德国威索WK50分体式燃烧机在4 650 kW热媒炉上的应用

介绍了德国威索WK50分体式燃烧机的工作性能及工作原理。根据与原燃烧机实际使用的比较结果和目前输油站4650kW热媒炉的运行状况,提出了德国威索WK50分体式燃烧机完全可以在4650kW热媒炉上应用的建议,使用后很好地解决了铁岭输油站4650kW热媒炉燃烧机在运行中存在的隐患和问题。     

对进一步提高热媒炉热、效率的探讨

管道输油企业是能源消耗大户,而热媒炉又是输油企业的主要耗能设备之一。应用平衡理论对热媒炉热、大用效率差异的原因和一系列节能措施进行了分析和比较之后,指出在一定程度上提高热媒炉助燃空气的氧浓度,即可起到加快燃烧速度、提高火焰温度、减少燃烧和传热损失。从而提高热媒炉热、效率,最终达到节能的目的。     

热媒炉的燃烧控制系统

Ｃ－ＥＮＡＴＣＯ热媒炉燃烧控制系统主要由三个子系统组成,即：热媒流量控制子系统,具有热媒出炉温度校正的燃油流量控制子系统和具体氧含量修正的助燃风控制子系统,通过这些子系统,来保持热媒入炉流量和热媒出口温度的稳定,以满足生产工艺的需要,同时控制燃烧过程应最佳区域内运行,以降低排烟热损失,提高热媒炉的热效率。     

提高热媒炉(火用)效率的途径

通过计算分析说明仅凭能量平衡并不能完全真实地反映能量利用的合理程度,必须既要考虑“量”的守恒性,又要考虑“质”的不守恒性,才能找到提高热媒炉(火用)效率的途径。提高热媒炉(火用)效率的关键是降低燃烧过程和传热过程的炯损失。从实际出发采用提高绝热燃烧温度的措施,如减小过剩空气系数或预热空气等;在热媒炉工艺允许的情况下提高热媒温度也是一种有效的方法。     

4 650 kW热媒炉存在的问题及解决方法

提出了中洛（中原油田－洛田）输油管道濮阳首站两台4650kW热媒炉存在的主要问题，通过对炉内保温层脱落，炉前燃烧装置卢火筒保温层碎裂，热媒泵及热媒氧化等存在问题的分析，提出了相应的解决措施。     

输油站热媒炉的热平衡测试及分析

东营－黄岛输油管道使用的加热炉为美国CE－NATCI热媒炉，原设计热效率为92．3％，在热媒炉运行过程中，发现其热效率远未达到设计值。为此，选取一台热媒炉进行了热平衡测试并对测试数据进行了分析，分析结果揭示了影响 热媒炉热效率下降的原因，提出了改进措施。     

热煤炉助燃风机的变频调速与节能

介绍了变频调速器在风机中的具体应用,给出了变频调速在锅炉及加热炉燃烧控制过程中的应用实例。采用SAM Ⅰ-GS型变频调速器,对输油泵站CE-NATCO热媒炉助燃风机实施了变频调速控制,实现了热媒炉热效率的优化控制。既节约了能源,又提高了经济效益。     

热媒炉故障原因分析

中洛输油管道（濮阳－洛阳）热媒炉热效率低的主要原因是热媒炉长期超负荷运行，清灰不及时，烟管漏风，耐热衬里脱落及热媒老化。针对输油管道的具体情况，提出了清除积灰，前墙板耐热衬里改造及延长热媒使用寿命等具体的改进措施。     

热媒炉自动点火系统的改造

热媒炉液化气自动点火系统在严寒地区使用，燃料易冷凝影响启炉。从而大大降低其自动化水平。通过分析设计的新点火系统具有燃油、燃气双重功能，该系统的引燃油火嘴是根据文丘里管原理设计，由底座、喷嘴、压盖及燃烧器组成，具有实用，安装方便，体积小，重量轻、改造费用低等优点。新点火系统的应用可使热媒炉安全实现自动化，经济效益显著。     

