木工刨床刀轴和刀片的改进

１加工现状分析 目前，国内木工刨床的刀轴多是圆柱形的，刀具是直线刀片，切削部分由高速旋转的刀轴和直线刀片组成，其结构如图１所示。 直线状的刀片、刀刃，在加工时同时进入和离开切削，其切削过程是断续的，负载时大时小，概括起来有以下缺点。１．１对产品加工质量的影响 断续切削使加工木材表面产生波纹，影响表面粗糙度和形状精度。主要是平面度精度低，表面较粗糙，加工质量差。１．２对设备的影响 断续切削使负载大小变化频繁，有冲击力，使被加工工件和设备产生振动，既损坏设备，又对其寿命有影响。１．３对刀具的影响 断续切…     

液压伐木剪之试验

本文介绍了液压伐木剪的试验方法,分析了刀具的切削阻力和刀架的应力。通过试验分析提出:液压圆盘剪应采用同步装置,刀刃宜采用双面楔刃口;剪切软木时,刀具的最大等效剪切阻力,随木材直径的增大成二次曲线递增,并随刀片厚度和剪切速度的增加而相应递增,液压剪适用于剪切直径为30cm以内的树木。     

基于TRIZ理论的绿篱修剪机刀片的创新设计

运用解决创新问题的TRIZ理论,对原来的绿篱修剪机刀片进行了改进设计。该刀片以对数螺旋线作为刀刃曲线,并采用齿纹刃形式。结果表明:刀片切割效果良好,具有一定的推广意义。     

FS—3型幼林抚育松土机受力分析

FS—3型幼林抚育松土机是一种小型手扶式旋耕松土除草机械,它的工作头旋耕刀既是耕作部件,又是作业时的行走机构,由操作手通过手柄上提或下压支承脚尖杆,控制机组前进速度,使之低于刀轴回转线速度,从而实现旋耕松土除草。松土机刀片在除草松土过程中,由于切削、破碎机和抛掷土壤,产生土壤切削阻力。又由于耕深、耕速、土壤比阻、刀片     

刀片及圆锥螺旋钻尖的三维建模和优化分析

建立刀片在工作过程中的受力模型,得出刀片切土角和安装角的合理选取范围。通过分析螺旋线的形成原理,建立了锥形面螺旋线的统一方程,并对圆锥螺旋钻尖的翼片刀刃部分进行了优化分析。     

刀片及圆锥螺旋钻尖的三维建模和优化分新

建立刀片在工作过程中的受力模型,得出刀片切土角和安装角的合理选取范围.通过分析螺旋线的形成原理,建立了锥形面螺旋线的统一方程,并对圆锥螺旋钻尖的翼片刀刃部分进行了优化分析.     

木材高速螺旋式玉米铣刀的设计与优化

使用砂光机磨削木材存在功耗大、噪声大和粉尘多等问题,因此设计了一种木材高速螺旋式玉米铣刀,其采用“以切代磨”的方式使这一问题得到解决。该玉米铣刀形似“玉米”,刀尖处直径Ф160～240mm,可实现高线速度切削,刀身均布有2～6排螺旋式阶梯槽,各螺旋槽上均布有6～10个刀片槽,可实现刀片逐刃切削;刀具采用组合结构,刀片前角20°～26°、后角9°～13°,刀具下装有可调高的碟形弹簧,以实现刀片磨损后的补偿,提高刀具材料利用率。通过分析计算发现,初步设计的玉米铣刀质量达105kg,刀身和刀片安全系数在83～402之间,材料浪费严重,因此在优化设计时刀身内部采用了中空结构以减轻质量,装有配重拉杆以调整平衡,增加刀片数量,优化后玉米铣刀质量降至43.5kg,安全系数降到33～70之间,完全满足强度要求。     

硬质木材榫槽组合铣刀设计的研究与实现

为解决小型台式多用木工机床加工硬质木材榫槽难的问题,设计了一款组合铣刀.以数块窄刀刃圆锯片组合代替宽刀刃,多刀刃代替双刀刃,组合时锯齿刀刃错位排列,各段直刃呈螺旋状,采用大前角改善切削性能,齿廓优化成刨削锯齿状以提高锯齿的耐用度和使用寿命.该铣刀具有分块式切削刀刃,切削性能优良,加工硬、软质木材榫槽时的进料速度比直齿双刃盘式成型铣刀提高3倍.     

