TiO2改性MQ硅树脂热稳定性的研究

以钛酸酯为前躯体,采用溶胶-凝胶法合成了TiO2改性的MQ硅树脂．就前躯体、MQ硅树脂及物料比对改性树脂热稳定性的影响进行了研究．同时,采用傅立叶红外光谱（Fourier Transform Infrared Spectrometer,FT-IR）对材料的分子结构进行了表征,采用热重分析（Thermogravimetric Aanlysis, TGA）对材料的热稳定性能进行了测试,采用扫描电镜（Scanning Electron Microscope, SEM）对材料的表面形貌进行了扫描．结果表明,TiO2改性MQ硅树脂体系中存在Ti-O-Si共价键;当m（钛酸异丙酯）：m（MQ硅树脂）=3：5时,改性树脂的热稳定性最佳;改性树脂粒子颗粒大小约为100nm左右．     

二乙氧基二甲基硅烷杂化MQ硅树脂合成及其性能

以正硅酸乙酯(TEOS)、六甲基二硅氧烷(MM)为主要原料,并通过加入第三单体,在酸性条件下水解缩合,对MQ硅树脂进行改性,合成了耐热性能优良,并具有一定疏水性的电路板敷形专用MDQ硅树脂.采用热失重分析(Thermogravimetric analysis,TGA)、差示量热分析(Differential Scanning Calorimetric,DSC)、傅立叶红外光谱分析(Fourier transform infrared spectrometry,FTIR)等对制得的MDQ硅树脂进行分析表征.结果表明,m(DDS)∶ m(TEOS)比值增大,MDQ硅树脂的接触角增大,熔融温度降低,吸热焓变小,失重率增大.     

硅氢加成反应合成烷氧基官能化MQ硅树脂

为探究制备甲氧基官能化的MQ硅树脂(Methoxy functionalized MQ silicone resin,MMQ)的最佳反应条件,以甲基乙烯基MQ硅树脂(Methyl-vinyl containing MQ silicone resin,MVMQ)、三甲氧基硅氧烷(Trimethoxysiloxane,TMOS)为主要原料,在氯铂酸(H_2PtCl_6)催化下,通过硅氢化反应制备了MMQ.通过碘量法测定MVMQ中未反应乙烯基的质量分数,确定乙烯基的转化率,探究了反应温度、反应时间、催化剂用量和摩尔配比Si—H/Si—CH=CH_2对乙烯基转化率的影响;采用傅里叶红外光谱(Fourier transform infrared spectrum,FT-IR)和核磁共振氢谱(Nuclear magnetic resonance,~1H-NMR)对加成产物的结构进行表征.结果表明,成功制备了MMQ,其最佳反应条件为:反应时间6 h、反应温度80℃、催化剂用量10μg/g(以MVMQ质量计)和摩尔配比Si—H/Si—CH=CH_2 1. 3∶1,此时乙烯基的转化率达到78. 58%.     

聚酰胺酸改性环氧树脂耐热性的研究

用4, 4′-二氨基二苯基砜(DDS)做固化剂,采用聚酰胺酸(PAA)对环氧树脂(EP)进行改性,研究了PAA用量、固化剂用量和反应时间对环氧树脂耐热性的影响,采用TG测定不同配比、预反应时间及不同固化温度下改性EP的耐热性,利用SEM对最佳配比固化后样品的表面和断面形貌进行了分析.结果表明,改性树脂最佳固化工艺条件为:120 ℃,1 h→150 ℃,1 h→170 ℃,2 h→200 ℃,2 h→250 ℃,2 h;改性树脂配比为mEP∶mPAA∶mDDS=1∶0.75∶0.08;预反应时间3 h,改性EP的热分解温度为411 ℃,比未改姓EP提高了近80 ℃以上;EP/PAA/DDS固化后样品无明显的两相结构,树脂的相容性较好.     

磁性负载型光催化材料TiO2/Fe3O4的制备、改性及表征

采用溶胶-凝胶法制备核-壳式结构的TiO2/Fe3O4负载型光催化剂,并对其进行中间层改性,制备出TiO2/SiO2/Fe3O4光催化材料.研究了pH等制备条件对TiO2/Fe3O4材料光催化性能的影响,并对比了改性前后降解甲基橙的光催化性能,通过X射线衍射仪(XRD)、红外光谱仪(FT-IR)、振动样品磁强计(VSM)和透射电子显微镜(TEM)对改性前后颗粒的磁性能、晶相和形貌进行了表征.研究表明:磁性负载光催化剂TiO2/Fe3O4和TiO2/SiO2/Fe3O4均为超顺磁性,且光催化性能较高,在1 h内甲基橙脱色率达90%以上,其降解反应均属于一级动力学反应;SiO2中间层的引入可显著提高材料的饱和磁化强度、光催化速率和循环使用的光催化活性.     

