木材微波干燥工艺的研究

前言 木材微波干燥是六十年代发展起来的一门木材特种干燥技术。我国是从一九七四年开始进行这方面的研究和推广工作的。并取得了一定的成绩。 微波干燥具有整体同时加热,加热均匀,速度快,对含水率较高的木材或部位能选择性加热,有自动平衡含水率的作用;干燥周期短,质量好,热效率高,对复杂形状的木材也能均匀加热等独特的优点。     

草莓真空微波干燥工艺研究

研究不同微波功率和干燥时间对真空微波加工草莓品质的影响,结果表明,适宜的微波功率为8W.g-1,干燥时间为60 min,能保持草莓较好的营养和感官品质。     

南瓜脆片微波干燥工艺研究

[目的]研究南瓜脆片微波干燥的方法。[方法]对微波功率、切片厚度、处理时间和预处理后南瓜片初始含水率等因素对膨化干燥南瓜脆片的影响进行研究和比较。[结果]在微波功率为中高火,南瓜片的切片厚度为3 mm,预处理后南瓜片初始含水率为18%左右的条件下,可得到高品质的南瓜脆片,干燥390 s时膨化率高达220%。[结论]微波干燥很适合南瓜脆片的制作。     

厚木材微波干燥工艺的研究

通过厚木材微波干燥的对比实验,探索干燥工艺。测定并分析了2种微波腔内的场强分布情况和制热效率,同频率不同功率、不同间歇时间下,厚木材干燥过程的温度、干燥速率和含水率的变化规律,对"正热源"的形成和临界干燥温度的确定做了进一步的探讨。温控下的厚木材微波干燥不仅避免了"温度失控现象",而且干燥效率也较高。     

杏鲍菇真空微波干燥工艺

采用响应曲面法对杏鲍菇联合干燥中真空微波干燥工艺进行优化试验,分析各参数对杏鲍菇干制品膨化率、感官品质的影响,分别建立杏鲍菇干制品膨化率(y_1)、感官得分(y_2)与杏鲍菇初始含水率编码值(x_1)、微波强度编码值(x_2)、微波时间编码值(x_3)的数学回归模型。结果表明,回归方程分别为y_1=1.46-0.16x_1+0.10x_2+0.093x_3-0.13x_1~2、y_2=6.45+1.22x_1+0.41x_2+0.36x_3+1.01x_1x_2+0.74x_1x_3-0.94x_1~2-0.85x_3~2,最佳工艺参数为杏鲍菇初始含水率75%、微波强度20 W/g、微波时间105s,在该条件下获得的杏鲍菇干制品色泽良好、口感酥脆,具有浓郁的杏鲍菇风味。     

银耳微波真空干燥工艺优化的研究

[研究目的]获取银耳微波真空干燥的最优工艺.[方法]采用二因子二次回归通用旋转组合设计,分析微波强度及真空度2个变量对干燥时间、复水比、银耳多糖含量以及单位能耗的影响,根据实验数据建立描述4个指标的二次回归模型,对变量进行响应面分析,并采用评价函数法优化干燥工艺.[结果]微波强度和真空度对干燥时间、复水比、银耳多糖含量以及单位能耗均有显著影响.银耳微波真空干燥工艺的最佳参数为:10 W/g,-90 kPa.[结论]该工艺参数可为生产出高品质银耳干品提供理论依据.     

仿刺参微波真空干燥工艺的研究

采用微波真空方法干燥仿刺参,研究了不同微波功率密度(1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 W/g)、真空度(0.087、0.090、0.093 MPa)和预煮水盐度(80、160、240 g/L)对仿刺参Apostichopus japonicus的干燥速度、产品的物理性质及感官特性的影响。结果表明:微波功率密度对仿刺参的干燥速度和干品品质影响明显,在该微波功率密度下,功率密度平均每增加0.5 W/g,干燥时间缩短22.5 min;真空度和预煮水盐度对仿刺参的干燥速度有一定影响,预煮水盐度对仿刺参干品的外观影响较大。试验表明,用微波真空干燥海参的最佳工艺参数为:微波功率密度2 W/g、真空度0.090 MPa、预煮水盐度80 g/L。在此工艺下干燥的海参色泽和形状保持完好,收缩率较低(32.20%),复水率较高(266.32%),且干燥时间仅为110 min。     