专利简介

专利简介卫生木筷倒圆角刨床这种刨床是在刨体的上下两侧分别设置有一对短刨头和一对长刨头，短刨头和长刨头均可绕轴转动，在短刨头和长刨头的前后两端分别安装有可调式刨口及切削刀刃，它可生产出不同形状棱角和无毛刺的木筷，不需要经常更换刀具，延长了刨床的使用寿命...     

刨花切削参数对黄桦OSB刨花质量的影响北大核心

针对黄桦(Betula arneghaniensis britton)木片刨花生产过程中的关键影响因素进行研究,旨在通过优化刨花机参数和切削工艺实现节能降耗、提高木材资源利用率和刨花质量的目的。研究考察了CAE式圆盘刨片机的飞刀前角、后角、刀伸量、底刀刃角及木材温度、切削方向、刨花切削高度对黄桦刨花生产过程的影响。以黄桦刨花的长度分布和抗拉强度作为刨花质量的评价指标,并以卷曲指数和能源消耗为依据优化黄桦刨花的生产控制。结果表明:采用纵向切削获得的刨花质量更好。增加木材温度和底刀刃角也可以有效提升刨花质量,但增加底刀刃角会增加能耗。研究结果对于指导定向刨花板(OSB)的生产、提高木材资源利用效率,及提高经济效益具有重要意义。     

挖坑机刀片切削模型的建立及其MATLAB分析

挖坑机在我国植树造林、保护生态环境中具有重要的地位。本文对挖坑机的重要工作零件—刀片建立了其纯切削模型,并运用MATLAB分析了刀片的结构几何参数对切削力的影响关系。     

中国林业专利选摘

☆一种环剥剪申请号 :982 2 2 417.6　公开号 :ＣＮ2 35 6 472Ｙ申请人 :高丽君 (山东烟台 )摘　要 :用于园艺或果业管理的一种工具。是针对背景技术中环剥工具环割与脱皮不同步 ,工作效率低、环剥宽度调整麻烦等缺陷而提出的一种新的技术方案。在固定环割刀片上增设可活动的活动环割刀片 ,并增设刀刃为锯齿形的脱皮刀片 ,从而实现了环剥宽度调整方便 ,脱皮与环割同步进行的目的 ,极大地提高了工作效率。☆花、园艺用剪刀申请号 :992 0 145 1.4　公开号 :ＣＮ2 35 6 473Ｙ申请人 :黄来喜 (中国台湾 )摘　要 :由一刀片搭配一刀座、一握把组合…     

原竹段去内节去黄组合刀具结构设计及性能仿真

针对实际生产中竹材加工利用率低的问题,提出了一种原竹段无裂纹展开方法。在对竹材特征参数分析的基础上,就该方法中原竹段筒去内节去黄工序设计了一套可在一次走刀过程中同时实现去内节去黄的组合刀具。分析了组合刀具的切削原理及去黄刀片在稳定切削时的受力及运动状态,得到了最大工况下刀片的受力情况。利用Ansys Workbench对最大工况下刀片的静力学特性进行了分析,验证了刀片的强度,得到了刀片易失效位置,为后续刀片结构优化设计提供了依据。试生产表明,设计的原竹段筒去内节去黄组合刀具具有良好的切削性能,去内节去黄效果好,并且能够满足工业化生产效率的要求。     

提高八角车床工作质量和效率的途径

１前言一般出口家具有车件的约占２５％左右，床柱则主要由车床来完成。我公司１９８７年从美国进口两台八角车床（ＯＣＴＡＧＯＮＡＬＣＯＰＹＬＡＴＨＥ），它与其它车床相比具有切削角度合理、多刀点切削、刀片可拆装组合多次使用等优点。但要正确使用好车床并发挥其最...     

