膨化工艺对饲料营养成分的影响

膨化技术是重要的饲料加工技术之一,在膨化过程中（高温、高压）,饲料中的营养成分会发生复杂的理化性质变化。本文就膨化工艺对饲料中蛋白质（氨基酸）、淀粉、脂肪以及维生素和矿物元素等成分影响作一简述。     

膨化型饲料添加剂的扫描电镜观察

随着饲料工业的发展，膨化技术广泛用于加工各种饲料和原料的加工处理。膨化过程可使饲料中的淀粉和蛋白质变性，提高饲料的利用率。由于膨化过程淀粉和蛋白质的物理包埋作用，使饲料添加剂成分与外界呈相对的隔离状态，这有利于提高添加剂成份之间在贮存时的稳定性。膨化过程中机械磨收稿日期：１９９９－０４－０８基金项目：黑龙江省自然科学基金项目．作者简介：王晴（１９６３－），女，黑龙江伊春人，实验师，哈尔滨师范大学化学系毕业．擦产生的热量可以使产品的含水量下降。我们利用膨化工艺的包埋和脱水作用，研制了膨化型饲料添加…     

饲料配方与制粒工艺对水产饲料质量的影响

实验旨在研究加工工艺及配方对水产饲料质量的影响。采集相同生产日期的鲤鱼饲料(LY颗粒饲料和LYF膨化饲料)和草鱼饲料(CY颗粒饲料和CYF膨化饲料),进行硬度、含粉率、漂浮性、水中稳定性、容重、淀粉糊化度、粒度分布测定,分别比较相同配方不同制粒工艺及相同制粒工艺不同配方所制饲料间质量差异。结果表明:1配方相同,膨化制粒工艺生产饲料颗粒质量优于普通制粒工艺生产饲料(P0.01);2制粒工艺相同,淀粉含量高、蛋白含低的配方生产饲料颗粒糊化度极显著优于淀粉含量低、蛋白含量高的配方生产饲料(P0.01)。综上,配方及制粒工艺的不同均对所制饲料有一定影响,其中淀粉含量高、蛋白含量低所生产的膨化饲料质量最好。     

不同加工工段对淀粉糊化度的影响

通过对淀粉与淀粉糊化度的分析以及对饲料中淀粉糊化度的测定来研究不同加工工段对饲料淀粉糊化度的影响。研究了对一级调质—制粒工艺、二级调质—制粒工艺对淀粉糊化度的影响,测定分析了膨化对淀粉糊化度的影响。得出了在加工过程中采用二级调质—制粒工艺和膨化工艺能得到较好的淀粉糊化度的结论。     

浅议饲料膨化工艺与设备

随着我国饲料工业的发展，饲料膨化技术已越来越为饲料行业所重视。利用膨化技术不仅能对某些饲料原料进行预处理，达到灭菌、消毒、破除抗营养因子，提高饲料饲效，降低饲养成本，尤对水产养殖、禽、幼畜及宠物饲养更显优越性。就目前我国的饲料膨化技术应用来看，还仅处于起步，饲料加工的膨化工艺大多仅限在工艺流程中配置单套膨化机，对饲料膨化后的配套工艺与设备尚缺乏全面认识。为此，本文结合国外饲料膨化的先进经验就饲料膨化工艺与设备作一浅谈。１饲料膨化简述１．１饲料膨化的基本原理饲料膨化是将经过去杂、粉碎等预处理后经加…     

制粒和膨化对饲料营养成分的影响

制粒和膨化由于其特有的热加工工艺条件,能够使淀粉糊化,蛋白质变性,改善饲料适口性及提高饲料消化率;但同时也破坏了饲料中的维生素、酶等热敏成分。本文主要综述制粒和膨化工艺对饲料中主要营养成分的影响。     

饲料加工工艺对淀粉消化特性影响的研究进展

淀粉作为动物的主要能量来源,对于动物健康和生长具有至关重要的作用。不同饲料加工工艺及加工条件可以改变饲料中淀粉的理化性质,进而影响淀粉在动物体内的消化特性。本文综述了粉碎、挤压膨化、调质及制粒等饲料加工工艺对淀粉消化特性的影响。     

膨化玉米对麻黄肉鸡生长性能影响的研究

饲料市场的竞争日益激烈，亟待寻找高品质的原料提高养殖户的经济效益。饲料膨化工艺能使饲料原料熟化度、淀粉糊化度提高，有利于畜禽的消化吸收。王潇等（2009）研究报道，膨化玉米可改善仔猪断奶后头2周的生长性能，膨化加工能提高原料的糊化度，从而提高各种营养物质的消化率，同时膨化能改进玉米的风味，增进玉米的适口性（Mercie...     

