低循环风速下木材表层水分蒸发的试验研究

木材干燥过程中,介质循环速度是一个影响木材干燥的重要工艺参数.在木材各含水率阶段,通过试验分析研究不同介质循环速度对木材干燥速度的影响.结果表明,介质循环速度对干燥速度的影响显著,但其影响随木材含水率（MC）的降低而减弱.在低介质循环速度条件下,试件MC大于45％时,表现为木材干燥速度和木材含水率偏差（△MC）随循环风速的增加而增加,呈显著正相关关系;试件MC介于35％ ～ 45％之间时,正相关关系存在但不显著;试件MC小于35％时,干燥室内循环风速的大小不影响木材的干燥速度和木材含水率偏差（△MC）.对试件表层含水率分析,试件表层含水率大于25％时,试件表面循环风速对试件表层含水率的影响显著;试件表层含水率小于25％时,试件表面循环风速对试件表层含水率的影响很小,不同循环风速下试件表层含水率基本一样.     

循环风速对木材干燥速度的影响

循环风速对木材干燥速度的影响刁秀明，王彦发，马秀华（黑龙江省林产工业研究所哈尔滨１５００４０）木材干燥的三个外部基本因子为温度、湿度和循环风速。温度和湿度随干燥过程的变化构成了木材的干燥基准，是木材干燥工艺的重要内容之一。关于温度和湿度对干燥速度和干...     

栓皮栎板材的降温干燥试验

采用了一种新的干燥方法──降温干燥法对栓皮栎板材进行了于燥试验。试验结果表明，在降温干燥过程中，木材内部含水率梯度和温度梯度方向相一致，加速了木材内部水分的迁移，提高了干燥速度。同时由于木材表层温度较内部温度低，表面水分蒸发的速度减慢，降低了木材内应力，使木材干燥质量与常规干燥相比有所提高。这种干燥方法为难干材的干燥提供了一条新的途径。     

木材热压干燥研究现状与应用前景

文中综述了木材热压干燥理论及试验研究,分析了热压干燥工艺对干燥时间、干燥质量和物理力学性能的影响;为了对木材热压干燥过程进行预测和工艺控制,归纳了木材热压干燥传热传质规律以及数学模型构建与求解的研究现状,也为更好地建立和完善木材热压干燥数学模型与干燥工艺奠定了基础;指出木材热压干燥及传热传质模型研究中存在的主要问题,对完善木材热压干燥机理研究与传热传质数学模型构建提出建议,并对热压干燥在人工林木材中的应用进行了展望,可为人工林木材高效高附加值利用提供参考。     

双向侧风木材干燥窑内流场的数值模拟与优化

为适配海运木材干燥特点，提出双向侧面通风的干燥方法。应用Fluent软件对不同送风速度下的干燥窑内流场进行模拟，并在此基础上改变干燥窑结构，研究木材堆与墙壁间的气道宽度对干燥窑内流场的影响。结果表明：双向侧风干燥窑流场均匀性良好，但干燥窑中间层和循环末端的木材堆风速偏低。通过对比8 m/s和12 m/s送风速度下干燥窑内部流场，得出当送风速度为12 m/s时，干燥窑内风速满足1～3 m/s这个理想区间，加大送风风速可改善流场均匀性。此外，加宽气道可使中间层风速变大，并提高整体风速，但这种变化趋势存在拐点。研究得到的相关结果可为海运木材干燥窑的搭建提供设计参考。     

微波干燥木材的应用

对木材进行干燥处理,使其含水率达到一定的使用要求是保证木制品质量的重要手段,因此在使用前都要进行干燥。当前,一般是采用热空气加热木材的传统干燥方法,这种方法,不管其热源方式如何,都是用热空气从外部加热木材,使其表面水分蒸发,形成表面和内部含水率梯度,促使水分由内向外扩散达到干燥木材的目的。若使表面蒸发速度与内部扩散速度相平衡,木材加热均匀、温湿度适当,木材就能快速干燥。因此,在干燥木材时,为抑制初期表面水分扩散,应采用高温高湿的方法增加导热系数,但因木材本身导热性能差,这种方法很难实现。１微波干…     

