铁碳微电解－ Fenton 氧化－絮凝沉淀深度处理焦化废水

针对焦化废水二级生化处理出水COD、色度无法达标的问题,通过实验研究了铁碳微电解－Fenton氧化－絮凝沉淀集成技术深度处理焦化废水的效果,分别探讨了初始pH值、H2 O2投加量以及水力停留时间 HRT的变化对COD去除率的影响,确定了各工段最佳运行参数。结果表明：铁碳微电解工段微电解进水pH＝2.5,HRT＝1.0h对COD去除率为36％,Fenton氧化工段的最佳运行参数10％ H2 O2投加量为2.0mL/L ,Fenton氧化出水COD去除率为22％。在确定最佳工艺参数后连续运转一个月,实验结果所示：该集成技术对COD的总去除率可达52％,色度去除率可达90％,可生化性（B/C ）由0.11提高到0.35,反应出水COD和色度均满足国家污水综合排放标准（GB8978－1996）的二级排放标准。     

催化氧化、水解酸化、好氧氧化工艺处理催化剂废水

分析了应用催化氧化、水解酸化、好氧氧化工艺处理催化剂废水的工程实例。该工程经过4月的调试,其工艺出水稳定、耐冲击负荷,出水各项水质指标均达到《污水排入城镇下水道水质标准》(DB31/425-2009)。针对催化剂废水的特殊性,主工艺前增加了催化氧化作为预处理工艺,提高了废水的可生化性,大幅度减少了废水中有毒有害物质,保证后续生化处理的顺利进行和达标排放。工程实践表明:催化氧化、水解酸化、好氧氧化工艺对处理催化剂废水具有较好的处理效果。     

“粉末炭活性污泥法+Fenton试剂”强化处理抗生素生产废水的研究

采用"粉末炭活性污泥法+Fenton试剂"强化处理抗生素生产废水,与"普通活性污泥法"进行了对比试验。结果表明:"普通活性污泥法"处理抗生素生产废水后有机污染物COD平均浓度为759mg/L,平均去除率89.1%,达不到该药厂废水排放标准,而"粉末炭活性污泥法+Fenton试剂"强化处理抗生素生产废水后有机污染物COD平均浓度186mg/L,平均去除率为97.3%,完全达到该药厂排放标准。     

深圳市光明区高浓度污水净化站工程设计研究

指出了深圳市光明区高浓度污水净化站设计规模500m~3/d,园区污水处理厂工程采用预处理+水解酸化+多级AO+高效沉淀池+臭氧催化氧化等工艺,详细分析了其工艺流程、设计参数及设备配置等。结果表明:该项目的处理总规模为500t/d,其中一般清洗废水300t/d、切割研磨类废水100t/d、高浓度清洗废水100t/d。此外在没有加氯接触池条件下,出水水质可满足排放要求。     

金属离子催化臭氧降解甲基蓝染料的试验研究

以甲基蓝为目标污染物,在常规臭氧氧化体系中引入了废水中常见的金属离子,如Fe2+、Cu2+、Mn2+,形成均相臭氧催化体系进行试验,结果表明:能提高臭氧的氧化降解效率。在初始甲基蓝浓度为40mg/L,pH值为4～6的条件下,Fe2+、Mn2+和Cu2+3种离子的最佳投加量分别为0.1mg/L、0.5mg/L和1.0mg/L,3种离子的催化能力顺序为Fe2+≈Mn2+﹥Cu2+。     

精馏/好氧加Fenton处理制药废水

在分析了制药废水的水质特点基础上,进行了精馏/好氧加Fenton的方法处理制药废水的实验研究,结果表明:该方法对制药废水的处理出效果显著。将精馏后的制药废水混合液COD稀释到500 mg/L,再加上COD为200 mg/L的生活污水,经过好氧和Fenton处理后的COD去除率可达80%左右;且出水COD稳定在120 mg/L左右。出水水质符合(GB-T-31962-2015)中的C级排放标准。     

