活性炭生产方法

活性炭生产方法本技术是采用氯化锌活化法生产高吸附量活性炭的方法。现有的氯化锌活化法生产活性炭的工艺共有九个工序,其主要缺点是活化剂氯化锌消耗大,生产成本高,产品吸附量较低。而本发明的任务是要提供一种改进的活性炭生产方法,通过改进生产工艺和条件,生产出...     

梭梭材活性炭的制备工艺研究

研究了以梭梭材为原料,用氯化锌溶液和磷酸溶液作为活化剂来制备活性炭。探讨了活化温度、活化时间、液固比以及活化液浓度对制备梭梭材活性炭的影响以及梭梭材活性炭对碘吸附值的影响,确定了以氯化锌溶液和磷酸溶液作为活化剂生产活性炭的最佳工艺条件,对开辟梭梭材综合利用和活性炭原料来源具有重要意义。结果表明,氯化锌活化法制备活性炭,最佳工艺为液固比2.5:1,活化液浓度50%,活化温度450℃,活化时间90min,吸附值为1 068.86mg/g;磷酸法为液固比1.5:1,活化液浓度85%,活化温度500℃,活化时间120min,吸附值为885.38mg/g。     

木屑磷酸活化制活性炭工艺的研究

目前,我国活性炭生产,多数是用氯化锌活化剂的制造方法。氯化锌是一种很好的活性剂,用以制造优质活性炭,满足制糖、制药、食品、化工等产品的脱色、精制的需要。但用氯化锌作活化剂也有缺点,如在高温活化过程中,散发出来的氯化锌及其分解     

氯化锌法生产活性炭的新工艺

自本世纪初以来,活性炭生产实现工业化主要有两种方法,一是气体活化法(物理法);二是化学药品活化法(化学法)。化学法主要是以氯化锌作活化剂叫氯化锌法。氯化锌法得炭率高,可达绝干木屑重量的40%;如果按木材中的碳素含量计算,在活性炭中的碳素约占绝干木屑中的80%;它制得的产品具有独特性质,与其它炭种相比有更发达的过渡孔结构,更适合于液相的应用和脱焦     

山杏壳制备活性炭的最佳工艺研究

以山杏壳为原料,用正交试验法,分别采用氯化锌、水蒸气活化法制备杏壳活性炭,并测定吸附能力,优选制备杏壳活性炭的最佳工艺参数,为杏壳活性炭的产业化生产提供技术依据。研究结果表明,以氯化锌为活化剂制备杏壳活性炭的最佳工艺参数为:氯化锌溶液浓度50%,料液比1∶1,活化温度500℃,活化时间90min;水蒸气活化法制备杏壳活性炭的最佳工艺参数为:水蒸气流量5mL/min,活化温度900℃,活化时间120min。在本试验确定的最佳工艺条件下,以氯化锌为活化法制备的活性炭得率为41.83%,碘吸附值为948.06mg/g,亚甲基蓝吸附值为133.42mg/g;以水蒸气活化法制备的杏壳活性炭得率为48.11%,碘吸附值为1001.67mg/g,亚甲基蓝吸附值为153.05mg/g,2种方法制备的杏壳活性炭均具有较强的吸附能力。     

从活化料中连续真空回收氯化锌的研究

氯化锌法活性炭生产中,从活化料(活性炭和氯化锌、氧化锌的混合物)中把活化剂——氯化锌浸提出来的过程称为氯化锌的回收.这一过程要求最大银度的回收高浓度的氯化锌.目前国内普遍采用单桶浸泡回收法,此法虽然能较充生的回收氯化锌,回收的氯化锌浓度也能达到要求.但是此法是间歇回收,操作繁琐,劳动强度大,氯化锌回收率低.全国各厂都探求一种连续回收设备代替间歇回收,以提高劳动生产力,降低劳动强度、提高氯化锌的回收率.     

