盘类零件数控铣削加工的工艺分析

如今是一个IT技术与制造业深度融合的时代,机械加工技术取得了飞速发展。盘类零件是使用最为广泛的零件种类之一,与此同时,数控铣削加工技术也在不断发展。本文主要通过对盘类零件的数控铣削加工工艺进行阐述,供相关人员参考。     

140马力履带拖拉机轴类零件加工整合方案

通过对履带拖拉机支重轮轴等4种轴类零件的加工工艺和精度要求进行分析,确定轴类零件关键尺寸的加工方式和方法,特别是针对不同轴类零件外形尺寸、加工特点及精度要求等问题,提出了相关的工艺加工改进措施.     

以车代磨加工履带拖拉机轴类零件实践研究

对履带拖拉机轴类零件的加工工艺和精度要求进行分析,确定以车削替代磨床加工方式的可行性和适用性,验证该方案在推广方面的经济性。利用精度较好的数控机床,对多个类型的轴类零件进行验证加工,通过比较轴类零件不同的金属材质、热处理方式、外表面硬度、形状特点和加工方式,选择不同种类的机械加工刀具、刀片以及相应的切削参数,从而确定一种既能够满足产品工艺需求,又简单可行的加工工艺,并逐步推广到其他种类零件加工中,最终实现履带拖拉机品质的提升和零部件工艺的改进。      

盘类配合零件数控车削加工工艺分析

在数控车削零件时,对于盘类配合零件的加工,如果工艺安排合理,可减少生产时的辅助时间,提高生产效率,零件的尺寸精度和形位公差更易于符合图纸要求,合理的夹持位置和适当的使用辅助工具可以避免将工件的已加工表面夹花。本文结合具体的加工实例对这几方面进行了一些探讨。     

铣床上的车加工

现在，一些中小型农机企业中，由于受加工设备的限制，一些盘类件，特别是回转半径较大的盘类件的车加工工序，一般均采用镗加工来代替，或将工件外委加工。这不但增加了加工工序，效率也大大地降低了，而且增加了加工成本。我厂对于回转半径较大的盘类零件的车加工，采用了用卧铣代替车床进行车加工的方法，取得了良好效果。     

基于数控机床的回转体零件CAPP研究

随着并行工程和人工智能在现代制造业的发展,将传统工艺设计经验与智能计算机决策相结合的CAPP系统已成为当前研究的热点。回转体零件主要包括轴类、盘类零件,本文对回转体零件进行加工工艺分析及优化。使用CAXA数控车2013软件进行加工运动仿真分析得到数控加工程序,并引入零件特征和相似性分析技术,改进了工艺分析的流程,提高了工艺制订的效率。     

轴套类零件加工变形原因及控制措施

轴套类零件在产品中主要起定位和旋转的作用,并承受一定的径向力和轴向力。零件本身的形状或尺寸的精细程度不同,导致生产过程中容易出现加工变形。文章主要对轴套类零件在加工中的变形原因进行分析,并通过采取工艺措施,控制轴套类零件在加工过程中的变形,从而更好地保证零件的尺寸精度及形状位置精度。     

基于模具数控加工技术的薄壁套筒类零件的加工

本文运用模具数控加工技术针对薄壁套筒类零件的工艺特点,着重分析了本类零件的加工技术装备。为了解决薄壁套筒类零件在实际加工中存在的刚性差、易变形、易振动、精度不容易保证等困难,选用了FANUC OI系统CK6136数控车床,对工厂典型零件分析了编程加工的要点,编制了最优工艺方案。     

分齿盘精加工中的精度检验

分齿盘是一些机床和专用夹具的重要零件。针对不同的加工要求,分齿盘的规格和等分数也不同,所以其使用数量也比较多。在分齿盘加工生产中,加工出来的有些分齿盘精度达不到生产要求,主要是因为精磨等分槽时误差偏大。精磨分齿盘的关键问题是等分槽的相邻和累积误差,而这一工序主     

