旋耕—碎茬通用刀片结构参数优化试

以L型碎茬刀及宽型旋耕刀为基础,设计了9种旋耕-碎茬通用刀片.通过土槽单刀功率消耗(扭矩)试验确定了通用刀片的结构参数为:弯折角67°、弯曲半径20 mm、正切刃滑切角12°、单刀作业幅宽60 mm.并分别进行了通用刀片与国标旋耕刀的旋耕对比试验及通用刀片与批量生产的碎茬刀切断对比试验.试验结果表明,通用刀片单位幅宽功率消耗小于国标旋耕刀,但大于常用碎茬刀;单刀幅宽相同条件下,通用刀片功率消耗低于旋耕刀及碎茬刀,表明通用刀片结构参数选择合理可行.     

正反转旋耕灭茬机刀片的功耗分析

旋耕机是一种应用非常广泛的耕耘机械.人们目前使用的大部分都是正转旋耕方式和正转刀片,对反转旋耕方式及其刀片的研究相对较少,并且对其中的一些性能和适用条件尚未完全了解.为此,分析了旋耕过程中不同的旋耕方式对于旋耕功耗以及各种负荷的影响,提出了在一定渠道条件下的旋耕方式,为设计出合理的刀片形状提供理论依据.     

基于Inventor的旋耕-碎茬通用刀片有限元分析

旋耕与碎茬是我国目前最常见的两种土壤作业方式,旋耕、碎茬刀片的品质直接关系到整机的性能和作业质量。为此,利用Inventor强大的三维造型及其对零件的有限元分析功能,对旋耕-碎茬通用刀片进行三维造型,并对模型进行有限元分析。分析结果表明:通用刀片的强度和刚度均满足设计要求;刀片的应力与应变最大值出现在刀片弯折处;变形位移最大值点位于刀尖。有限元分析结果为旋耕-碎茬通用刀片的优化设计提供了可靠依据,为今后提高设计质量和精度提供了借鉴。     

使用贝氏体钢制作旋耕机刀片的可行性研究

根据旋耕机的工作条件及旋耕刀片的工作环境,针对旋耕刀片易磨损的特点,提出了用新材料--贝氏体钢来代替现行的65Mn钢,得出了Mn-B系贝氏体钢铸造旋耕机刀片的推广应用将会有显著的经济效益的结论.     

旋耕机所需旋耕功率推算

本文研究了一定工作条件下推算旋耕机刀片各种排列情况时的旋耕轴扭矩,从而算得旋耕所需功率的计算方法和计算程序,可用于旋耕机刀片排列的优化设计。     

使用贝氏体钢制作旋耕机刀片的可行性研究

根据旋耕机的工作条件及旋耕刀片的工作环境，针对旋耕刀片易磨损的特点，提出了用新材料－－贝氏体钢来代替现行的65Mn钢，得出了Mn-B系贝氏，体钢铸造旋耕机刀片的推广应用将会有显著的经济效益的结论。     

ANSYS在旋耕起垄机刀片设计中的应用

旋耕起垄机是一种广泛应用于蔬菜、花卉等经济作物种植中的多功能农机具,能一次完成碎土旋耕、整地起垄的作业任务。旋耕起垄机的刀片在耕作过程中除了具有碎土作用外还必须能够推土成垄,因此其受力要比普通旋耕机刀片的受力要大,目前还缺少有效的强度设计方法,基本上是采用经验设计或类比设计的方法来进行。为此,使用ANSYS软件对某小型旋耕起垄机的刀片进行了分析研究,通过有限元模型及仿真计算,得到了刀片的应力分布情况、危险截面区域及强度条件,对起垄刀片的设计有一定的借鉴意义。     

正转旋耕灭茬机刀片的曲线设计

旋耕刀片是旋耕机的主要工作部件,主要由侧切刃、过渡刃和正切刃组成.刀片的形状与参数直接影响旋耕机的工作质量和功率消耗.因此,从功耗最小的角度出发,对正转旋耕灭茬机刀片上的各条刀刃曲线进行分析对比研究,得出在功耗最小时的各条刀刃理想刀片曲线,并着重分析了正切刃在功耗最小情况下的理论曲线方程,为旋耕灭茬机整机性能的提高提供了依据.     

不动形心线对逆转耕耘抛土性能的影响

在分析逆转旋耕工作的基础上,提出了不动形心线(Fixed Centroid Line-FCL)对逆转耕耘方式影响的思想。在旋耕刀片运动轨迹、逆转旋耕切削角度及逆转旋耕抛土后向性等方面,详细分析了FCL线的影响性质,建立了逆转旋耕被抛土垡瞬时初速度的方向模型,并对模型进行了仿真,为茶园耕作机械的设计提供了参考依据。主要结论:FCL线距刀辊轴的距离小于刀辊回转半径时,旋耕刀片才能够正常工作,且FCL线位于刀辊轴的上方为逆转耕耘方式,位于刀辊轴的下方为正转耕耘方式;在逆转旋耕方式下,当刀片运转到FCL线时,动态切土角最小;当FCL线位于刀辊轴之上,且同时又在地表之下时,逆转旋耕才具有抛土后向性。     

双螺旋变螺距旋耕起垄机的设计

现有旋耕起垄机普遍才哟过单螺旋等螺距的刀片排列方式,存在易堵塞刀片和极具振动大、耗油量高等问题.针对此问题研究设计双螺旋变螺距旋耕起垄机,通过刀片双螺旋变螺距的布置设计能有效的解决以上问题,试验表明该改进机型具有工作效率高,振动小、耗油量低,使用寿命长等特点,适用于旱地农作物旋耕起垄作业.     

