粉状落叶松单宁酚醛胶在木质胶合板上的应用

粉状落叶松单宁酚醛胶可以用于生产胶合板。在马尾松、杨木胶合板模板和包装箱板上的生产试验证明：这种胶粘剂使用方便,涂胶、热压等工艺与传统酚醛胶相似,胶合强度满足Ｉ类胶合板标准要求,而且可降低胶合板的生产成本。     

粉状落叶松单宁酚醛树脂胶生产胶合板的研究

试验研究了粉状落叶松单宁酚醛树脂胶（ＴＰＦ）的调胶工艺和胶合板胶合工艺，结果表明：粉状ＴＰＦ树脂胶与水按１０：９的重要比混合均匀并陈效２４ｈ后再使用，胶合板的胶合强度比较理想；在胶液中添加５％的面粉或５％面粉及５％木粉，可以改善胶粘剂的性能，最后，确定粉状ＴＰＦ树脂胶生产马尾松胶合板的最佳工艺条件。     

湿地松单宁制造胶合板胶黏剂的研究

用湿地松缩合单宁替代部分苯酚研制耐水性胶合板胶黏剂;选定四因素三水平进行正交试验,寻找制备胶合板胶黏剂的最佳工艺条件,探求湿地松缩合单宁胶制备的可行性,以达到充分利用废弃物,降低胶合板胶黏剂的工业生产成本,减少环境污染的目的。本实验研究表明:用湿地松缩合单宁替代40%的苯酚制成的胶黏剂用于压制胶合板,其质量符合Ⅰ类胶合板国家标准。     

微生物粘合剂在胶合板上的应用

微生物是一大类肉眼看不见的生物,个体极小,结构简单,大部分是单细胞。在微生物的细胞内,和一切动物、植物的细胞一样,除水分外,一般都会有蛋白质、核酸、脂肪、醣类、多种微生素和某些微量元素。这些都是被人们利用的物质基础。目前,微生物已在农药、冶金、医药、制酶、合成化合物等工业部门得到广泛运用。上海市造纸木材工业公司所属厂,于1971年和中国科学院有机化学研究所协作,利用石油发酵脱蜡的酵母制造粘合剂,代替历史悠久的大豆胶,应用于胶合板的热压及冷压,已获得成功。     

落叶松单宁胶在中密度纤维板生产中的应用

以粉状落叶松单宁胶与传统的酚醛树脂胶制成的中密度纤维板 (MDF)作对比实验 ,证明了落叶松单宁胶制成的板的主要物理力学性能接近于或优于酚醛树脂胶制成的板 ,落叶松单宁胶可基本替代酚醛树脂胶     

木素磺酸盐在胶合板生产上的应用

亚硫酸盐纸浆废液（ＳＳＬ）是酸法造纸厂的剩余物，来源丰富，价格低廉。它的主要成份是木素磺酸盐，具有高分子聚合物的特性、表面活性及粘合性等。目前只有少量ＳＳＬ用于冶金、石油开采等行业，大部分排放，对环境污染严重。为减少ＳＳＬ的污染，给胶合板企业增加效益，我们开展了本项研究。通过对ＳＳＬ的改性、胶合性及热压工艺等多项因子的研究，表明ＳＳＬ用于胶合板生产是可行的。并在实验室小试及生产实践中获得成功。产品质量符合国标要求。现已用于胶合板生产，取得了显著的经济效益和社会效益。     

热油炉在胶合板生产上的应用

胶合板生产线中使用热源的设备主要有干燥机、热压机，这两套设备的温度能否保持稳定，是保证胶合板质量达到标准的至关重要的因素之一。采用热油炉加热是解决这一问题的有效办法。热压机采用热油炉加热这种方式已被许多人造板生产厂家认识并利用，但在胶合板行业中干燥机利用热油炉加热还属新事物（危险较大）。黑龙江省亚布力人造板厂技术部门经过认真研究，报上级主管部门批准后，于1996年5月利用该厂原有热油炉，将原有蒸汽加热的网带干燥机改为热油炉加热。改造后运行已经达6个月，实践证明这种加热方法是经济可行的。（1）网带干燥机…     

粉状落叶松单宁胶在集装箱底板生产中的应用

用普通酚醛胶生产集装箱底板时容易出现鼓泡、热压周期长等缺陷，而用粉状落叶单宁胶配成较高固含量的胶粘剂用于生产集装箱底板可以解决上述问题。通过制定适用于工业化生产的配胶工艺和胶合工艺，进行了批量试验。结果表明，用粉状落叶松单宁酚醛胶制成的集装箱底板，其胶合强度、耐老化性能、防虫性能等均能满足集装箱底板的特殊要求。     

氮磷型阻燃脲醛树脂胶在胶合板制造中的应用

将氮磷型阻燃剂(NPR)与脲醛树脂胶(UF)混和后,应用于阻燃胶合板的制备,探讨NPR添加量对胶合板含水率、胶合强度、浸渍剥离性能及阻燃性能的影响。结果表明,当阻燃剂添加量8%,固化剂添加量0.2%时,胶合板的含水率为7.8%,胶合强度达0.87 MPa,浸渍剥离合格率达93%,阻燃性能达到GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》的B_1难燃级。     

生物血球蛋白粉胶在胶合板基材生产中的应用

采用二次分别涂胶法,成功地解决了血球蛋白粉胶改性醛类树脂胶粘度大、活性期短、预压性差等问题,经过对比试验证明,胶合强度数据稳定,具有一定的工艺可操作性。     

单宁胶刨花板制造工艺

从制造人造板的单宁胶基本结构与基本性质入手，分析单宁胶刨花板制造工艺特点与工艺参数。介绍了４种刨花板用单宁胶配方与其条件下的刨花板性能。喷胶与直接拌胶方式的比较，热压工艺条件等的变化均建立在单宁胶的基本性质上。     

无胶胶合板试验研究

以活化剂浓度、热压时间及含水率等工艺参数为因子,用正交试验法对无胶胶合板的制造工艺进行研究。结果表明,影响无胶胶合板胶合强度的主要因素是活化剂浓度,热压时间、含水率为次要因素,同时还得到了较优的工艺参数。     

UF-G低毒脲醛树脂在胶合板上的应用研究

UF-G低毒脲醛树脂在胶合板上的应用研究结果表明,最佳调胶参数为面粉添加量25%,固化剂添加量1.2%;最佳热压工艺参数为热压温度110℃、热压压力1.2 MPa、热压时间60 s·mm-1、涂胶量300 g·m-2。在此条件下压制出的胶合板甲醛释放量达到E1级,且胶合强度满足国家标准的要求。     

大豆基胶黏剂在杨木多层胶合板中的应用

采用大豆基胶黏剂生产多层胶合板,因大豆基胶黏剂固体含量低,导致板坯含水率偏高,胶合板在热压过程,在温度、压力及时间的共同作用下,其压缩率及制品厚度不易控制。采用厚度规保证胶合板厚度,通过正交试验方法确定杨木胶合板的热压工艺。结果表明:在热压压力0.8 MPa、涂胶量400 g/m~2、热压温度125℃、热压时间70 s/mm板厚的工艺条件下,生产的大豆基胶黏剂杨木胶合板的主要物理力学性能满足GB/T 9846—2015《普通胶合板》要求。     

单宁胶生产线的工艺设计

针对落叶松单宁胶原料及生产工艺的特点,对其生产线工艺设计的主要工序,如备料、计量、合成及控制等关键环节进行了分析,并提出相应的解决措施.