热媒炉助燃风机的变频调速与节能

通过对热媒炉助燃风机调速控制方案改造的实例，证明选用变频调速方案可实现热媒炉燃烧过程的优化控制，提高效率，节约电能和燃油。变频调速可抑制启动电流、上击地进行加减速运行、频繁地进行启动与停机实现合理控制。介绍了变频调速的节能原理及系统组成。     

4650 kW热媒炉自动吹灰和除尘控制系统

介绍了4650kW热媒炉自动吹灰、除尘控制系统在原油热输管道中的应用,该系统采用 OMRON CPM2A为主控制器,与热媒炉吹灰、除尘器的控制器件相结合,实现了吹灰、除尘全过程的自动化控制,既降低了生产成本,又提高了生产效率,同时也减轻了工人的劳动强度,为热媒炉的安全运行提供了可靠保证。     

间接加热炉和直接加热炉经济技术性能比较

以ＧＷ５０００－６／６．４－Ｙ２型直接加热炉和４６５０ＫＷ热煤炉为例，对直接加热炉和间接加热炉的经济，技术性能进行比较，得出如下结论：在结构上，直接加热炉比热煤炉简单；从安全角度，由于加热介质不同，在其炉管的腐性及炉管的结垢，结焦和承压能力等方面，热媒炉优于直接加热炉。     

无机热传导热管空气预热器的技术经济分析

无机热传导热管空气预热器是一种高效传热设备,与其它列管式空气预热器相比,它具有传热速度快、均温性好、不易积灰、不易堵塞等优点,特别是在提高4650kW热媒炉热效率方面性能优良。解决了原卧式列管式空气预热器的出力不足、积灰和低温露点腐蚀问题,延长了空气预热器的使用寿命,使热媒炉的运行成本大大降低。     

加热炉管外积灰及减少积灰的措施

分析了输油管道直接式加热炉炉管积灰的形成、灰垢的种类和成分。认为灰垢就是燃料油燃烧后残留下来的不可燃部分Ｎａ、Ｋ、Ｖ、Ｍｇ等金属固体盐类和其它杂质，以及碳元素在燃烧不完全的情况下残留下的可燃组分的微粒。指出燃料灰分含量的高低、燃烧器雾化质量好坏、燃烧空气温度的高低及操作人员的技术水平的高低都是影响灰垢生成量的主要因素。分析了辐射室炉管外壁和对流炉管外壁的积灰规律。指出管外积灰增加了热阻，影响传热效     

小型常压立式圆筒加热炉的技术改造

针对兰成渝成品油管道末站小型常压立式圆筒加热炉结构简单、炉效低等不安全隐患,在该加热炉工艺参数和操作条件的基础上进行了技术改造,通过采用增加对流室,更换燃烧器等方法,提高了加热炉整体的安全可靠性,为类似加热炉大修或改造提供了借鉴。     

全自动节能燃烧器在油田生产系统中的应用

胜利油田使用的普通燃油燃烧器存在燃烧不完全、耗油量大、易爆燃、易回火等问题，并且结焦、积碳严重，人工点火安全性差，全自动节能燃烧器克服了上述缺点，是一种高效节能设备，具有节能高效、安全环保，投资回收期短的特点。     

PLC在大型加热炉控制中的应用

以15 000 kW热媒加热炉为例,介绍了PLC在以油和燃气为燃料的加热炉控制中的应用情况,提出了应用中应当注意的几个问题及处理方法.实际运行效果表明,采用PLC实现热媒炉智能控制鲁棒性好,具有较高的动态和静态控制精度.     

热媒加热炉运行效率分析

通过对热媒加热炉运行参数进行测试,分析了影响热媒加热炉运行效率的主要原因,针对热媒加热炉在运行过程中出现的燃烧不充分、炉膛温度过高、燃料和配风的比例不当以及加热炉负荷匹配不合理等问题,制定了提高热媒加热炉运行效率的措施.