高温处理对三种益生菌的影响

在使用颗粒料饲喂动物的时候，益生菌添加剂必须与饲料混合制粒后才能饲喂动物，在饲料制粒过程中，制粒温度可能会对益生菌的存活产生潜在的负面影响，为了了解制粒温度对益生菌的影响情况，本试验通过对两株芽孢杆菌和一株酵母菌高温处理，模拟饲料制粒过程中温度对它们的影响。为该3种益生菌     

制粒机环境堵塞的原因和解决办法

随着饲料行业市场竞争日趋激烈，许多饲料厂特别是生产特种水产饵料厂为适应市场需求，更多地需要生产Φ1.5～2.5mm的颗粒料。但在生产小孔径颗粒饲料过程中，经常会出现产量低下，环模堵塞不出料等问题，因为疏通小孔径环模难度较大，令诸多饲料生产厂家感到头疼。笔者根据多年实践经验，就谈谈这个问题。1原料因素　　不同配方的原料直接影响制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化，这些物料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间…     

不同形态饲料中添加壳寡糖对刺参生长和免疫的影响

试验以基础配方相同的粉状饲料和颗粒饲料饲喂初始体重为(2.41±0.01)g的刺参50 d。在基础饲料中添加0.50%的壳寡糖(chitosan-oligosaccharides,COS),配制3种试验饲料,分别为粉状料对照组、COS粉状料组和COS颗粒料组,研究壳寡糖对刺参生长性能和免疫的影响。结果显示:与对照组相比,处理组在生长性能上没有显著差异(P0.05),其中,刺参末重由高到低的次序依次是:COS粉状料组对照粉状料组COS颗粒料组;COS颗粒料组的各项免疫指标均显著高于其他组别(P0.05),COS粉状料组的各项免疫指标均显著高于对照组(P0.05)。综合比较表明,壳寡糖粉状料更适合在养殖中推广,或者将壳寡糖颗粒饲料作为辅助补充应用于养殖中。     

新一代的制粒机和冷却器

<正> 近几十年,饲料工业已逐步向饲料颗粒状配合饲料转化,原因是颗粒料有很多优点,其中,饲料转化率高、使畜禽增重快则是颗粒料的生产在世界范围内迅猛发展的基本原因。例如在荷兰,86％的饲料以颗粒形式提供,其中99％的牛饲料,93％的猪饲料,54％的鸡饲料均为颗粒料。配合饲料的生产者最关心的是制粒装置能以最低的成本生产出具有所需成分的颗粒料,能够把便宜的、难于制粒的原料加工成高质量的最终产品。制粒装置一般投资和运行费用都较高,例如,在添加糖蜜     

获得最佳制粒质量的途径

饲料客户往往用长度、颜色、质是、密度、持久性、气味、水分和粉化率来衡量制粒的质量。然而，衡量制粒质量的最常用指标是持久性、通常用颗粒持久性指数（PDI，Pellet Durability Index）来表示（Sheideler1991）。从图1中可以看出，配方、粉碎粒度、调质、模孔规格均可以影响颗粒料的持久性（Turner1995），春中原料选择和粉碎粒度是决定颗粒料持久性的主要因素（Stark1994），因此，饲料生产者不应单靠制粒工艺的调节来改善颗粒料的质量，而应按各因素对颗粒质量影响程度的不同分别加以考虑。     

如何设定最佳的制粒参数

基于生产优质饲料,提高饲料利用率和杀灭饲料中有害细菌等目的,制粒工艺已被广泛应用于畜禽饲料生产中.然而颗粒料在贮存、运输等环节中,还会受到不同程度的破坏,因此目前在饲料的加工生产过程中,通过优化工艺的参数来提高颗粒硬度指数（PDI）是有效的解决途径.影响颗粒品质的因素主要有粉碎、混合、调质、制粒和冷却等.     

制粒过程对饲料成分的影响

国外配合饲料的生产,目前正向颗粒化发展。有些国家生产的颗粒饲料已占全部配合饲料产量的50%～60%。在美国55%以上为颗粒饲料其中饲喂肉用仔鸡的占95%以上。近年来,国内颗粒饲料生产逐渐扩大,在肉用仔鸡、兔、水貂、鱼等动物的饲养中的应用都取得了很好的效果。然而有关制粒过程对饲料的影响的研究还很少。为了更好地搞好颗粒料的生产,本文仅就这方面的国外研究进展情况作一综述。一、制粒工艺过程制粒工艺大体可分三类即干法制粒、蒸汽制粒和二次制粒。国内的颗粒饲料生产多采用蒸汽制粒工艺,干粉先通过螺旋给料器进入调质器,螺旋叶片将粉料搅拌均质并在搅拌过程中加蒸汽、水或糖蜜进行混合调质,     