氯化锌法粉状活性炭新工艺试验研究

试验采用氯化锌为主活化剂，添加适量助活化剂，以提高粉状活性炭的脱色力和降低氯化锌的单耗量。试验结果表明，加入助活化剂后，活化温度可降低到４６０±２０℃，平均锌耗降至０．３ｔ氯化锌／ｔ活性炭以下，产品质量稳定，焦糖脱色力可达１００％。     

磷酸法生产活性炭工艺

1987年开始进行以磷酸(代替氯化锌)作为活化剂生产活性炭的试验,经1年的小试、中试,近5年的工业化批量生产实践,目前其产品质量达到林业部部颁标准。磷酸法生产活性炭得率高、回收率大、成本低,又不污染环境,具较好的经济效益、社会效益。     

氯化锌法新型活化炉的研制

目前,我国活性炭的生产,大多数采用氯化锌法,水蒸汽和闷烧法.气体活化法虽然没有公害,是发展方向,但缺少理想的炉型,未能得到迅速的发展.用氯化锌法生产活性炭,虽然氯化锌耗量较大,有一定的公害,但由于本法生产简单,产品脱色性能优良,质量比较稳定,得率高,所以氯化锌法活性炭的产量仍占全国总产量的53.13%.如何降低锌耗,消除公害就成为当前国内氯化锌法活性炭生产中迫切需要解决的问题.为此,我们于1977年     

沙柳活性炭对亚甲基蓝的吸附动力学和吸附等温线研究

为了提高沙柳的利用价值,获得一种成本低、性能好的活性炭,采用化学活化法,使用3种不同的活化剂制备沙柳活性炭,并研究其对亚甲基蓝溶液的吸附性能,探讨了活化温度、时间和p H值对亚甲基蓝吸附的影响,重点研究了不同活化剂制备沙柳活性炭的工艺条件以及沙柳活性炭吸附亚甲基蓝溶液的吸附等温线和吸附动力学曲线。研究结果表明:不同活化剂制备的活性炭其对亚甲基蓝的吸附量不同,其中氢氧化钾为活化剂时吸附量最大(519.63 mg/g),磷酸次之(347.13 mg/g),氯化锌最小(323.45 mg/g)。沙柳活性炭对亚甲基蓝溶液的吸附行为符合二级反应速率方程所描述的规律和Langmuir吸附等温式,p H值和温度的升高有利于吸附的进行。     

锌渣制造氯化锌

锌渣制造氯化锌氯化锌（ＺｎＣｌ２）为白色粉末或粒状结晶，主要作为生产活性炭的活化剂；电池生产中的电介质；生产钢化纸时的纤维助溶剂；印染工业作还原染料底色防染印花的防白剂；另外还可用作木材的防腐与防火处理、石油净化剂以及焊药水等。氯化锌可用金属锌或冶炼...     

机械力化学法制备氯化锌法活性炭及其性能表征

研究利用机械力化学技术制备了性能良好的活性炭。采用Central Composite Design中心复合设计和响应面分析,对影响活性炭碘吸附值的主要影响因素进行多项回归模型建立和参数优化,并通过低温液氮(N2/77 K)吸附测定较优条件下制备的活性炭的比表面积、孔容及孔径分布。结果表明,利用氯化锌为活化剂的机械力化学技术制备活性炭的较优工艺条件为:氯化锌与绝干木屑的质量之比(锌屑比)值3.00,研磨时间10 min,活化温度584℃,活化时间2.5 h,此条件下制备的活性炭碘吸附值为1 262.47 mg/g。     

磷酸-复合活化剂法制竹屑活性炭的研究

以竹屑为原料,用磷酸 复合活化剂(由磷酸添加一种酸性化合物A和一种盐类化合物S)法制备活性炭。研究了磷酸 复合活化剂用量、炭活化温度、炭活化时间等对活性炭的得率、灰分和pH值的影响,确定了适宜的制备竹屑活性炭工艺条件:磷酸浓度为38°Be′/60℃、添加剂A2%、添加剂S4%(A和S以磷酸质量分数计)、炭活化温度450℃、炭活化时间3h。在此条件下所得活性炭的得率为36%、灰分含量4.8%、pH值4.6。对竹屑活性炭的吸附性能、比表面积和孔隙性质也进行了分析。结果表明:竹屑活性炭的比表面积为1500m2/g、比孔容积1.10mL/g、平均孔隙半径1.46nm、焦糖脱色率(A法)120%和亚甲基蓝吸附值225mg/g。     

