数控火焰气割机下料成型防变形分析

在钢铁制造的发展过程中应用比较广泛的板下料设备之一,是数控火焰切割机的使用。其中充分运用了数控方面的先进设备,在具体使用的过程中容易出现一些数控火焰气割机参数,对钢板下料变形方面的影响,文章对此进行了相应分析。     

数控切割机的故障分析与维修

数控等离子切割机在数控机床生产工作中的运用非常广泛,其在使用过程中,会出现各种故障,影响设备的正常工作和运转。基于此,文章重点针对数控等离子切割机在工作过程中出现的问题进行了分析,并提出了针对性的维修方案,以期有效增强数控等离子切割机的工作性能。     

数控皮革切割机的样条曲线切割算法研究

针对传统数控皮革切割机无法直接切割样条曲线的问题,提出了一种基于样条曲线插补和切向跟随控制来实现直接对样条曲线进行切割的算法。通过仿真实验表明,该算法能够实现对样条曲线的切割,提高数控切割机的切割精度和运动速度。     

基于计算机的数控激光切割机床的应用分析及改进措施

随着我国科学技术的发展,数控机床的研究也在不断发生这变革,近年来,数控机床凭借其在实际生产环节的高效和高质量等优势,逐渐成为了我国未来数控机床发展的必然趋势,但是,在实际的应用环节,数控激光切割机床的开发和关键技术仍旧存在一定的问题,由此,针对其数控激光切割机床在开发环节的应用和其关键技术的开发逐渐成为了我国研发人员关注的重点。本文通过对我国现阶段数控激光切割机床的开发应用1、发展模式、开发应用等进行他那就,从而研究了数控激光切割机床应用环节存在的问题,并针对性的进行了改良、优化,以期在最大限度内促进我国数控激光切割机床的研发及应用。     

伺服转塔数控冲床和激光切割机在实际生产中的应用

伺服转塔数控冲床具有激光切割机无法取代的功能,成型加工是激光的最大弊端.转塔冲床具有激光切割机全部的功能,且具有激光切割机不能加工成型不能加工立体异形零件的等众多特点.激光切割能加工的零件冲床基本上都能干,立体成型的加工激光不如冲床,但精密切割上面还是激光比较拿手.     

基于CAXA线切割XP软件的3B代码自动编程

数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展,介绍了CAXA线切割XP软件的编程原理,并生成加工轨迹及其3B代码。CAXA线切割XP版极大地减轻操作工的劳动强度,提高了企业的劳动生产率。     

基于COSMOS农机金相试样切割机的设计

针对农机金相试样制备的特殊要求,研究了农机金相试样切割机的机构运动原理,分析了农机金相试样切割过程,采用机械系统设计思想,对农机金相试样切割机整体造型和机械结构进行了设计。关键零部件在三维建模的基础上,利用有限元分析软件COSMOS对其进行参数化的设计与分析,解决农机金相试样切割过程中的夹砂轮片问题,从而保证了金相试样的切割质量,提高了农机金相试样切割机的切割能力。     

冲压制品折弯稳定性改善方法分析

数控冲压加工是以数控冲床、数控激光切割机、数控折弯机为主要设备，配以一些其它辅助设备（如攻牙机、铆接机、碰焊机、打钉机等），进行钣金加工的一种方法，它早期主要是以制作样板为主。随着市场竞争的日益激烈，以及用户使用个性的多元化，决定了产品的寿命周期逐渐缩短，其投入市场的批量也逐渐减少。因此各厂家也都在寻找新的加工方法，以降低产品制造成本，规避市场风险。由于这些原因，使得对于产品批量加工的稳定性提出了更高的要求，针对折弯环节，造成折弯不稳定的因素主要有以下几方面，针对这几方面可做如下控制和改善：     

基于课程改革背景分析中职数控机电教学改革策略

中职数控机电专业这门学科的特点在于具有很强的技术性与专业性,其内容涵盖了多方面知识,例如加工工艺、计算机以及电路等等。不可否认,对于中职阶段的学生来讲,数控机电教学存在一定的难度。本文结合课程改革背景,对中职数控机电专业教学现状进行了分析,并提出其中存在的问题,结合笔者教学实践经验,基于课程改革背景分析中职数控机电教学改革策略,提出几点建议与看法,以供参考。     