TiO2/沸石光催化剂的制备及其光催化性能研究

为了制备催化性能优良的负载型TiO2光催化剂,以沸石为载体,采用正交设计法优化了浸渍法制TiO2/沸石光催化剂的工艺参数,以其对硫酸铵溶液中的氨氮降解率为考察指标,对其催化性能进行了研究。结果表明,制备TiO2/沸石光催化剂的最佳工艺条件为:m(TiO2)∶m(沸石)∶m(硅酸钠)=0.7∶10∶15,老化时间24 h,焙烧温度为400℃,焙烧时间1 h。TiO2/沸石光催化剂最佳投放量为1.5 g/L,在紫外光照射下反应4 h,对废水的氨氮去除率可达98.92%。可见,采用优化浸渍法制备的TiO2/沸石光催化剂的光催化性能优良。     

玻璃纤维增强热解油酚醛树脂材料的制备与性能

以热解油酚醛树脂为基体制备了玻璃纤维增强材料,考查了制备工艺条件对材料性能的影响规律,并优选出最佳制备工艺条件:在施工温度25℃时,树脂内热解油添加量为20%,复配型固化剂(m(对甲苯磺酸)∶m(硫酸)∶m(磷酸)∶m(乙醇)=1.0∶0.1∶1.0∶0.3)用量为树脂质量的4%~5%,偶联剂用量为树脂质量的0.5%~0.6%,后固化处理温度为60~70℃,处理时间2 h。制备的材料性能优于普通酚醛树脂制备的玻璃纤维增强材料。接触角和扫描电镜分析表明,热解油添加量、树脂黏度、浸润时间、环境温度和硅烷偶联剂添加量等对热解油酚醛树脂和玻璃纤维之间的润湿性能有明显影响。     

SiO2-TiO2复合催化剂降解水体中的邻苯二甲酸二甲酯

通过湿式机械混合法制备SiO2复合改性TiO2催化剂,光催化降解邻苯二甲酸酯实验的结果表明,复合比例为SiO2 ∶TiO2=1∶6～1∶9,焙烧活化600℃,2h所得的催化剂活性较好.对降解体系的研究表明,当催化剂的投加量为0.2～0.3 g/L、pH=5～8时降解效率较高.邻苯二甲酸酯的初始浓度越高,SiO2-TiO2复合催化剂的降解效率则越低.并利用Langmuir- Hinshelwood动力学方程对表观反应速率常数(kapp)和半衰期(t1/2)进行了计算.     

微波辐射制备PMMA-2-EHMA树脂及其吸附油烟性能

应用微波辐射法制备聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸-2-乙基-己酯(Polymethylmethacrylate-2-Ethylhexyl methylacrylate,PMMA-2-EHMA)吸油烟树脂,对单体配比、引发剂用量、交联剂用量、合成温度对树脂吸附气相油烟性能的影响进行了研究,并采用扫描电子显微镜对吸油烟树脂的表面形貌和孔结构进行了表征.结果表明,当m(MMA)∶ m(2-EHMA)=4∶ 6,引发剂、分散剂和交联剂的用量分别为质量分数0.8%、1.2%和0.5%,合成温度为75 ℃时,所合成的树脂其吸油烟率最大,此时树脂表面形成了较多和较深的孔.与常规条件下的合成方法相比,使用微波辐射合成PMMA-2-EHMA树脂不仅可缩短一半的反应时间,而且其吸油烟率也高于采用常规合成法得到的树脂.     

高折射率环硫树脂镜片材料的制备与性能研究

以双酚A型环氧树脂(Epoxy resin,EP)和硫脲(Thiourea)为原料,制备出环硫树脂(Episulfide resin),再与双酚A型环氧树脂按一定比例混合制备出一系列环硫和环氧混合树脂(Episulfide&epoxy mixture resin),用于镜片树脂材料;同时利用红外光谱仪(IR)分析了环硫树脂的结构,用万能试验机测定了混合树脂的弯曲性能,用折射率仪和紫外可见分光光度计分别测定了混合树脂的折射率和透光性.结果表明,当m(环硫树脂)∶m(环氧树脂)1∶5时力学性能又有所改善,随着