仿刺参微波真空干燥工艺的研究

采用微波真空方法干燥仿刺参,研究了不同微波功率密度（1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 W/g）、真空度（0.087、0.090、0.093 MPa）和预煮水盐度（80、160、240 g/L）对仿刺参Apostichopus japonicus的干燥速度、产品的物理性质及感官特性的影响。结果表明：微波功率密度对仿刺参的干燥速度和干品品质影响明显,在该微波功率密度下,功率密度平均每增加0.5 W/g,干燥时间缩短22.5 min;真空度和预煮水盐度对仿刺参的干燥速度有一定影响,预煮水盐度对仿刺参干品的外观影响较大。试验表明,用微波真空干燥海参的最佳工艺参数为：微波功率密度2 W/g、真空度0.090 MPa、预煮水盐度80 g/L。在此工艺下干燥的海参色泽和形状保持完好,收缩率较低（32.20%）,复水率较高（266.32%）,且干燥时间仅为110 min。     

热风—微波联合干燥油茶籽的工艺研究

[目的]研究油茶籽的热风—微波联合干燥工艺,寻找一种干燥效率高、茶油品质好的干燥方式,为茶油生产提供科学依据.[方法]采用主成分分析法和正交试验优化不同热风温度、转换点水含量和微波功率密度下油茶籽的热风—微波联合干燥工艺,并对比不同干燥方式(自然、热风、微波、热风—微波联合)对油茶籽干燥时间、出油率及所得茶油的理化指标、功能营养成分和脂肪酸组成的影响.[结果]热风—微波联合干燥最佳工艺条件为:热风温度40℃、转换点水含量35%、微波功率密度1.50 W/g,3个因素的影响主次顺序为:微波功率密度>转换点水含量>热风温度..热风—微波联合干燥的干燥时间仅长于微波干燥,为293 min,其出油率最高,为42.09%;4种干燥方式制得茶油的理化指标和功能营养成分的综合评分为:热风—微波联合干燥>热风干燥>微波干燥>自然干燥;4种干燥方式对茶油脂肪酸组成及含量的影响较小,棕榈酸含量均在11.0%左右,油酸含量在80.1%~81.1%.[结论]采用热风—微波联合干燥油茶籽,既能缩短干燥时间、提高出油率,又能保证茶油品质,是一种适合产业化利用的油茶籽干燥方式.     

玫瑰花微波干燥工艺条件的优化

为优化我国玫瑰干花的制作工艺,提高玫瑰干花品质,缩短干燥时间,节省能源,采用改装的连续可变功率微波炉对经过护色剂预处理的玫瑰花进行干燥。首先对护形材料和护色剂进行筛选,其次对比单一微波功率连续加热、不同微波功率间歇加热、组合微波加热3种方式对玫瑰花干燥时间、形态变化、颜色等的影响。结果表明,单功率连续微波加热的干燥效果最差,组合微波加热的干燥方式与间歇微波加热干燥效果相差不大,但组合微波加热比间歇微波加热的干燥时间缩短约42 min,最终得出,最佳干燥方法为使用10%酒石酸溶液浸泡30 min进行护色预处理,0.5～1.0 mm橙白硅胶粉末与1～2 mm变色硅胶颗粒1∶1(体积比)混合的护形剂进行包埋,并结合组合微波干燥模式,在微波功率23 W/g下加热2 min后使用14 W/g加热11 min。     

微波辅助泡沫干燥蓝靛果果粉工艺的研究

选取微波功率、载样量、厚度三个主要影响因素进行单因素试验设计,对影响微波泡沫干燥特性和蓝靛果果粉品质的因素进行分析,把干燥后蓝靛果粉的含水率、花青素和维生素C的含量作为目标因素,对微波泡沫干燥蓝靛果果粉的工艺参数进行正交试验优化.结果表明,载样量是蓝靛果粉品质主要的影响因素,其次是功率和厚度.微波辅助泡沫法干燥蓝靛果的最佳工艺参数为:微波功率7 kW、载样量200 g、料层厚度8 mm     

木耳微波干燥特性研究

[目的]研究不同微波功率下木耳的干燥特性。[方法]从含水率、干燥速率变化关系上分析微波功率对木耳微波干燥特性的影响,得出木耳微波干燥过程的失水规律。[结果]试验表明,微波功率越大,木耳干燥速度越快;在同一微波功率下,初期干燥速度较缓慢;中期加速干燥,后期出现恒速或降速阶段。微波功率越大,所干燥物料的温度越高,干燥相同时间升温也越快;当达到70℃左右,木耳表层的保护膜被破坏,失去了对木耳内水分的保护作用,再次呈现温度迅速上升趋势。分析认为,微波干燥速度受干燥场内部能量转换过程影响,同时也取决于物料内部结构。[结论]研究可为木耳微波干燥的工艺优化和新型干燥设备设计提供参考。     