微波设备氯化锌法制备竹质粉状活性炭工艺研究

采用正交试验,研究以竹屑废料为原料,用微波设备氯化锌法制备竹质粉状活性炭的可行性,探讨微波功率、活化时间、浸渍时间及氯化锌浓度对活性炭产品碘吸附值、得率的影响。结果表明,微波设备氯化锌法制备竹质粉状活性炭的最佳工艺为:微波功率1 000 W、活化时间50 min、氯化锌浓度50%、浸渍时间48 h。用此工艺制得的活性炭碘吸附值1070.3mg.g-1,得率达到32.3%。结果表明:微波加热比传统方法缩短活化时间,产品性能高于国家标准。     

Preparation and Characterization of Activated Carbon by Mechanochemical Process with Zinc Chloride as Activator

研究利用机械力化学技术制备了性能良好的活性炭.采用Central Composite Design中心复合设计和响应面分析,对影响活性炭碘吸附值的主要影响因素进行多项回归模型建立和参数优化,并通过低温液氮( N2/77 K)吸附测定较优条件下制备的活性炭的比表面积、孔容及孔径分布.结果表明,利用氯化锌为活化剂的机械力化学技术制备活性炭的较优工艺条件为:氯化锌与绝干木屑的质量之比(锌屑比)值3.00,研磨时间10 min,活化温度584℃,活化时间2.5h,此条件下制备的活性炭碘吸附值为1 262.47 mg/g.     

土瓦窑糖用废活性炭与砖瓦混烧再活化试验

前言我国随着葡萄糖、食品、饮料、味精、药品等生产和环境保护、外贸事业的迅速发展,对活性炭的需求量不断增长,但因活性炭生产耗煤量大(生产1吨活性炭,焖烧法耗煤9吨,氯化锌法耗煤6吨),废气废水污染严重(氯化锌法生产1吨活性炭耗盐酸1吨     

活性炭的制造法与用途

一、活性炭制造法日本探用的活性炭制造方法主要有两种,一种是氯化锌法,一种是水蒸汽法。日本在活性炭年产量(1952年)4900吨当中,用氯化锌法制     

微波氯化锌法马占相思木材剩余物制备活性炭

以马占相思木材剩余物为原料,研究用微波辐射氯化锌法制备活性炭的可行性.探讨了微波辐射氯化锌法在微波功率900W、氯化锌溶液质量分数50%的条件下锌屑比、氯化锌溶液的pH值及微波辐射时间对产品得率、亚甲基蓝吸附值的影响.得到了微波辐射氯化锌法制备活性炭的最佳工艺:锌屑比2.5∶1、氯化锌溶液pH值为1、微波辐射时间6min,用此工艺制得的活性炭得率为47.5%,产品的亚甲基蓝吸附值达12.9mL/0.1g,是国家一级品标准(GB/T13803.2-1999)的1.43倍,该产品对Cr6 的吸附量为9.974mg(以1g活性炭计,Cr6 溶液pH值4.0,质量浓度50mg/L).     

氯化锌法颗粒活性炭新工艺、设备研究

本工艺以木屑为原料,采用氯化锌法在FS—Ⅲ型隧道式炭、活化炉中生产定型颗粒活性炭。中试表明,生产规模可达40—50t/年;苯吸附率可达25%—40%,耐磨强度≥90%;氯化锌耗量≤0.3tZnCl_2/t炭。     

活性炭细微结构探究

本文介绍了用氯化锌法、焖烧法生产九种活性炭样品进行x-衍射分析和电子显微镜观测的情况,结果认为:活性炭属无定形碳,其结构复杂,除具有以石墨层为基础的微晶结构外,还有无序无定形碳结构成份,活性炭微晶大小平均高10A、宽28A。即由宽为11个碳六角形、2～4层石墨层片组成。