探析细长杆件车削加工方法

细长杆是机械加工中较为常见的零件。该类零件其加工难点在于加工变形大,很难保证零件的加工精度。本文以空心细长活塞杆件为例,充分分析零件结构、工艺特点,分析零件产生各种缺陷的原因、掌握加工难点。最后通过合理选择切削参数、刀具几何参数、走刀方式与装夹方式等途径,探索出行之有效的细长杆类零件加工方法。     

轴类零件的工艺分析与数控仿真加工

轴类零件的加工是机械加工中常见的制造形式,利用数控车床进行轴类零件的批量加工能够很大程度的提高生产效率,同时提高复杂零件的加工质量。通过对轴类零件加工工艺分析过程的介绍,举例说明了指定轴类零件的工艺制定过程,并对该零件进行了数控仿真加工,以保证工艺和编程的正确性。     

螺旋插补铣在加工多孔盘类零件中的应用

传统的盘类加工工艺方法在加工此类Q345材质零件时，刀具成本较高，生产效率低。通过生产实例的加工工艺，证明了螺旋插补铣在孔加工中的低刀具成本优势与高的生产效率。     

动力驱动内涨芯轴夹具的设计及应用

在对一些回转体薄壁类零件加工时,需要以内孔为基准进行定位,然后加工其它部位的孔和面,由于零件壁薄,所以在加工中很易产生变形.动力驱动内涨芯轴夹具对于回转类壁厚薄的零件能减少装夹时间3以上,提高加工效率一倍以上,对减少装夹变形提高加工精度有很好的作用,具有推广应用价值.     

普通车床细长轴加工工艺探讨

使用普通车床加工细长轴零件时,受加工切削力的作用,细长轴零件会发生变形和振动,为此,要求操作者具备较高的技术能力,同时选择优良的加工工艺方案。文章主要分析了细长轴的特点、细长轴加工精度的常见影响因素,并就如何有效提升加工精度提出一系列措施,以期合理控制加工过程,在保证细长轴精度的前提下,提高加工效率,为利用普车加工细长轴零件提供生产依据。     

零件刚度对加工精度的影响及其措施

在机械加工中,零件的刚度对加工精度有一定影响,特别是刚性比较差的零件影响更大。刚性差的零件在加工时,因夹紧力安排不当,会使零件产生弹性变形,卸下工件后弹性恢复,结果出现形状误差。特别是在车床上加工薄壁套筒类零件的内孔,以及在平面磨床上加工薄片零件的平面。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械零件加工工艺的运用直接影响零件加工的精度与质量,与零件行业的可持续发展密切相关。不过,一些机械零件加工单位依然运用的是传统的加工技术,无法确保零件加工的质量,深入掌握机械加工工艺带给零件加工精度方面的影响十分关键。文章分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,制定提高机械零件加工精度的有效对策,以期尽可能减小机械加工工艺对零件加工精度的不良影响。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工制造中衡量零件达标与否的重要标准就是其加工精度,加工精度越高的,装配和使用才会越长久。为了提升零件加工精度,要应用高效高质的加工工艺。在零件加工过程中,机械加工很常见,会给零件加工精度控制带来直接影响。基于此,文章就机械加工工艺对零件加工精度的影响展开了研究。     

探析机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制

在零件加工过程中,为保证零件加工的精度,需要对机械设备的加工工艺流程进行合理的控制,以减少零件加工的干扰因素,才能提高零件加工的精度,文章通过对机械加工工艺流程对零件加工精度的具体影响因素进行分析,提出了零件加工过程中如何提高机械零件加工精度的方法,供相关人员参考。     

浅谈CAXA数控车在非圆曲线和圆弧槽零件加工中的应用

在数控车床加工非圆曲线和多槽类零件时,存在着程序复杂、精度难以控制等诸多难题。本文基于CAXA数控车软件,通过实例说明了自动编程在处理此类问题时拥有的诸多优势,这在很大程度上提高了数控加工的自动化水平,提高了生产效率,保证了零件的精度。     

基于子程序的深切槽类零件的数控车加工方法略谈

子程序在数控车加工的深切槽类零件的设计中十分重要,能够有效的对零件加工的精度进行控制,通过对基于子程序的深切槽零件的编程设计方法进行分析,对各种方法的优缺点进行了阐述,希望为相关人员提供一定的参考。