轮鼓式打磨机使用性能的影响因素

轮鼓式打磨机是刨花板生产中刨花制备的主要设备，用以将木片、碎料板等原料粉碎成刨花，供生产刨花板用。采用这种设备只能使木片（刨花）的宽度和厚度减小，但不能影响其长度。１轮鼓式打磨机的工作原理轮鼓式打磨机利用的是切削几何学原理。首先通过斜向进料槽将木片输入到打磨机中心内室，由快速旋转叶轮利用浆状叶片带动木片，使木片向周边移动，并将其强制压向反向旋转的轮鼓刀盘的刀环内面上，见图１。切削刀片向内伸出于刀环上的防磨板，其伸出量即为生产刨花的厚度。经切削的刨花通过切刀与压块之间的空隙进入机壳，然后通过机壳底…     

整体式木工硬质合金立铣刀铣削温度仿真分析

以整体式木工硬质合金立铣刀铣削刨花板时铣刀温度分布为研究对象,探究铣削深度、前角、及螺旋角对铣刀温度的影响规律,并通过优化参数提升铣削过程的效率和稳定性。采用动力学仿真分析模拟实际切削工况,对立铣刀铣削温度进行理论分析,得出铣削深度、前角、螺旋角三个主要研究变量。通过Abaqus软件分析以及试验探究,分析以上三个研究变量对立铣刀铣削刨花板过程中刀刃温度变化的影响,验证了立铣刀铣削温度模型的可行性。铣削过程中,铣刀的温度经历快速上涨、缓慢上升、趋于稳定三个阶段。其他条件一定,当切削深度为4.0 mm,前角为17°,螺旋角为22°时,刀刃的平均温度较低。研究结果对立铣刀铣削加工温度的深入研究具有重要的理论和实践意义。     

没有噪声的电刨

没有噪声的电刨俄罗斯专家发明了一种没有噪声的新型电刨，它只发出柔和的“沙沙”声。传统电刨是用两个带平面刀刃的刀鼓对木材进行加工。而新型电创的结构就象一只浑身长满刺（磨尖的刀刃）的“豪猪”。用这种电刨加工木材，不仅大大降低了噪音和机械振动，而且还能提高...     

养护草坪的方法

1．适当修剪:注意修剪高度要适当，原则是每次剪草不能超过1/3，但一般夏季留草可适当高些，修剪次数适宜，一般春夏之交每周修剪1次，盛夏每`10天修剪1次；磨刀周期适当，刀片通常10天磨1次，滚刀刀刃可3个月磨1次。如草叶质地坚韧，则磨刀期还应缩短。 2．科学碎草：使用碎草机修剪可增加草坪的养分，但应注意几点。一是周期要短，一般每5天剪1次，干燥时7天剪1次；二是碎草速度要尽量缓慢；三是碎草机刀片要保持锋利；四是剪草高度要适当，通常只剪掉草尖部分约2 cm；五是不要在湿草地上修剪。 3．适度保持草毡：草毡是未分解的…     

全自动宝铃球机械手

全自动宝铃球机械手该机械手系宝铃球设备中的核心部件，它能准确地在１０秒钟内将宝铃球瓶布置在规定的１０个位置上。该机械手的准确、稳定和可靠性基本上达到美、日、韩等国产品的水平。适用于各种规格的宝铃球设备。由于宝铃球已列入奥林匹克比赛项目，国家正大力发展...     

单板纵向刨切过程中声发射特性的研究

研究了纵向刨切单板时切削厚度、刀刃倾角对单板背面裂隙度和粗糙度以及声发射振铃计数的影响.结果表明,随着刨切厚度的增加,单板背面裂隙度和粗糙度以及声发射振铃计数都明显增加;随着刀刃倾角的增加(45°～70°),单板背面裂隙度和粗糙度小幅增加,但声发射振铃计数明显增加;声发射振铃计数与单板背面裂隙度和粗糙度均具有良好的线性关系.