液态树脂在管道修复中的应用

介绍了液态树脂修复材料的特性,以及管道修复程序,包括去除旧涂层,采用高压水冲洗技术设备对管道进行必要的维修或更换、表面处理准备等工作程序,并结合液态树脂修复材料在美国和哈萨克斯坦等国的应用实例,说明了该涂料的显著特点.     

管道缺陷碳纤维修复技术树脂体系的改进试验

针对修复管道缺陷使用的碳纤维材料存在老化、附着力下降等问题,提出了增强复合材料树脂体系附着力、提高耐冲击性能和加强固化度等的具体措施.通过改进试验,在树脂配方中添加偶联剂(KH-550)、增韧剂(KZ-686)等功能性助剂,提高了树脂体系的综合防腐性能.     

管道现场修复用聚氨酯多组分液态涂料

对于陆地及海上管道的所有者和运营商来说，腐蚀问题一直是最棘手的问题之一。通常，腐蚀及金属损失的发生，使得运营商必须在修复管道或重建新管道中做出选择。多年来，在多数情况下，对管道进行修复已经成为最经济最环保的方法，同时100％固体含量聚氨酯多组分液态涂料也常被选作外防腐涂料。     

管道现场修复用聚氨酯多组分液态涂料

对于陆地及海上管道的所有者和运营商来说,腐蚀问题一直是最棘手的问题之一.通常,腐蚀及金属损失的发生,使得运营商必须在修复管道或重建新管道中做出选择.多年来,在多数情况下,对管道进行修复已经成为最经济最环保的方法,同时100%固体含量聚氨酯多组分液态涂料也常被选作外防腐涂料.     

一种新型管道柔性重防腐材料的研发与应用

针对国内重防腐大修材料在结构和性能上的缺陷,从主体聚合物、增粘树脂、填料选择、配比及成型工艺等方面进行研究,自行研制开发了一种柔性重防腐材料,并对该材料在国内某管道首站出站口进行补口修复现场试验.结果表明:该材料表现出聚合物的粘弹特性,在承受外力冲击后,粘弹体能够恢复其原有厚度,材料自身冷流特性可确保其紧密贴合于钢管表面.该材料开挖检测后的漏点、对钢和聚乙烯(PE)的剥离强度均符合BS EN 12068、ISO 21809-3和DIN 30672技术要求,且对钢管表面处理要求较低,安装工艺简单,可广泛用于管道补口修复.     

管道内防腐现场双球挤涂新工艺

着重介绍了目前用于管道内防腐的新工艺－现场双球挤涂法，指出该工艺可连一涂敷具有弯头的长距离管道内壁，解决了内覆盖层存在的上薄下厚和弯头处难以挤涂等难题；具有性能可靠、运行稳定、覆盖层均匀及可现场施工等优点；施工时，应选用速弟环氧树脂涂料；施工程序要求严格，受管道转弯处曲率半径的影响，且仅限用于单一直径的管道。现场双球挤涂工艺是目前管道内防腐或内修复施工行之有效的新方法。     

芳纶纤维复合材料修补缺陷管道的仿真分析

芳纶纤维复合材料是一种可用于缺陷管道补强修复的新型多维复合材料,现场一般采用多层环向缠绕的方式对管道进行修复。使用ABAQUS软件对缺陷管道在芳纶纤维复合材料补强前后进行仿真分析,并研究修复厚度、内压、缺陷深度对修复效果的影响。结果表明:芳纶纤维复合材料能够修复圆坑和曲面缺陷管道,恢复缺陷管道的承压能力;通过增加芳纶纤维复合材料补强层的厚度,能够降低缺陷管道的环向应力,且随着修复厚度的增加,环向应力减小的趋势变小;当修复管道缺陷处Mises等效应力小于屈服强度时,内压越小,补强效果越好。     

3PE管道的防腐补口方式

介绍了热收缩带补口和液态环氧补口的施工程序与要求,并对这两种补口方式的优缺点进行了分析、比较。介绍了解决液态环氧与3PE防腐层粘结问题的具体措施:改变工厂预制环氧底漆的留头方式,提高液态环氧与3PE防腐层的粘结力。建议用液态环氧替代热收缩带补口,以提高3PE管道的补口质量。     

ClockSpring材料在管道缺陷修复中的应用

介绍了ClockSpring复合修复材料的发展状况、主要技术指标和安装作业过程,给出了ClockSpring复合修复材料的应用条件,提出了应用ClockSpring复合修复材料前应注意的事项。指出ClockSpring复合修复技术具有施工便捷、省时、无需管道停输、降压等优点,是一种永久性的修复技术。     

国内外管道外防腐层应用现状与发展趋势

3LPE防腐涂层在国际管道涂层市场竞争中占据绝对优势,但其作为管道外防腐涂层有最小厚度要求,因而应用成本较高,同时,其补口失效问题也影响了管道的安全运行。陶氏化学公司(DowChemical)采用特殊的聚乙烯层和聚合树脂粘结剂开发出新型3LPE涂层材料,可有效防止目前3LPE防腐层易出现的PE层粘结失效;加拿大Brederoshaw公司开发的新型高效复合防腐层系统(HPCC),采用三层全粉末静电喷涂技术,使涂层系统不存在明显的分层界面。同时,国内外陆续开发了一些新型补口材料,如粘弹体防腐材料、聚合物网络涂层和液态聚氨酯涂层,可一定程度改善3LPE防腐层的补口质量。     

