红霉素生产废水处理工程设计与运行

采用"混凝沉淀-气浮-水解酸化-UASB反应器-CASS反应器-混凝沉淀"组合工艺处理了红霉素生产废水,处理规模400 m~3/d,其中高浓度废水280 m~3/d,低浓度废水120 m~3/d。高浓度废水COD 11000 mg/L、BOD_5 4700 mg/L、NH_3-N 100 mg/L,SS 2500 mg/L,低浓度废水COD 1000 mg/L、BOD_5 300 mg/L、NH_3-N 15 mg/L,SS 300 mg/L,处理后出水水质表明可满足河南省地方标准《发酵类制药工业水污染物间接排放标准》(DB41/758-2012)标准B要求,即COD≤180 mg/L、BOD_5≤45 mg/L、NH_3-N≤25 mg/L、SS≤120 mg/L。该工艺运行稳定、运行费用低、削减了对环境排放的污染物。     

洗瓶废水处理工程设计与运行

采用"气浮-混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀-过滤"组合工艺处理洗瓶废水,处理规模50m3/d,原水COD 1500mg/L、BOD5600mg/L、NH3-N 30mg/L、SS 150mg/L,处理后出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)规定的一级A类标准,即COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、NH3-N≤5(8)mg/L、SS≤10mg/L。实践表明:该工艺运行稳定可靠、易于操作、无二次污染,还可节约水资源。     

阿胶生产废水处理工程设计与运行

采用气浮-水解酸化-缺氧-好氧活性污泥法组合工艺处理了阿胶生产废水,处理规模120m^3/d,原水COD1800mg/L、BOD5800mg/L、NH3-N50mg/L,SS800mg/L,处理后出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4规定的一级排放标准,即COD≤100mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤15mg/L、SS≤70mg/L。该工艺运行稳定,处理费用低、管理方便、操作容易、无二次污染产生。     

药用辅料生产废水处理工程设计与运行

采用“气浮-BOD5铁碳微电解-BOD5Fenton氧化-BOD5混凝沉淀-BOD5水解酸化-BOD5生物接触氧化-BOD5Fenton氧化-BOD5混凝沉淀”组合工艺处理药用辅料生产废水,处理规模100m3/d,原水COD10000mg/L、BOD51500mg/L、NH3-N 50mg/L,SS 300 mg/L,处理后出水水质可满足河南省地方标准《化工行业污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)表1间接排放标准,即COD≤300mg/L、BOD5≤150mg/L、NH3-N≤30mg/L、SS≤150mg/L。该工艺运行稳定、易于操作、无二次污染。     

人工湿地处理农村生活污水工程设计与运行

根据农村生活污水的特点,采用格栅-隔油池-1#表流人工湿地-潜流人工湿地-2#表流人工湿地的方法处理了农村生活污水,处理规模100m~3/d,进水水质COD为200～250mg/L、BOD5为100～125mg/L、NH_3-N为25～30mg/L、SS为100～150mg/L、TP为2～3mg/L。结果表明:处理后出水水质满足河南省地方标准《农村生活污水处理设施水污染排放标准》(DB41/1820-2019)一级标准。该工艺具有投资小、出水水质稳定、具有景观效果等优点,同时减少了农村生态环境的污染。可供参考。     

“二级好氧+MBR+混凝+过滤”处理食品废水工程案例

采用"二级好氧+MBR"膜生物处理工艺,并结合深度处理"混凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤"工艺处理了食品废水。废水进水COD为993 mg/L,BOD_5为361 mg/L,NH_3-N为31.50 mg/L。废水经过深度处理工艺之后,出水平均COD为9.92mg/L,BOD_5为3.25 mg/L,NH_3-N为0.25 mg/L,符合国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A排放标准。此工程项目投资总额约为616.48万元,每吨废水处理费用约为21.85元。     