高级氧化技术处理造纸废水的试验研究

研究了芬顿氧化法、臭氧/过氧化氢氧化法及臭氧/活性炭氧化法3种方法对造纸废水进行深度处理的最佳工艺条件。结果表明:臭氧/活性炭氧化法对废水的处理效果最优,其次是芬顿氧化法,最后是臭氧/过氧化氢氧化法。确定各个氧化方法的最佳工艺条件为:芬顿氧化法中反应pH值为3,芬顿试剂投加量为30%过氧化氢3.00mL/L,10%硫酸亚铁36mL/L,反应时间为30min;臭氧/过氧化氢氧化法中反应pH值为5,过氧化投加量为5.0mL/L,反应时间为60~90min;臭氧/活性炭氧化法中反应pH值为8,活性炭投加量为5.0mg/L,反应时间为60~180min。     

催化氧化深度处理高浓化机浆废水及工程设计

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24～55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4.7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准(GB 3544-2008)。     

电化学法处理丙烯腈废水研究

指出了丙烯腈废水作为一种常见工业废水,其水质复杂,COD高,难进行生物处理。电化学法形成的羟基自由基具有强氧化性,可有效提高丙烯腈废水生化性并去除COD。比较了用电芬顿和电催化氧化处理丙烯腈废水的可行性,研究结果表明:电芬顿法在初始pH值为2,电流密度为6mA/cm2,H2O2投加量为10mL/L,反应时间为90min时效果最佳,TOC去除率为32.2%:电催化氧化法阳极采用二氧化铅,阴极为不锈钢,投加NaCl调节电导率对TOC去除效果最佳为19.8%。上述结果为进一步进行组合工艺试验研究奠定了基础。     

Advanced Treatment of Chem-machanical Pulping Wastewater with Catalytic Oxidation and Engineering Design

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24-55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90％的污染负荷.对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1％,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90％以上.在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资.在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准( GB 3544 - 2008).     

Fenton法处理天然气净化厂废水实验研究

指出了天然气净化厂废水采用Fenton试剂进行高级氧化处理。通过实验得到了不同H2O2和Fe2+浓度、反应时间、pH值等因素对废水COD去除效果的影响。由实验结果可以得出:当H2O2的投加量为600mmol/L,FeSO4·7H2O投加量170mmol/L,反应时间60min,pH值=3.5时,废水中的COD浓度从2280mg/L降解至46mg/L,去除率为98%,出水能够达到国家一级A排放标准的要求。     

Fenton试剂处理高浓度石化设备清洗废水的实验研究

利用Fenton试剂进行了处理高浓度设备清洗废水的实验,分别考察了初始pH值、nH2O2∶nFe2+、H2O2和FeSO4·7H2O(g)投加量以及温度对废水COD去除率的影响,结果表明:在反应时间为3h,初始pH值为3,nH2O2∶nFe2+为30∶1,H2O2投加量为80mL/L,FeSO4·7H2O为7.27g/L,且温度为50℃时,Fenton试剂处理高浓度设备清洗废水效果最好,最高COD去除率为69.3%。     

“二级好氧+MBR+混凝+过滤”处理食品废水工程案例

采用"二级好氧+MBR"膜生物处理工艺,并结合深度处理"混凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤"工艺处理了食品废水。废水进水COD为993 mg/L,BOD_5为361 mg/L,NH_3-N为31.50 mg/L。废水经过深度处理工艺之后,出水平均COD为9.92mg/L,BOD_5为3.25 mg/L,NH_3-N为0.25 mg/L,符合国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A排放标准。此工程项目投资总额约为616.48万元,每吨废水处理费用约为21.85元。     

中纤板工业废水预处理中芬顿氧化条件的优化

芬顿(Fenton)氧化法是一种高效氧化技术,用其对中纤板工业废水进行预处理,可以明显改善废水的可生化性,显著提高后续的废水处理效果。该研究采用四因素四水平正交试验,探讨了芬顿试剂氧化法预处理中纤板工业废水对COD和色度的去除效果。结果表明:初始pH值对该反应体系影响最大,其余依次是[H_2O_2]/[Fe~(2+)]摩尔比、FeSO_4·7H_2O投加量和反应时间。在此基础上,通过4个单因素优化试验,获得芬顿氧化处理的优化条件:初始pH值5、[H_2O_2]/[Fe~(2+)]摩尔比6:1、FeSO_4·7H_2O投加量0.03 mol/L和反应时间120 min。在该优化条件下对中纤板工业废水进行预处理,COD和色度去除率可分别达到78%和80%,同时废水的可生化性得到明显改善,为后续处理打下良好的基础。     