中油管道科技研究中心防腐技术研究所

中油管道科技研究中心防腐技术研究所是中国石油天然气股份有限公司下属从事管道系统腐蚀与控制研究的科研部门，主要开展电化学研究与测试、管道腐蚀检测与评价及管道腐蚀与修复材料研究工作，现已开展菅道腐蚀泄漏事故调查与分析、环境腐蚀性测试与评价、     

预成型软管内衬玻璃钢修复管道

介绍了预成型复合材料软管内衬修复技术及在胜利油田胜利采油厂φ219×7输油管道上的实际应用。预成型复合材料软管内衬修复技术是管道内修复技术之一,该技术采用浸渍树脂的预成型复合软管,以压缩空气作动力沿管内壁使其翻入管道,经加温固化后,形成紧贴在管内壁上的具有防腐抗渗、强度高的“管中管”。     

不同充填材料在夹层技术修复楔状缺损的边缘微渗漏观察

目的观察不同充填材料在夹层技术修复楔状缺损的边缘微渗漏情况,旨在为临床治疗楔状缺损寻求更为合理的修复方法及材料。方法选用张家口市口腔医院因牙周病松动拔除的楔状缺损前磨牙共计40颗,随机分实验1组及实验2组,每组各20牙,两组患牙在玻璃离子垫底后,分别使用流体树脂及树脂做为充填材料修复楔状缺损,修复完成后使用1%的亚甲蓝染色24h,颊舌纵向剖开牙体,显微镜下观察染液渗入深度。结果实验1组染液渗入深度显著低于对照组(P0.05)。结论流体树脂洞壁封闭性较树脂更佳,微渗漏小,应优先使用。     

3M纳米树脂修复乳磨牙龋110例临床疗效分析

目的比较不同材料修复乳磨牙龋的临床疗效.方法选择患儿110例,440个乳磨牙,采用随机对照方法,应用4种不同材料对其进行充填修复.结果经过1-2 a观察,银汞合金、光固化复合树脂、玻璃离子水门汀、3M钠米树脂组修复乳磨牙龋成功率分别为61.67%,67.00%,60.63%和91.40%.结论4种材料修复乳磨牙龋各具其优缺点,以3M钠米树脂修复乳磨牙龋临床效果较好.     

我国管道防腐层技术现状

阐述了国内外各种管道防腐层在不同时期的应用状况及其发展趋势,介绍了聚烯烃、熔结接头、液态材料和三层聚丙烯4种防腐层补口新技术,并根据试验室评价和现场检测结果,对各种管道防腐层性能要求及其选用方法进行了综合分析,指出我国防腐层虽然基本实现了标准化,某些技术参数已达到国外先进标准,但与国外相比,我国管道防腐层在设计、应用、材料品质、设计方案和补口技术等方面还存在一定的差距.     

PE管道在天然气工业中的应用与研究进展

对聚乙烯（ＰＥ）管道的综合性能、使用及快速开裂的研究进行了评述，阐明了修复钢制管道中穿插ＰＥ管的管径选择方案，确定了承压能力以及套管流量参数，并就ＰＥ管道的断裂机理进行了分析。结果表明，ＰＥ管道的快速开裂承压能力阻碍了其在长输管道领域的应用，研制具有较高承压能力的ＰＥ复合结构材料是促进ＰＥ管道替代钢制管道的唯一途径。     

国外油气管道修复技术

叙述了对国外特别是北美和俄罗斯等国的管道大修施工技术水平、修复方法、材料和设备进行的系统调研情况,认为调研结果对我国引进国外先进的修复技术、机械化修复设备和产品,提高我国油气管道的修复技术水平、施工质量和进度,具有重要的指导性作用,尤其是对我国东部管网进行全面改造,实现东部原油管网再安全运行20年的目标具有参考价值.     

3LPE管道补口材料比选

为给3LPE管道补口材料的选取提供参考,结合伊拉克艾哈代布油田地面工程建设项目3LPE管道补口采用热收缩带、液态改性环氧类涂料和冷缠带的工程应用,采用参数比较、成本分析和现场开挖检查等手段,从材料性能、材料成本、操作工效、施工特点及实际使用效果等方面对3种补口材料进行比较,并对不同应用环境和使用性能要求下,3LPE管道补口材料的选择进行分析。结果表明:热收缩带和冷缠带虽然满足标准要求,但工序较复杂且与阴保系统兼容性较差,其应用存在局限性。而改性环氧涂料强度高,施工方便,现场应用效果良好,可根据项目实际选择应用。     

关于浆体的管道输送

浆体的管道输送，因流体力学问题较复杂而不同于气态物质或液态物质的输送，即浆体的流动性，沉积性，磨损性和敷管坡度受限性等特点与常规的油气管道输送工艺明显不同。为此对浆体管道输送的特点和若干技术问题作了详细介绍，包括浆体管道输送技术的主要研究领域及浆体输送的应用研究，同时介绍了我国已建和规划设计中的几条输煤与铁精矿浆输送管道，并展望了我国２１世纪的矿浆与煤浆管道的发展前景。     

天然气长输管道冬季液态排污物的成因

为了解决天然气长输管道冬季运行因管内产生液态污物而影响管道安全运行的问题,采用了蒸馏切割、模拟蒸馏、金属元素测定、色谱分析以及烃露点分析等技术手段,针对现场的实际情况,对调研、取样、试验验证及数据进行了分析研究,最终给出液态污物的来源及解决方案,对天然气长输管道的安全运行具有重要的现实意义和参考价值.