遗传算法在潜土逆转旋耕刀参数优化中的应用

将建立的一种基于混合选择机制的遗传机制的遗传算子和引入的小生境技术应用于潜土逆转旋耕刀片几何参数运动参数的优化设计中，给出了潜土逆转旋耕刀片组合参数的功耗模型，优化结果与实验相吻合。     

旋耕—碎茬通用刀片的设计与试验研究

本文对通用刀片的运动形式进行了分析,选取对功率消耗影响较大的四个结构参数作为设计变量,设计9种结构参数不同的通用刀片,并在室内试验室分别进行了旋耕和碎茬试验,得出影响功率消耗结构参数的最优搭配与主次因素,进而指导旋耕—碎茬通用刀片的设计。     

旋耕机刀片的耐磨性研究

结合旋耕机刀片的工况条件,运用摩擦学的研究成果,揭示了旋耕刀的磨损机理,并建立了冲蚀磨损模型。经试验验证,提出了影响旋耕刀耐磨性的因素,指出低碳高合金钢作为旋耕刀材料具有比高碳钢65Mn更好的抗磨损机能。     

不同旋耕刀的转矩变化与耕作比能

本文研究了在泰国常见的3种旋耕刀（日式C型刀片、欧式C型刀片以及欧式L型刀片）的转矩特性和耕作比能,以便开发一种适合于泰国播前整地的旋耕刀。在实验室土壤槽中进行了相关试验,在沙质壤土和粘质土壤中,刀片的前进速度分别为0.034、0.069m/s,而转速为150、218、278和348r/min。结果表明,刀片的形状影响转矩特性和耕作比能。对于日式刀片,由于是其纵向弯曲部分先耕土,耕作转矩的增加比其他两种刀片要小。对于欧式刀片,延纵向和顶端的弯曲部分首先作用于土体。转矩的周期性变化非常明显,对于两种欧式刀片更是如此。试验表明,日式C型刀片的耕作比能最高,而欧式L型刀片的耕作比能最低。      

微耕机水田旋耕刀片切土作业过程动力学仿真

针对微耕机旋耕作业部件与水田土壤间的作用机理研究匮乏,作业过程出现碎土性能差、效率低、和功耗大等问题,以1WGQ4型微耕机为对象,采用有限元法(FEM)和光滑粒子流体动力学方法(Smoothed Particle Hydrodynamics,SPH)的耦合方法,构建土壤-旋耕作业部件系统的动力学仿真模型,在细观上对旋耕作业部件刀片与水田土壤间的作用过程进行动力学分析。结果表明:构建的土壤-旋耕作业部件系统的动力学仿真模型精度高;水田旋耕刀片向后抛起的土壤少,与挡板碰撞破碎的土壤少,水田微耕机采用前耕后驱设计方案有利于提高其碎土性能。     

旋耕犁的安全操作

手扶拖拉机带旋耕犁机组起步时,应先接合动力输出轴,再挂上工作挡,在柔和松放离合器踏板的同时,扳动液压操纵手柄,使旋耕犁刀片缓慢入土,随之加大油门,直到正常耕深为止。起步前,禁止先将旋耕     

耕耘机旋耕刀的测试数据分析

摘要旋耕刀是耕耘机上的一个重要部件。旋耕刀在使用中磨损量很大，这大多因选取不合适的材质和硬度所致。我们在市场上抽样选择了四种不同材质的旋耕刀作耐磨性试验。部分旋耕刀经过表面淬火和热处理，其刀片外表形成了坚硬的表层。将这些旋耕刀在田间作２０、４０、６０...     

旋耕机常见故障及其排除方法

(1)旋耕机负荷过大,原因是耕深过大或土壤粘度大、土壤硬度高。排除方法:减小耕深或换低档作业;刀轴两侧刀片向外安装时,可将其对调变成向内安装,以减少耕幅。 (2)旋耕机在工作时跳动,原因是土壤过硬或刀片安装不正确。排除方法:降低机组前进速度,检查调整或重新安装刀片。 (3)旋耕后,有大土块,原因是刀片弯曲变形或刀片断裂、脱落。排除方法:矫正或更换刀片,脱落的重新安装。 (4)旋耕后地面不平,原因是旋耕机未调平、拖板位置安装不当、机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法:重新调整机组,改变机组与刀轴的速     

基于TRIZ的旋耕刀表面耐磨处理研究

我国是农业大国,农业机械被广泛应用于农业生产中,农业机械中的触土部件直接与土壤接触磨损消耗量极大。为了减少这种损失,增大农机触土部件的耐磨性能,此文通过TRIZ工具对旋耕刀表面耐磨处理进行研究,通过对旋耕机刀片进行表面冲击处理,消除有害应力场的同时,引入有益应力场,减少断裂可能。在引入有益应力场的过程中,会在旋耕机刀片表面形成纳米晶表层,使旋耕刀的耐磨性增加。对研制一款耐磨性较好的旋耕刀,具有很大的意义。     

旋耕机刀片设计的CAD系统

本文给出了根据旋耕机组的运动学特性和土壤特性而建立的旋耕机刀片的几何模型和动力学模型及以功率消耗最小为目标函数优选刀片设计参数的方法,在此基础上建立了包括图形输出在内的旋耕机刀片计算机辅助设计系统。通过设计实例的验证表明,这个系统是成功的。