水热预处理对枫香木材干燥性能影响的研究

为探索水热预处理对枫香木材干燥性能影响规律,枫香木材先通过水热处理,再利用常规与降温干燥方法对其进行干燥,通过扫描电子显微镜对比分析预处理材与未处理材的微观组织结构变化,评价不同干燥方法的干燥速度与干燥质量。研究结果表明:干燥初期,预处理后枫香木材的常规干燥速度与降温干燥速度较未处理木材的干燥速度分别提高9.2%和12.8%。干燥中后期,常规干燥速度与降温干燥速度分别提高28.7%和15.5%。同时,预处理枫香木材厚度方向含水率偏差及残余应力指标均低于未处理木材。     

木材干燥窑内部风速场的数值模拟研究

为构建木材干燥窑内部循环风速的运动模型,提出利用计算流体动力学软件Fluent,采用湍流Re-alizable模型,对风机给定的不同气流速度对干燥窑内气流分布的影响进行三维稳态数值模拟。结果显示：气流速度为3 m/s时与气流速度为2 m/s和4 m/s时相比,干燥窑内部速度分布均满足要求,且气流分布更为均匀。     

干燥室内材堆循环风速测试与分析

通过对五座有代表性的木材干燥室内的材堆循环风速测试结果的对比分析，结果表明，短轴型木材干燥室介质循环性能较好，采用可逆循环风机对于保证木材干燥的均匀性具有重要意义。     

顶风机型木材干燥窑气流循环的优化设计

对顶风机型木材干燥窑气流循环不均匀的原因进行了分析,为解决这一问题,在干燥窑顶部气流转向处,安装水平-垂直导流装置,同时在垂直风道一侧设置水平可调导流装置.利用Sc/Tetra软件进行模拟分析的结果表明,窑内气流速度提高,速度场分布的均匀性改善,锯材间隙的平均风速及干燥均匀性提高,提高了生产效率.     

基于热流耦合的木材干燥窑风速温度分布解算

为构建木材干燥窑内部循环风速和温度合理分布,采用二维数值模拟方法,利用Fluent软件对试验型小型干燥窑进行仿真模拟,对比安装导流板前后干燥窑内温度和分布情况。木材干燥窑的设计,风速、温度分布是关键问题。首先利用ICEM CFD软件对结构简化的试验型小型干燥窑进行参数化建模,将简化的模型进行网格划分,利用Fluent软件对木材干燥窑内的流动与传热耦合环境进行数值模拟,得出风速分布云图和温度分布云图,研究干燥窑内热流耦合系统,得出其内部速度和温度的具体状态,通过导流板安装前后数值对比,找到导流板合理性的参数。采用二维数值的模拟方法,不能代表实际干燥窑工作状况,具有一定的局限性。     

木材热压干燥及表面强化研究综述

介绍了热压干燥技术在木材加工利用上的重要意义以及木材热压干燥、表面强化技术在国内外的研究动态。与常规干燥方法相比，热压干燥技术不仅能快速干燥木材，还能显著提高和改善干燥木材的物理力学性质。此外还对汽蒸、热压干燥与表面强化联合处理以及汽蒸与否对木材表面强化的影响等方面的研究进行了展望。     

木材干燥微机控制系统

木材干燥是决定木制品质量的重要工艺手段。为了提高木制品的产品质量，应该选择经济合理的木材干燥工艺方法。在木材干燥过程中，影响木材干燥质量及成材率的因素很多，如：材种、材型、木材含水率、窑内温、湿度及热风循环速度等。实践表明，目前大量使用的常规及半自动控制的木材干燥方法，很难获得理想的干燥效果，不能满足人们对木材干燥质量的要求。因此，有必要研究新的木材干燥控制方法。全自动木材干燥控制方法是较理想的干燥控制方法，它可对木材干燥全过程进行自动控制，这不但可以降低工人的劳动强度，而且还可以提高产品质量及…     

干燥方法对毛白杨木材力学性质的影响

分别采用气干、常规干燥及高温干燥方法,对毛白杨木材进行干燥,并检测分析3种干燥方法对毛白杨木材的抗弯弹性模量(MOE)、抗弯强度(MOR)、冲击韧性及硬度等力学性质的影响.结果表明,3种干燥方法对MOE及MOR无显著影响,但高温干燥时木材的冲击韧性及表面硬度有较大的影响.     

