率达到92%,与单一芬顿处理相比较氧化剂减少8.7%,出水经过沉降、过滤分离处理后,水质可进行生化处理,并且水质处理工艺稳定,便于操作。     

处理造纸黑液技术

造纸黑液，所含成份复杂、浓度高、粘性强、色度深、治理难度大，被称为废水的“癌症”。郑州市环境保护局根据造纸黑液所含不同成份的性质，经过多年的实验研究，开发出CX—A型处理造纸黑液技术，并已申报专利。该技术具有工艺简单、技术先进、性能稳定、操作方便、反应过程快捷．半小时内就能完成除硅、脱色和固液分离等工序的功能。残石千和废水可以循环利用，不再外排，彻底消除了造纸黑液污染的难题。技术工艺流程：黑液贮存池──反应处理机──分离沉淀池──清液（回用）。污泥外运处理。技术治理效果可达到黑液去除率＞99％，PH…     

中纤板工业废水预处理中芬顿氧化条件的优化

芬顿(Fenton)氧化法是一种高效氧化技术,用其对中纤板工业废水进行预处理,可以明显改善废水的可生化性,显著提高后续的废水处理效果。该研究采用四因素四水平正交试验,探讨了芬顿试剂氧化法预处理中纤板工业废水对COD和色度的去除效果。结果表明:初始pH值对该反应体系影响最大,其余依次是[H_2O_2]/[Fe~(2+)]摩尔比、FeSO_4·7H_2O投加量和反应时间。在此基础上,通过4个单因素优化试验,获得芬顿氧化处理的优化条件:初始pH值5、[H_2O_2]/[Fe~(2+)]摩尔比6:1、FeSO_4·7H_2O投加量0.03 mol/L和反应时间120 min。在该优化条件下对中纤板工业废水进行预处理,COD和色度去除率可分别达到78%和80%,同时废水的可生化性得到明显改善,为后续处理打下良好的基础。     

环保型染料染色技术在杨木单板染色中的应用

针对当前木材染色工业中酸性染料对木材的上染率较低,造成染色废水色度高、处理难度大的现状,选用固色率高、水解低和适合环保要求等优点的含双活性基团的M型活性染料三原色对杨木单板进行染色正交试验,作极差分析确定了速生人工林单板的活性染料染色的较优工艺条件:染色温度为70～80℃,染色时间3 h,元明粉40g.L-1,固色剂纯碱20 g.L-1,其中染色温度对活性染料杨木单板上染率的影响最大,其次是促染剂用量、染色时间和固色剂用量。在较优的工艺参数下对杨木单板进行染色试验,上染率分别为:活性红M—3BE 67.8%、活性黄M—3RE 68.6%、活性蓝M—2GE 58.9%,均大大高于酸性染料对木材的上染率(一般在30%以下)。这种染色方法降低了排放的染色废水中的染料,为速生人工林杨木的节能、环保染色提供了一条新的途径。     

生物材料吸附处理高浓度有机废水试验

对生物吸附材料处理高浓度有机废水的各种影响因素进行了研究,结果表明：菇渣等生物吸附材料对废水中COD的去除效果较好,在粒径为2mm,投加量为5g,处理COD浓度为1478．40mg／L,pH值为4．92的废水中,COD去除率可达35．98％,废水可生化性增强,有利于废水的后续生化处理。     

工业园区集中式污水厂提标改造工艺研究

以某化工园区集中式污水厂一期工程处理废水为研究对象,研究了Fenton氧化预处理和臭氧催化氧化深度处理的工艺条件。实验结果表明:Fenton氧化能有效地去除废水中的COD,提高废水的可生化性,有利于后续生化处理;臭氧催化氧化能进一步降低生化出水COD,起到达标保障作用。在此基础上,该污水厂扩建工程(处理规模1.5万m~3/d)设计采用了"Fenton氧化+初沉池+A~2/O+二沉池+臭氧催化氧化+砂滤+紫外消毒"的主体工艺。     

亚硫酸处理碱减量废水的研究及回收利用

利用实验室模拟高浓度碱对涤纶织物进行减量处理,可产生高COD的碱减量废水。用无水亚硫酸钠制备SO_2,将其通入废水中,回收对苯二甲酸,其中对苯二甲酸的回收率可以达到49.4%,其副产物CaSO_3加热分解可以得到CaO和SO_2,且可以重复使用,在处理废水的同时达到了环保经济、节约成本的效果,是一种很有应用前景的处理方法。     

比值-导数光谱法测定APMP制浆废水的色度

基于比值-导数光谱的基本原理提出了一种测定碱性过氧化氢机械浆(APMP)制浆废水色度的新方法,检测结果不受pH值和废水中悬浮物的影响,255 nm可作为比值-导数光谱测定色度的检测波长,当待测样品的色度值范围在50~1 130度之间时,准确值与预测值之间的相关系数为0.996 4,相对偏差在±8%之内。与传统色度检测方法相比,新方法操作简便,降低了人为因素造成的误差,且无需消耗化学试剂,可以满足APMP制浆废水色度的测定要求。     

再生纤维制浆造纸废水处理及回用

指出了制浆造纸原料的短缺和造纸废水对环境的污染问题是制约我国制浆造纸行业发展的最主要因素,废纸已成为一种不容忽视的资源。设计针对天津广聚源纸业有限公司再生纤维造纸废水,设计了日处理量10000m3的废水处理及回用系统,确定了处理流程、计算了各部分构筑物的规格大小。并且进行了实验室模拟实验,选择了最佳絮凝剂(PAC)以及确定其最佳用量为500×10-6,对处理过程中pH值、搅动时间、搅动速度、PAM加入量等影响因素进行了实验分析探讨。结果得出:当pH值=6、搅动时间为0.5min、搅动速度为180r/min、PAM加入量为20×10-6时取得最佳效果,在此条件下处理的废水色度降低到45.6c.u.,浊度降低为2.17NTU,基本上满足部分生产需求可以回用。另外,为了得到一部分清水,设计了UASB+SBR方法对絮凝后1200m3/d的废水进行生物处理,处理后废水的COD去除率达60%以上,满足生产用水水质要求,可以回用。     

利用白腐真菌处理阿维菌素废水的研究

阿维菌素废水是一种可生化难的制药污水,从自然界中筛选得到6株白腐真菌菌种,经过实验室处理处理阿维菌素废水,其中2号白腐真菌处理废水的效果最好,将COD从896.4g/L降到429.6g/L.