可切削性对工程材料的影响

在机械制造业中,尽管金属成形技术有了发展和进步,但大量加工仍要依靠金属切削工艺来完成,而这种状况还要延续到可预见的未来。本文主要探讨了工程材料可切削性的概念、评定方法及其改进措施。     

谈谈准干切削技术

介绍了准干切削加工技术的内涵以及准干切削技术类型和应用,并分析了准干切削技术的优势和不足,对作为机械加工中的这种绿色制造技术的发展进行了展望。     

二维振动切削土壤的功率消耗

分析了二维振动切削土壤的功率消耗及与不振动时功率消耗的关系,得出了振动时功率消耗远小于不振动时功率消耗的结论。计算结果与试验结果相符。     

蔬菜嫁接装置技术研究与试验

为解决手工蔬菜嫁接速度慢,成活率低,劳动强度大等问题,对蔬菜嫁接装置的结构、工作原理研究、质量效率测试分析进行研究并进行砧木切削试验、接穗切削试验、粘接试验、成功率试验。通过对砧木切削角度方差、砧木切削长度方差、接穗切削角度方差、接穗切削长度方差、砧木和接穗夹角方差、接面长度方差、嫁接装置效率和成功率实验的计算分析,它们的方差都小于1,嫁接装置平均效率为756株/h,平均成功率为95.4%,嫁接机砧木、接穗切削过程和粘接过程的稳定性较好。嫁接的成功率与人工嫁接的成功率已非常接近。     

几种难加工材料的可加工性分析及其刀具材料的选择

本文对一些难加工材料如：不锈钢、高锰钢、高温合金、钛合金、高硅铝合金、镍基合金、环氧树脂、石材等的可切削加工性进行了分析，并提出了合适的切削加工刀具材料，对实际生产具有指导意义。     

基于稳定切削点在线识别的切削颤振自动控制方法

通过试验研究了切削颤振自动控制的稳定切削点在线识别方法。结果表明,连续改变机床主轴转速时振动响应的最低点即为不发生颤振的稳定切削点。不同刀具几何形状下,发削点也可以由这种方法来准确识别。稳定切削点识别出以后,迅速调整主轴转速,以稳定切削点所对应的主轴转速进行切削,切削颤振就会得到有效控制。极限切深试验表明,以稳定切削点所对应的主轴转速进行切削可以提高机床的切削效率。     

新型山药收获机切削阻力和功耗的研究

为解决山药、牛蒡等长根茎果实收获难、效率低的难题,设计了一种新型山药收获机,巧妙地模拟考古挖掘的方式,提出了采用去除山药根茎两侧土壤、取其中央的挖掘方法来进行总体机构的设计;根据山药的种植特点和垄沟结构尺寸,确定山药收获机的基本参数;通过运动学和动力学分析,依据土壤切削阻力理论,提出了切削阻力和功率消耗的确定方法,并根据相关农艺要求给出了链刀的切削阻力F1=1 158.3 N,螺旋刀片的切削阻力F2=199.26 N,为收获机具体设计阶段强度校核和安全性、可行性分析提供了重要依据。     

镶嵌固体润滑剂的自润滑刀具切削温度研究

在刀具前刀面月牙洼磨损区域加工装填MoS2固体润滑剂的微孔,制备了一种镶嵌固体润滑 剂的自润滑刀具（SLT〖CD*2〗1）,并与前刀面有孔但无固体润滑剂的刀具（SLT〖CD*2〗2）以 及传统刀具（SLT〖CD*2〗3）进行切削对比试验。用TH5104红外热像仪测试了3种刀具切削45 号淬火钢的切削温度变化规律。结果表明：SLT〖CD*2〗1自润滑刀具的切削温度明显降低,比 传统刀具SLT〖CD*2〗3降低15%～20%,SLT〖CD*2〗2刀具比SLT〖CD*2〗3降低5%～10%。通过切削 温度理论分析表明,由于自润滑刀具SLT〖CD*2〗1在前刀面形成润滑膜,降低了前刀面剪切应 力以及减少了刀屑接触面积,使得切削温度显著降低。     

QZ—400×390型切蔗机刀辊与切削性能的研究

简述了切蔗要刀辊的结构特点及切削原理，进行了切削力的分析与计算，并通过试验论证了影响切削性能的五大因素，针对其存在总是提出了较为合理的改进方案。     

镶嵌固体润滑剂的自润滑刀具切削温度研究

在刀具前刀面月牙洼磨损区域加工装填MoS2固体润滑剂的微孔,制备了一种镶嵌固体润滑剂的自润滑刀具(SLT-1),并与前刀面有孔但无固体润滑剂的刀具(SLT-2)以及传统刀具(SLT-3)进行切削对比试验.用TH5104红外热像仪测试了3种刀具切削45号淬火钢的切削温度变化规律.结果表明:SLT-1自润滑刀具的切削温度明显降低,比传统刀具SLT-3降低15%～20%,SLT-2刀具比SLT-3降低5%～10%.通过切削温度理论分析表明,由于自润滑刀具SLT-1在前刀面形成润滑膜,降低了前刀面剪切应力以及减少了刀屑接触面积,使得切削温度显著降低.     