臭氧催化氧化+BAF工艺在污水处理提标改造中的设计与应用

采用臭氧+BAF深度处理工艺对污水处理场原有一级生化处理系统进行了提标改造,并且将原有污水分为循环水排污和含盐污水系列进行了分类处理。运行结果表明:该工艺对含盐系列COD、NH_3-N、TN出水平均值分别为29.6 mg/L、0.48 mg/L、10.49 mg/L;循环水系列出水平均值分别36.31 mg/L、0.29 mg/L、14.29 mg/L;且数据波动较小。改造后出水水质满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)标准,系统稳定性好,抗冲击能力更强,并且当进水浓度较高时,处理效果更佳。     

低成本污水处理组合工艺中试研究

研究了厌氧系统、一级稳定表流湿地(SSFW)、一级潜流人工湿地(SFCW)构成的低成本污水处理组合工艺对生活污水在进水流量为5、15、30m~3/d的条件下的处理效果。结果表明:在3种进水条件下,工程出水均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级标准的B标准;当进水流量为5m~3/d的条件下,工程对COD、NH_3、TN、和TP的处理效果最佳,去除率均值为79.27%、93.09%、82.38%、90.88%和89.25%;SSFW在COD、NH3-N、TN、SS和TP的去除中起主要作用;在进水浓度改变的情况下,SFCW均能保障稳定出水水质,表明工程稳定性好,抗冲击负荷强。     

粉煤灰絮凝剂—改性粉煤灰处理生活污水研究

以粉煤灰为原料制取了PAFCS絮凝剂和改性粉煤灰,联合处理生活污水。结果表明:经60mg/LPAFCS絮凝沉淀处理,去除率为COD52.1%、NH3-N13.5%、TP61.9%、浊度97.9%,再经改性粉煤灰吸附,在灰水比5:100,吸附3h的优化条件下,去除率为COD81.8%、NH3-N78.3%、TP87.5%,达到"污水综合排放标准"(GB8978-1996)一级排放标准要求。     

催化氧化深度处理高浓化机浆废水及工程设计

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24～55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4.7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准(GB 3544-2008)。     

Advanced Treatment of Chem-machanical Pulping Wastewater with Catalytic Oxidation and Engineering Design

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24-55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90％的污染负荷.对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1％,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90％以上.在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资.在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准( GB 3544 - 2008).     

制浆造纸废水COD的降解

针对河南某造纸厂初沉池以及好氧段出水的水质特点,根据当地的排放标准,对初沉池出水采用"AB法A段+好氧、厌氧间歇运行"的工艺进行了处理,COD平均去除率达到80%左右,出水COD稳定在200 mg/L左右;好氧段采用不同的"好氧+厌氧间歇运行的方法,COD平均去除率达到85%左右,处理后出水可满足《制浆造纸工业污染物排放标准》(GB3544-2008)的排放标准要求,所有企业排放限值为100 mg/L。     

真菌挂膜法处理碱法草浆含氯漂白废水中试研究

在完成了白腐菌培养的优化条件、系统进行了白腐菌处理碱法草浆含氯漂白废水的实验室试验的基础上,进入工厂废水处理现场,自行设计安装了一套以不锈钢丝为载体、用白腐菌挂膜的生物接触中试反应器,在国内建立了第一个白腐菌处理碱法草浆废液的工厂现场中试基地.中试结果表明,白腐菌对氯漂碱法草浆废水有良好的净化效果.中试系统对碱法草浆废水COD去除率为73.0 %～92.2 %,BOD去除率为90.5 %～96.5 %.当水力停留时间(HRT)为24 h时,废水只需经白腐菌一步生物处理,COD≤450 mg/L,BOD≤100 mg/L,SS≤100 mg/L,主要指标达到GB 3544-2001国家标准.当HRT为5～10 h时,经白腐菌反应器处理再加后续活性污泥法、混凝处理,排放废水各项水质指标均可达到国家标准.     