木瓜果浆微波辅助泡沫干燥工艺

以番木瓜(Carica papaya L.)为原料,采用微波辅助泡沫干燥法制备番木瓜粉,考察单甘酯和大豆分离蛋白对果浆的起泡特性的影响,研究微波干燥特性并优化微波泡沫干燥工艺参数,确定起泡剂的最佳配方和番木瓜粉的干燥工艺。结果表明:在木瓜果浆中添加6.83%的单甘酯和6.56%的大豆分离蛋白,果浆泡沫膨胀率最大,且泡沫的稳定性好。木瓜果浆微波泡沫干燥的最优工艺条件为微波功率578 W,物料厚度4.90 mm,干燥时间6.65 min。     

花椒的真空微波干燥工艺参数优化

为了寻求一种快速、高效、优质的花椒干燥方法,采用自制真空微波干燥设备对花椒进行3因素（功率、装载量、温度）、单指标（平均干燥速率）的二次正交回归干燥试验,得出平均干燥速率的回归方程,并进行参数综合优化,提出了花椒真空微波干燥工艺参数的最佳组合。试验表明,采取微波真空干燥工艺,能改善花椒微波干燥品质。     

花椒的真空微波干燥工艺参数优化

为了寻求一种快速、高效、优质的花椒干燥方法,采用自制真空微波干燥设备对花椒进行3因素(功率、装载量、温度)、单指标(平均干燥速率)的二次正交回归干燥试验,得出平均干燥速率的回归方程,并进行参数综合优化,提出了花椒真空微波干燥工艺参数的最佳组合.试验表明,采取微波真空干燥工艺,能改善花椒微波干燥品质.     

刨花微波干燥特性研究

研究了常规微波干燥、热空气干燥、微波-热空气联合干燥下刨花含水率和干燥速率的变化特征,微波功率和刨花形态对含水率变化和干燥速率等特性的影响,计算了刨花在微波干燥下的单位能耗.结果表明:微波干燥比热空气干燥省时约80%;微波功率对干燥特性有显著影响,功率越大,干燥速率越快,干燥时间也越短;微波干燥过程中,刨花形态对干燥速率有影响,表面积越大的刨花,含水率变化越明显,干燥速率越快;微波输出功率与试样量比为4~7W/g时,微波能耗最省;微波干燥过程中易发生能量集中而导致刨花焦化,微波-热空气联合干燥可以防止焦化现象,同时能实现更低的目标含水率,微波-热空气联合干燥比热空气干燥省时约70%.     

木材微波干燥的研究

一、前言 无锡家具二厂于一九七七年五月研制成木材微波干燥机,通过几年来的生产实践,微波干燥设备的技术性能基本稳定,干燥生产比较正常,有时能维持两班生产,积累了一定的生产经验,为我国研究和推广木材微波干燥技术,做出有益的贡献。为了总结经验,查明效果,制定干燥基准,促进干燥生产,东北林学院与无锡家具二厂协作,于     

微波与真空冷冻组合干燥加工佛手的工艺研究

[目的]探讨微波-真空冷冻组合干燥方式对佛手片加工的影响。[方法]以真空冷冻干燥总时间和成品复水率为主要指标,采用微波-真空冷冻组合干燥方式加工佛手片,并采用L9（33）正交试验优化工艺参数;同时,以成品VC含量和精油含量为指标,对比不同干燥方法对佛手片品质的影响。[结果]相比单一的真空冷冻干燥,微波-真空冷冻组合干燥方法可明显缩短冻干总时间和提高成品复水率,该组合干燥的最优工艺参数为微波功率560 W,微波干燥时间2.5 min,物料厚度7 mm,此条件下的冻干总时间为9.8 h。[结论]微波-真空冷冻组合干燥相比微波干燥和真空冷冻干燥更能保证产品品质。     

用热风与微波组合干燥胡萝卜的工艺

采用不同参数组合对胡萝卜片进行了热风与微波组合的干燥试验,研究了胡萝卜的干燥特性,并用多因素正交试验方法,分析了各因素对试验指标的影响.结果表明:用热风与微波组合干燥胡萝卜的最佳工艺参数为热风温度65℃,微波功率为170 W,转换点物料含水率为60%;用热风与微波组合干燥的干燥速率较常规的热风干燥速率提高1.4倍以上,干制品的质量明显提高.     

用热风与微波组合干燥胡萝卜的工艺

采用不同参数组合对胡萝卜片进行了热风与微波组合的干燥试验,研究了胡萝卜的干燥特性,并用多因素正交试验方法,分析了各因素对试验指标的影响。结果表明:用热风与微波组合干燥胡萝卜的最佳工艺参数为热风温度65℃,微波功率为170 W,转换点物料含水率为60%;用热风与微波组合干燥的干燥速率较常规的热风干燥速率提高1.4倍以上,干制品的质量明显提高。