圆弧刃刀具微细非自由切削参数建模与预

非自由切削是影响微细切削加工的重要效应之一.针对微细切削条件下刀具圆弧刃区切削干涉作用显著增强的特点,通过单元刀具之间切削干涉对切屑流动方向的影响分析,建立了圆弧刃刀具的排屑方向干涉模型.应用Stabler法则和最小能量耗散原理确定出圆弧刃刀具作纵向进给的切屑流动方向、等效切削刃、流屑角和非自由系数.选取不同进给量和切削深度的组合对以上非自由切削特征参数进行了数值预报,预报结果可用于微细切削非自由状态的评价和改善,以及切削用量的合理匹配.     

YF45MnV和YF40MnV易切削非调质钢切削加工性能研究

对洛阳拖拉机研究所等单位研制的ＹＦ４５ＭｎＶ和ＹＦ４０ＭｎＶ易切削非调质钢与４５号调质钢作了切削加工性能对比试验，结果表明：易切削非调质钢的切削加工性能优于４５号调质钢。     

浅谈提高机床稳定性的措施

切削过程中切屑生成的周期性、断续切削产生的交变切削力，空运转时已存在的周期性激振力，即切削加工时改变转速，而频率不变由交变切削力而引起的受迫振动；机床空运转时，低速运动件的爬行，滑动轴承的油膜振荡，皮带横向自振，切削过程中再生效     

基于热力耦合的硬态车削过程有限元模拟及分析

为了探究热力耦合作用下不同切削参数对加工过程的影响,为优化工艺参数提供数据支撑,利用Deform有限元分析软件构建了热力耦合作用下的正交切削有限元模型,模拟GCr15钢硬态车削加工过程,对车削加工中的切削力、温度场和应力场分别进行动态分析。结果表明：硬态切削加工过程中主切削力最大;工件表面的等效应力和应变随切削深度和切削速度的增加而增加;工件表面温度是一个快速升温和快速冷却的过程,并且工件表面温度最高,沿深度方向逐渐减小。     

基于HMM的机床切削颤振趋势预报软件的开发研究

为了准确地预报机床切削颤振趋势，在机床切削颤振趋势预报的理论和方法的基础上，开发了基于隐Markov的机床切削颤振趋势预报软件。介绍了软件系统的开发环境、应用工具以及采用VC^＋＋与Matlab语言混合编程的接口实现方法，阐述了整个软件系统的组成和基本功能。实际应用证明，该软件具有一定的理论价值和较强的实用性。     

高速加工机理与关键技术的研究进展

综述了高速切削加工机理，介绍了高速加工关键技术：高速电主轴、直线进给直接驱动、高性能数控、高动态性能机床结构和高速切削刀具系统。为了保证高速加工的高精度与高速度，高速加工机床的主传动和进给传动取消了传统的机械传动机构，改用电力直接驱动；采用高性能CNC直接作样条插补，为机床进给轴加减速产生无冲击的位置理论值，提高轮廓加工精度；只有高动态性能的CNC与高动态性能的进给驱动系统的配合，才有可能获得高的表面质量。     

水泵叶片空间曲面计算和数控加工

论述了水泵叶片空间曲线的计算和用数控铣床加工的基本方法,并介绍在江苏省江都第一抽水站更新改造工程中成功应用的实例,现场实测结果表明数控加工的叶片能够保证水泵设计性能。     

齿轮泵的修复

液压齿轮泵是液压系统的供油装置,在实际使用中,元件的自然磨损或维护安装不当,往往会加速齿轮泵的轴向间隙值增大,从而使整个液压系统功能下降,甚至无法工作。例如:我单位一台E514联合收割机在麦收作业中,感到拨打方向盘吃力,操纵割台液压手柄割台升降迟缓,最终方向和割台升降不起作用,无法进行正常的收割作业。经过排查确认是C25-L型齿轮泵故障。拆卸后发现:主动齿轮后端面与浮动轴套相对应的轴套端面处有明显的磨损台肩,经测台肩深度达0.26mm,毫无疑问是齿轮泵轴向间隙值过大,使得泵内泄漏量增加,无法形成压力油所致。减小轴向间隙,提…     

预报机床切削颤振的新方法

提出利用机床主轴前后两转切削振动轨迹的相位差ψ来预报切削颤振的新方法，并且提出了利用等工件转角间隔采样，通过计算工件前后两转切削振动信号的互功率谱密度函数，精确确定相位差ψ的算法。理论分析和试验结果表明本文提出的颤振预报方法准确可靠，可望在实际中推广应用。