刨花对流干燥过程的传热传质研究动态

详细介绍并归纳多孔介质与木材领域内的传热传质理论研究概况,从中寻找出适合研究刨花对流干燥过程传热传质的方法.经过理论分析,提出可根据非平衡热力学理论和相平衡理论,建立一个描述刨花对流干燥时刨花外部对流传热传质和内部热、湿迁移过程的非平衡热力学模型.     

西南桦木材干燥特性与干燥方法及其工艺

为寻求南方珍贵阔叶树西南桦木材的最适干燥方法及工艺,采用百度试验法,研究了西南桦木材干燥特性,并通过测试干燥前后试材的色差变化、干燥后的干燥质量和物理力学性能等指标,分析比较了常规、降温、蒸煮预处理的常规和降温4种不同的干燥方法的干燥效果.结果表明:未进行蒸煮预处理的西南桦木材综合干燥特性为5级,处理材综合干燥特性为4级.4种方法干燥的试材平均终含水率均达到国家3级标准,厚度含水率偏差和应力指标均达到国家1级标准.干燥初期常规干燥较降温干燥的干燥速度稍慢,而中后期常规干燥较降温干燥快60%以上;处理材的干燥速度较未处理材约快1倍.对西南桦木材而言蒸煮预处理的常规干燥是较为适合的干燥方法.     

基于NSGA-Ⅱ算法的木材干燥能耗多目标优化北大核心

通过计算流体力学(CFD),研究了在常规蒸汽干燥中,空气温度、相对湿度、风速及其相互作用对桦木干燥时间和能耗的影响,以期得到干燥时间短、且能耗低的桦木干燥工艺参数。应用最优拉丁超立方(Opt LHD)采样确定了设计空间中的样本点,并进行CFD数值模拟;采用三阶响应面方法构建近似代理模型,分析了干燥条件对干燥时间和能耗的影响;基于快速非支配排序遗传算法(NSGA-II)多目标优化的Pareto解集,获得最佳木材干燥条件参数。结果表明:该方法可以有效缩短干燥时间,并降低能耗,可为木材干燥工艺的优化提供参考依据。     

空气热泵干燥木材

利用空气——空气热泵干燥木材的原理如图1所示。该装置由图右侧的高温部分(冷凝器)和低温部分(蒸发器)以及压缩机、膨胀阀所组成。并且设有一台通风机以提高热交换器的效率。为了使空气在左侧的木材干燥仓中循环流功、同时排出蒸发的水份,设置了一台循环用的通风机。空气在干燥仓中与湿木材表面接触后流经冷凝器,在这里被冷却到饱和温度以下,形成凝结水滴而滴落。然后把含有少量水份的低温饱和蒸气送入冷凝器,在这里被加热后再送入干燥仓进行循环。水份在蒸发器中冷凝放出的热能由热泵循环送至介质冷凝器,用来加热空气。该装置运行时需使40～45℃的空气在干燥仓保持稳定状态循环一天左右的时间,然后再开始进行强烈的干燥。应当注意的是:干燥仓外壁的保温结构必须良好,以防止仓内的热空气外漏。     

循环干燥对尾巨桉木材弦向干缩性影响的研究

采用人工模拟大气湿度变化规律,对尾巨桉木材进行循环干燥;利用傅立叶红外光谱揭示循环干燥对尾巨桉木材干缩影响的内在因素,探索尾巨桉木材弦向干缩率在循环干燥中的变化规律,旨在寻求降低尾巨桉木材胀缩性的新途径,为尾巨桉木材干燥和实木加工提供新的理论依据。     

干燥窑用风机自动回转供风系统的研制

为了克服常规木材干燥窑供风不均匀以及效率低等缺点,设计了一种干燥窑用风机自动回转循环供风系统(SUES).实践结果表明,与常规干燥窑供风系统相比,SUES系统不仅可保证木材干燥质量,而且比常规干燥窑节省耗电量60%左右,大大降低了干燥窑的运行费用和木材的干燥成本,并使干燥周期平均缩短2天,已获国家发明专利.