碳氮比对两段进水A/O工艺脱氮效果的研究

为解决传统工艺脱氮效率低的问题,采用分段进水A/O工艺对脱氮效果进行了试验研究,在两段缺氧-好氧交替运行方式下,分析了序批式活性污泥反应器(SBR)系统在C/N不同的条件下,主要污染物的去除效果和生物脱氮性能。结果表明:在C/N分别为5、6.5、8时,系统对COD、NH_3-N和TN的去除率最高可以达到90.52%、98.49%和83.77%。     

MVR蒸发浓缩—A/0—芬顿+膜生物反应器组合工艺处理纤维素醚废水的工程研究

基于纤维素醚废水高温高盐高COD的特性,采用MVR蒸发浓缩—膜生物反应器(MBR)组合工艺对其进行了处理,探讨了MBR管式超滤膜工艺及其主要构筑物和MBR管式膜组件设计参数。工程运行结果表明:效果良好,COD总去除率可达99%以上,出水COD质量浓度为300mg/L,可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级级排放标准,回用水水质可以达到50mg/L以下,满足回用水标准要求。     

齿轮加工行业废水处理工程分析

研究了齿轮加工行业废水的处理技术,提出了除油-混凝-气浮-沉淀-生化处理-过滤处理工艺,根据该工艺设计的陕西一家齿轮加工公司废水处理工程,运行的实际测定结果表明,其处理后的废水COD可降到45mg/L,BOD可降到15mg/L,NH3-N可降到3.5mg/L,处理后的水可达到《黄河水系（陕西段）污水综合排放标准》,并可回收再利用。     

预处理-MBR-RO工艺处理污泥干化冷凝废水工程试验研究

采用预处理-MBR-RO工艺处理某污泥干化冷凝废水,并考察了其对各污染物的去除效果。结果显示：在进水COD为1700～2500 mg/L、氨氮300～400 mg/L、总氮350～500 mg/L时,系统处理出水COD、氨氮、总氮分别低于15、5和10 mg/L,去除率达到99.3%,98.5%和96.3%,产水水质满足《城市污水再生利用-工业用水水质标准》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水标准,并将其回用作厂区污泥干化冷却系统补充水。经计算,在实际工程运行中,其吨水运行费用为14.24元。此预处理-MBR-RO工艺应用于污泥干化冷凝废水的处理是可行的,可为后续相关污泥干化冷凝废水处理提供参考。     

Carrousel氧化沟+MBR在城镇生活污水处理中的应用

针对河北省某城镇生活污水处理设施能力不足,出水污染物不达标等问题,在原废水处理设施上进行改造,设计处理能力为15000 m³/d,采用卡鲁塞尔氧化沟工艺+MBR作为此次污水处理的核心工艺。介绍了工艺流程及主要设计参数,考察了组合工艺对污水处理效果,分析了建设投资及运行费用。运行结果表明：该工艺出水稳定,水质提升效果明显,对主要污染物COD、BOD₅、SS、TN、TP的平均去除率分别为92.1%、93.2%、95%、87.7%和71.8%,经卡鲁塞尔氧化沟工艺+MBR工艺处理后,其出水主要污染物指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。     

预曝气-人工湿地在处理小城镇生活污水中的运用

采用预曝气-人工湿地处理了小城镇生活污水。结果表明:组合工艺对小城镇生活污水的处理效果良好,对COD、BOD5、NH3-N、TN、动植物油和大肠菌群的平均去除率达到85.7%、66.6%、70%、55.4%、76.4%和57.2%,且出水达到一级B类排放标准(GB18918-2002),运行成本仅0.2元/t,预曝气-人工湿地组合工艺可用于小城镇生活污水的处理。     

竹材化学浆中段废水处理工程技术优化

从优化生物处理系统和更换新型混凝药剂2个方面入手,对35 000 m3/d竹材制浆废水处理工程进行了技术优化,同时对系统的氮、磷降解规律进行了研究。研究结果表明,初沉池、均衡池内的水解作用可促进竹浆废水中NH3-N的释放。好氧池停止尿素添加、补加磷酸盐,更有利于好氧微生物的生长,可提高废水处理效果。当二沉池出水的化学耗氧量(COD)约为200 mg/L时,以自制高效混凝剂(PFDAC)替代聚合氯化铝(PAC),用量1.5 kg/m3,助凝剂阴离子聚丙烯酰胺(PAM)用量为5 mg/L时,气浮处理后出水样COD为66~89 mg/L,气浮COD去除率达到55%以上,色度则降至10~30,总氮(TN)≤10.0 mg/L,氨氮(NH3-N)≤3.00 mg/L,总磷(TP)≤0.5 mg/L,其主要指标完全满足新国标GB 3544—2008。