猪用粉状饲料与颗粒饲料的比较试验

在猪用配合饲料中,粉状料和颗粒料对猪的嗜口性及利用率都有一定的影响,我们所进行的比较试验就是要调查一下,这种影响有多大。试验选用72头仔猪,采用群饲方式重复试验两次,单饲重复试验3次,共试验5次。试验分粉料和颗粒料两个试验组。从5次的试验结果看,颗粒料试验组的效果均高于粉料组。综合5次重复试验的结果是:粉状料和颗粒料的日增重分别是724g 和796g;日饲料摄取量分别是1.73kg 和1.72kg;耗料比分别是2.40和2.18。以玉米、大豆粕为主体的饲料,颗粒料比粉料的耗料比可改善7%,日增重可提高10%。以回归式计算仔猪期开食的饲料摄取量约为1.5kg,之     

颗粒料与粉状料对仔鹅增重的对比试验

颗粒料与粉状料对仔鹅增重的对比试验于汉周，杨茂成，唐启仁（南京农业大学２１００９５）曹龙泉，雍本强，王亚君，万厚荣（江苏富裕达粮食制品有限公司２２５６００）颗粒饲料具有营养成分全面，易被消化吸收和便于运输储藏，减少浪费等优点。但同粉状料相比，颗粒料需...     

水产饲料挤压膨化机的特性分析和正确选用

目前，我国大多数饲料厂均采用环模制粒生产水产饲料。通过环模制粒生产的硬颗粒饲料沉入水底10-20min即溃散，采食性差，部分残留在水域环境中，对水质污染严重；而挤压膨化饲料经过高温、高压，是一种低污染、浪费少、高转化率的优质环保型饲料。     

饲料结构(颗粒粒度)和饲料形态(粉料对制粒)在猪营养中的重要性(综述)

猪是单胃动物,其胃的结构简单,为单室结构,所以猪需要易消化、高品质的饲料。决定猪饲料利用率最重要的因素之一是饲料中各颗粒粒度的分布情况。饲料的颗粒粒度减小可提高猪的生产性能,因为粒度减小增加了颗粒的比表面(specific surface),使其能够更好地与消化酶接触。如果从这方面来说,生产猪的饲料建议用细小的饲料颗粒。此外,在现代猪生产中,干料主要以颗粒料的形式使用,这主要是由于饲喂颗粒料的猪有较好的饲料转化率(Feed Conversion Ratio,FCR),但是也有颗粒料优于粉料的其他原因。饲料的颗粒大小在制粒过程中会显著减小,因此饲料中的营养物质消化率可能会提高。另一方面,猪饲料(粉状和颗粒状)中含有的大量细小颗粒会对胃肠道(Gastro-Intestinal Tract,GIT)的健康产生不利的影响,导致胃溃疡发病率的提高和胃黏膜的其他不良改变(角化、糜烂)。胃溃疡是导致农场中猪猝死的最重要原因之一,可以对养猪生产造成重大的经济损失。考虑到动物的治疗成本高、劳动强度大以及由于对溃疡的确诊过晚而使治疗大多无效,因此这种疾病建议注重预防。根据文献资料,减少猪饲料中细小颗粒的比例是强烈推荐的预防方法。猪饲料中各类大小的粒度分布对胃肠道中致病菌的存在有明显的影响。与饲喂细小粉碎的粉状饲料和饲喂颗粒料的猪相比,饲喂粗糙粉碎的粉状饲料的猪胃食糜的pH较低。这可能是采食粗糙粉碎的粉状饲料的猪,饲料在胃肠道中的流通速率较低、干物质含量增加,胃内食糜密度更大的缘故。因此,饲料在胃中的酸化作用更佳,乳酸菌和有机酸的浓度较高,胃内食糜的pH更低。这种条件为抵抗致病菌的入侵构建了额外的"壁垒"。现有的数据显示,猪日粮颗粒的适宜大小为500μm~1 600μm,饲料粒度小于400μm被认为不可取,具有高度的致溃疡性。适宜的粒度可以在饲料粉碎过程中进行设置,研究发现,大多数常规的粉碎方法采用滚筒式粉碎机和锤片式粉碎机相结合的方式进行。考虑到现代猪主要饲喂颗粒饲料,同时制粒会对饲料颗粒产生更进一步的粉碎,因此经此粉碎后获得的粒度分布(Particle Size Distribution,PSD)会在制粒过程中发生显著的改变。由于制粒过程中参数的变化,降低制粒过程中颗粒粉碎强度的可能性极低。文献资料建议,改进压铸工艺(即使用膨化机进行加工)然后指定成形元件,作为制粒的另一种选择,以便获得所需PSD的成形猪饲料,但是这种工艺目前尚未得到广泛的研究。     