石家庄循环化工园区污水处理厂的生产运营实践

对石家庄循环化工园区污水处理厂若干年来的运行情况进行了分析,证明了项目设计采用高级催化氧化和曝气生物滤池叠加深度处理化工污水的科学性。同时,针对长期运行伴生的相关问题,污水处理厂积极做了相关改进,取得了良好的运行效果,体现在安全运行、方便管理和降本增效方面。这对于其他化工园区的污水处理厂可作为有益的参考,对相关工艺的深入研究和推广具有积极意义。研究结果表明：水解酸化池对工业废水的可生化性有一定提高,同时臭氧催化氧化+曝气生物滤池的组合对工业废水处理有较好的效果。     

药用辅料生产废水处理工程设计与运行

采用“气浮-BOD5铁碳微电解-BOD5Fenton氧化-BOD5混凝沉淀-BOD5水解酸化-BOD5生物接触氧化-BOD5Fenton氧化-BOD5混凝沉淀”组合工艺处理药用辅料生产废水,处理规模100m3/d,原水COD10000mg/L、BOD51500mg/L、NH3-N 50mg/L,SS 300 mg/L,处理后出水水质可满足河南省地方标准《化工行业污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)表1间接排放标准,即COD≤300mg/L、BOD5≤150mg/L、NH3-N≤30mg/L、SS≤150mg/L。该工艺运行稳定、易于操作、无二次污染。     

印染废水处理工程实例及环境污染第三方治理可行性研究

基于南充市印染行业的发展现状和存在问题,结合印染废水处理工程实例分析,探讨了印染废水采用组合工艺处理和印染废水开展环境污染第三方治理可行性。结果表明:印染废水采用“调节池+气浮+高效厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+Fenton+气浮+过滤”组合工艺处理出水水质CODCr≤50mg/L,色度≤30度,TP≤0.5mg/L,TN≤15mg/L,出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标标准限值;故南充市的印染废水开展环境污染第三方治理从经济、技术和法律上均可行。     

次氯酸钠氧化法处理阿维菌素废水的实验研究

阿维菌素生产企业的废水随意排放对环境造成了很大的污染.探讨了通过采用具有强吸附性的活性碳对阿维菌素废水进行吸附,多次过滤后,再用0.1%、0.2%、0.3%、0.4%等不同百分比的具有强氧化性的次氯酸钠来催化氧化处理含有阿维菌素的污水,其中0.3%的次氯酸钠处理使阿维菌素废水的COD值由62 000mg/L降低至147mg/L.     

异相催化氧化法处理电镀废水

指出了以双氧水为氧化剂,以FC101固体催化剂为异相催化剂,采用化学催化氧化法处理电镀废水COD_(Cr),实现了电镀废水COD_(Cr)的达标排放。研究表明:在生化出水COD_(Cr)177mg/L,pH值=6.8,V废水∶V双氧水=750∶1,催化氧化停留时间60min的条件下,COD_(Cr)去除效率达到59.89%,处理后COD_(Cr)仅为71mg/L,低于国家排放标准极限值(GB21900-2008表2,COD_(Cr)80mg/L)。     

铁碳微电解和芬顿联合氧化处理乙氧基喹啉合成废水

在常压条件下,以铁碳微电解和芬顿试剂的联合氧化法为氧化工艺处理乙氧基喹啉合成过程中的工艺废水和其它收集水,分析了铁、碳用量,探讨了温度变化对芬顿氧化剂H_2O_2,用量和COD去除率的影响,并与单一芬顿氧化进行了比较。试验表明:COD去除率达到96.9%,配合脱氮处理工艺,总氮去除率达到91.3%,色度去除率达到92%,与单一芬顿处理相比较氧化剂减少8.7%,出水经过沉降、过滤分离处理后,水质可进行生化处理,并且水质处理工艺稳定,便于操作。