SZLH420型固环模生物质颗粒成型机设计制造技术简介

SZLH420型环模生物质颗粒成型机及其配套设备在设计过程中,以压辊环模系统为设计中心,对材料选择和压制过程设计都有自身的创新之处,使得颗粒的生产效率有效的提高;压辊环模系统的设计除了采用基本的机械设计原则外,还借鉴同类产品在实际生产中出现的各类问题,进行了必要的改进设计。     

高致密固化生物质燃料的环保性能研究

该文通过对高致密固化生物质燃料产品的环保性能进行检测,其结果表明:该固化生物质燃料产品的污染气体释放量非常低,完全符合国家在污染气体排放方面的标准;固体颗粒释放要好于煤炭等传统化石能源,烟尘平均浓度只有25 mg·m-3,排烟黑度也小于1度;燃烧后产生的灰分不含污染物质,可以直接排放,并能够进行二次开发利用。     

生物质固化成型技术研究进展

生物质固化成型技术是目前利用生物质能比较普遍且效果显著的技术之一。它是将生物质压制为便于运输和贮存的棒状或颗粒燃料, 可以提高燃烧效率。文中综述了国内外生物质固化成型技术的开发利用现状, 从成型工艺、成型设备、影响因素和燃料炉具4个方面进行了总结, 并针对我国生物质能源现状提出了合理、充分开发生物质固化成型技术的相关问题和建议。     

山西省柠条生物质固化成型燃料的研发展望

柠条（Caragana Korshinskii Kom.）是可用于生物质能源开发的主要灌木树种之一。针对山西省煤炭污染现状,从山西省柠条生物质固化成型燃料研发的必要性、优势、工艺、设备与效益5方面进行了分析,为柠条的开发利用提供可靠决策与技术依托。     

生物质固化成型机不同孔形受力分析

生物质固化成型技术是生物质能利用的一种有效途径,其关键设备成型机的核心部分主要由模孔和推杆组成。针对成型过程中模孔受力的复杂多变性,选取圆形、方形和正三角形3种典型模孔,基于特征参数化建模软件设计了模孔结构。运用理论分析法推导3种不同形状模孔成型过程的挤压力,对推导的3个挤压力公式进行比较分析,探讨不同孔形挤压力对生物质固化成型的影响。在分析不同形状模孔优缺点的基础上提出一种复合型模孔结构,该研究结果为生物质固化成型机模孔选形及结构优化提供参考。     

林业剩余物制造颗粒成型燃料技术研究

论述了以木质为原料制取颗粒成型燃料的工艺过程和内压滚动式成型机的结构以及成型条件。研究开发的成型机以木屑为原料生产能力达２５０ｋｇ／ｈ,当颗粒成型燃料作为家庭取暖炉用时,具有较好的经济效益和明显的社会效益。     

生物质燃料成型机环模设计

介绍了生物质燃料成型机环模各参数确定以及环模材料的选择,为环模的设计提供理论依据。同时对给出的一组环模参数进行分析,检验其是否能够使物料成型。     

生物质型煤技术及成型机

生物质型煤是由原煤、生物质和固硫剂混合压制而成的一种新型型煤,其具有综合利用能源和减少环境污染的双重功能.本文介绍了生物质型煤技术在国内外的发展现状,分析了生物质型煤技术的几个关键问题,论述了我国发展生物质型煤技术的重要性,同时介绍了两款生物质型煤高压成型机的特点及参数,并展望了生物质型煤技术的发展前景及方向.     

PLC在生物质燃料成型机液压系统的应用

介绍了利用西门子可编程控制器(PLC)与传感器相结合控制成型机液压系统,利用所编程序实现手动/自动双重控制.通过手动控制各个油缸动作,还可实现故障检测,增强了其可靠性及稳定性.     

高致密固化生物质燃料燃烧特性研究

该文利用热重分析仪对以农业、林业生产剩余物的混合物作为原料成分的固化生物质燃料的燃烧特性进行测量,由测量结果可知:以农业、林业生产剩余物的混合物作为原料的高致密固化生物质燃料的燃烧过程分为水分析出、挥发份释放燃烧、固定碳燃烧和燃尽4个阶段,水分析出的时间段较集中。固化生物质燃料的挥发份含量很高,整个燃烧过程比煤要迅速,燃尽特性要优于煤,燃烧阶段更加的稳定和持久。     

杉木枝、叶成型燃料技术的研究

开创性地利用采伐废弃的自然风干杉树枝叶为原料,并适当加大原料粒度,以提高原料与模具的摩擦力(阻力),适度延长原料在模具内的滞留时间,使原料能在机模内温度较低(120℃以下)的状态下成型。生产出的产品低位热值4 228 cal/g、灰分1.56%～1.99%、热效是吉安天河煤矿产原煤的163%,是现市场中最优质的生物质成型燃料。     

山区饮水井井管及离心成型机关键技术研究

针对山区地质条件复杂、成井困难、需专用井管等问题,设计了适合不同地区不同地层的预应力钢筋混凝土井管;并对预应力钢筋混凝土井管离心成型机关键技术进行了研究。结果表明:设计的主动离心成型机头、从动离心成型机头与管体模具同轴,液压支护装置支护管体模具,解决了井管生产的偏心难题。MATLAB仿真表明其液压控制系统既快又稳。     

基于挤出成型的木塑家具制造技术与优化设计

挤出成型是木塑复合材料(木塑)成型工艺中应用最广泛的技术之一,通过分析,明确了挤出成型技术在木塑家具制造中的应用优势;阐述了挤出成型技术对木塑家具性能的影响及其在木塑家具制造中存在的局限性。结合案例,对基于挤出成型技术的木塑复合材料在家具中的应用现状进行梳理,提出了挤出成型木塑家具设计新思路,并进行设计分析和实证研究。结果表明:通过对木塑家具造型和结构进行设计,可充分发挥挤出成型技术优势,并克服其局限性。该研究对木塑家具的设计和制造具有参考意义。     

自走式轻型竹材采伐机的设计与分析

为提高竹材采伐效率,提出了一种自走式轻型竹材采伐机的设计方案,利用Solidworks软件对采伐机进行实体建模,确定了采伐机的整机结构,对其切削原理和切削功率的大小进行分析和计算,得出采伐机的切削功率为2.33 kW,总功率为4.32 kW。同时对采伐机的行驶稳定性进行分析,确定采伐机纵向行驶的最大爬坡角为23°,横向行驶的最大坡度角为47°,整机的转弯半径为0.581m。