颗粒料和粉状料饲喂断奶仔猪的试验

选取120头断奶仔猪,按照胎次、性别和体质量相近的原则随机分为2组:颗粒料试验组和粉状料试验组。每组4个重复,每重复15头猪。试验结束前连续收集3 d粪便,测定饲料养分的表观消化率;试验结束时前腔静脉采血,测定血清生化指标,研究颗粒饲料和粉状饲料饲喂断奶仔猪的效果。结果表明:粉状料试验组和颗粒料试验组相比,平均日采食量和平均日增质量均有显著提高,料肉比没有显著差异;粉状料试验组和颗粒料试验组相比,血清中尿素氮含量显著降低,碱性磷酸酶含量显著升高,而其他血液生化指标差异均不显著;饲料养分表观消化率粉状料试验组粗蛋白消化率显著高于颗粒料试验组,其他营养成分表观消化率差异均不显著。     

饲料制粒(块)机模孔堵塞原因及对策

饲料制粒(块)可以提高饲料转化率,提高适口性。在制粒(块)过程中,由于高温作用又能杀死有害病菌,熟化饲料,并能改善饲料的储存性能。由于我国生产小型饲料制粒(块)机的厂家众多,产品型     

饲料霉变原因和防霉措施

饲料霉变包括原料和成品料（经机械粉碎后混合粉状料、制粒的颗粒全价料）。经营者由于疏忽，质量意识不高，导致饲料霉变，不仅造成经济损失，还影响畜禽的生长、发育，导致疾病发生甚至畜禽死亡。饲料霉变原因：一般原料和成品料中均含有不同程度霉菌孢子，在适宜的湿度和温度条件下，霉菌繁殖加快，使饲料变质。     

畜禽饲料制粒设备的选型

混合后的粉状饲料经制粒，可使饲料的营养及食用品质等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒不仅适用于畜禽饲料，更适合于水产及特种饲料。由于饲料原料的品种、组分不同，成品规模不同，对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备，有的还配有油脂喷涂系统。上述几种设备的选型原则如下：     

乳猪颗粒料在生产过程中的水分控制

如果饲料制粒过程中,没有根据季节气候变化、原材料水分变化做调整,一年四季都一成不变地按照相同的参数指标进行生产,在夏秋季节,乳猪颗粒料的水分就会明显偏低,一般在9%~11%,甚至有些水分低至8%左右。饲料水分太低,一方面颗粒硬度大,适口性下降;另一方面,成品损耗增加、制粒能耗增加,制粒环模磨损严重,生产效率低,直接影响饲料企业的经济效益。本文就如何在不降低饲料品质的前提下科学地调整水分,从而降低生产能耗、机械磨损,提高生产效率,降低生产成本,提高饲料适口性,改善动物生产性能进行阐述。     

冷却设备的选用及影响颗粒料水分的因素

在饲料厂的颗粒工段生产过程中，颗粒饲料冷却后含水率必须符合安全贮存的要求。如何有效地控制颗粒饲料的含水率。本文就冷却工序选用设备和排除影响颗粒料水分主要因素阐述如下。1冷却设备的选择及冷却风网设计注意事项　　在制粒过程中，因为必须被通入高温蒸汽对物料进行调质，同时物料通过压模被强烈挤压，使颗粒出模温度达85℃左右，水分达15％左右。在这种情况下颗粒容易破碎，贮存容易发生霉变。因此必须对制粒后的高温高湿颗粒通过冷却处理，进行湿热传递，及时扩散蒸汽添加的表面水和热量，使颗粒料冷却到比室温高5℃以下，水分降…     

商品液体植酸酶检验中存在问题的研讨

<正>植酸酶在饲料工业中得到了广泛的应用。但因其对高温、高湿的敏感性,影响了其在饲料制粒中的活力。为了解决植酸酶在颗粒饲料中的应用,在颗粒饲料生产过程中,采取制粒后喷涂液态植酸酶的方法,从而有效地减少了制粒过程中高温、高湿条件造成的     

来自饲料厂和养殖场生产第一线的若干问答(一)

1.能否推荐畜禽料、水产料、膨化、制粒过程中各关键质控点的质量指标(如温度、含粉率等)以便指导生产和管理控制(江苏泰州正大饲料有限公司,李国祥)?答:在制粒过程中,制粒温度应根据配方而定。一般地说,以玉米-豆粕为主的日粮中,制粒温度应控制在80～110℃(一般畜禽料在80～90     

减少饲料浪费 提高养鸡经济效益

目前，鸡蛋、肉鸡价格逐渐下滑，加强饲养管理，减少饲料浪费是稳定肉、蛋市场，增加养鸡收入的一项关键措施。１科学配制饲料所配制的饲料应根据鸡的品种、生长期，对能量蛋白质等营养成分进行不同的配比，平衡氨基酸种类。饲料配方所用原料应该在本地取材方便，价格低廉。配方最好利用计算机来进行筛选，使配成的饲料适口性好、营养全面。日龄不同的鸡，应选择不同形状的饲料，颗粒料和破碎料成本高于粉料。在育雏前期应选择颗粒饲料，可让雏鸡充分采食饲料，育雏后期及育成期应选用粉状混合饲料，产蛋期夏季宜选用颗粒料，其他季节宜选用…