基于CH376S的激光切割机床加工程序传输模块设计

针对目前激光切割机床的加工程序的传输方式的缺点,设计了一种新型的激光切割机加工程序传输模块。它能够实现激光切割机床控制器C805117020单片机通过CH376S芯片读取U盘中加工程序信息．根据读取的加工参数自动执行数控指令,实现板材切割。系统以CH376S为数据传输芯片。搭建了C8051F020单片机读写U盘中加工程序信息的硬件平台,并完成程序设计,经过调试运行,实现加工程序数据高效快速传输。     

数控机床常见故障诊断及排除方法

数控机床具有机、电、液集于一身的、技术密集和知识密集的特点,是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进设备.在生产中,数控机床不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,导致不能正常工作.文章介绍了数控系统常见故障的诊断技术,数控系统的常见故障分析及排除方法,并列举了部分故障排除实例.     

数控机床的电气维修

文章主要介绍了该如何对数控机床进行维修与排除故障,对于数控机床的电气维修与排故技术,囊括了电气故障的分类、调查与分析、故障的排除、维修工作的总结等.     

数控四轴铣床上加工圆柱凸轮的四轴刀具路径编程教学

在数控机床的实践教学中,为学生介绍了利用数控四轴铣床加工圆柱凸轮的一个关键技术,即运用编程软件生成四轴刀具路径的方法,优化加工过程。     

球头铣刀瞬态切削力数学模型建立与仿真

针对球头铣刀在3轴数控铣床中应用的8种常见铣削情形,将铣刀轴向离散化为一系列微元切削刃,首先分析并建立局部切削力模型,进而通过积分运算求得铣刀整体切削力,建立了结合前刀面剪切效应与后刀面犁切效应双重机制的球头切削力预报模型.该模型考虑了走刀间距对切削区域的影响,采用几何分析方法求解瞬时参与切削的微元切削刃的分布,容易实现程序化,并利用Matlab对铣削力进行了数值仿真.最后,通过以45号钢为工件材料的铣削试验获得试验数据,数值仿真结果与试验结果对比,验证了球头铣刀切削力模型的有效性.     

船用后导流帽加工

文章介绍了船用后导流帽的加工.在加工时,要做好结构和工艺分析,确定加工路线,拟订加工方案,制定装夹方法,合理的选择切削用量,选择适合加工的刀具和量具,选用数控车床和数控铣床进行零件加工.     

高速加工机理与关键技术的研究进展

综述了高速切削加工机理，介绍了高速加工关键技术：高速电主轴、直线进给直接驱动、高性能数控、高动态性能机床结构和高速切削刀具系统。为了保证高速加工的高精度与高速度，高速加工机床的主传动和进给传动取消了传统的机械传动机构，改用电力直接驱动；采用高性能CNC直接作样条插补，为机床进给轴加减速产生无冲击的位置理论值，提高轮廓加工精度；只有高动态性能的CNC与高动态性能的进给驱动系统的配合，才有可能获得高的表面质量。     

最小量润滑精密车削中切削液的渗透

分析了最小量润滑(MQL)切削中供液方位、供液距离等因素对切削液渗透能力的影响.在SB-CNC超精密数控机床上进行了MQL车削45号钢试验,通过对切削力、表面粗糙度和切屑形态的研究表明:喷嘴位于主后刀面且距刀尖20 mm处供应较大量的切削液能达到良好的切削效果.     

机床润滑系统维护与检修

数控机床作为一种高精度自动化设备,其能否安全可靠运行,在很大程度上取决于机床的日常维护和必要检修。文章以数控机床的润滑系统为研究对象,分析数控机床润滑系统的维护与检修。     

在数控加工中的刀具选择和切削用量的研究

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行.所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提.     

基于PLC的甘蔗预切种切割平台控制系统设计

甘蔗切种是甘蔗预切种种植模式下的极为重要工作过程,但在实际工作中,大部分仍然依靠人工手动切种,切种质量不高,蔗芽损失大,且劳动强度大,生产效率低。为解决此问题,自主开发预切式横向甘蔗智能切种机的数控切割工作台,通过PLC控制多把切刀在切割平台的横向移动,通过液压系统控制多把切刀的切割,经过对切刀定位精度试验分析,分析表明,该控制系统控制切刀定位的精度较高,每把切刀相对定位精度误差均小于0.6%,重复定位误差小于0.5%。研究结果对推进甘蔗预切种的开发,对促进甘蔗种植技术的发展有重要的应用价值。