挤压膨化生产小龙虾饲料加工工艺研究

本试验采用挤压膨化技术，以膨化度、密度、稳定性和糊化度为主要指标，研究小龙虾饲料挤压膨化加工工艺条件。结果表明：影响小龙虾饲料挤压膨化工艺的主要因素是挤压膨化温度，其次是螺杆转速，物料含水量影响最小。最佳工艺条件为物料含水量26%、螺杆转速200 r/min、挤压膨化温度105 ℃，在该工艺条件下生产的产品结构光滑质密，膨化度为1.42、密度为1.18 g/cm3、稳定性为88.7%、糊化度为92.5%。 [关键词] 挤压|饲料|小龙虾|加工工艺     

饲料膨化技术在动物生产中的应用

膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。饲料通过膨化技术加工后,可以使饲料中的淀粉糊化和降解、蛋白质变性、降低抗营养因子、增加适口性等诸多优点：但也存在生成不易消化物质、破坏维生素、增加成本等不利因素。文章概述了饲料膨化技术及其优缺点。     

挤压膨化原理以及膨化对饲料中各种营养成分的影响

近年来,膨化技术及其应用研究进展迅速,其应用范围已扩大到食品、饲料、医药等行业,特别是在饲料加工业和水产养殖业中应用相当广泛。本文介绍了挤压膨化的工作原理以及膨化对饲料中淀粉、蛋白质、脂肪、粗纤维、维生素、矿物质等营养成分的影响。     

混合膨化与二次制粒饲料对早期断奶仔猪的饲喂效果观察

<正>随着市场竞争的加剧,对饲料的加工工艺要求越来越高,膨化加工技术的成熟为满足这种需求提供了基础。断奶仔猪常常会出现食欲降低、消化不良、饲料利用率低、免疫力和抗病力下降、腹泻等现象,最终表现为生长抑制。原因可能是断奶仔猪各种消化酶的分泌还不完善,消化能力差,对玉米饲粮的消化率较低。膨化饲料提高了饲料养分的利用率,从而可以改善断奶仔猪的生产性能。胡友军等报道,糊化淀粉提高了30日龄断奶仔猪对淀粉的消化和吸收利用,     

影响膨化饲料质量、产量的因素

详细阐述了原料的物理特性(容重、粒度、水分、含杂)、原料各组分(淀粉、纤维素、蛋白质、脂肪)及膨化工艺(原料清理、粉碎、进机流量、膨化工艺流程)对膨化饲料质量、产量的影响。     

饲料加工工艺对营养价值的影响

饲料加工工艺对营养价值有着重要影响,采取不同的加工工艺会得到不同性质的饲料,选择合理的饲料加工工艺有利于制作合适的动物饲料,提高动物对饲料的利用率和动物的生产性能。文章综合探讨了热处理、粉碎、制粒、碱处理、膨化等常用加工工艺对饲料营养成分蛋白质、脂肪、淀粉、维生素的影响,为合理选择饲料加工工艺提供参考。     

低淀粉膨化技术及其在宠物饲料生产中的应用分析

我国宠物市场蓬勃发展,全价主粮饲料市场占领半壁江山,因此也是宠物行业从业的兵家必争之地,随之而来的是宠物饲料技术的快速更新换代,当前在宠物饲料日益呈现的"高蛋白化"、"低淀粉化"趋势,这也对饲料膨化技术提出了更高的考验。结合国内外文献报道,将对低淀粉膨化技术的发展进行综述。     

原料及关键工艺参数对水产膨化饲料物理质量影响研究进展

我国快速发展的水产养殖业对饲料种类及产量的需求越来越大，但优质饲用蛋白质资源短缺，鱼粉、豆粕等原料进口依赖严重，成为了限制产业发展的“卡脖子”因素。因此，开发应用新型蛋白质资源，建立基于多元化配方的数字化、智能化水产饲料精细加工技术体系是保证水产饲料行业高效稳定发展的重要途径。除营养价值外，原料性质以及工艺参数都会对水产膨化饲料的生产效率及物理质量产生直接影响，进而决定饲料的饲喂效果以及动物的生长性能。文章就水产膨化饲料物理质量的评估方法，原料种类及工艺参数对水产膨化饲料品质的影响进行了综述，为多元化水产膨化饲料配方的工艺参数及品质优化研究提供参考。     

挤压膨化技术对饲料原料的影响及其在畜牧生产中的应用

挤压膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。利用挤压膨化技术使饲料物性发生质的变化,可极大改善饲料的产品品质,在提高动物生长性能、预防动物腹泻、下痢等疾病方面有着独特的优势。本文主要讨论挤压膨化技术原理、挤压膨化技术对饲料原料特性的影响,以及挤压膨化工艺在畜牧养殖业中的应用。最后结合我国饲料业的资源状况,对膨化羽毛粉技术的应用前景做展望。     

膨化技术在饲料工业中的应用

膨化颗粒饲料技术是近几年在饲料行业发展起来的一项新技术。膨化饲料除具有硬颗粒饲料的一般特点,如适口性好、避免产品自动分级、便于运输、饲喂及减少采食过程中的饲料浪费等外,还具有独特的优点: ①经膨化处理后,饲料中的淀粉糊化度高、粗纤维性物质的结构遭到破坏,蛋白质更易消化吸收,提高了动物对饲料的利用率。     

宠物饲料挤压膨化加工工艺参数及其控制

宠物饲料生产过程中核心工艺控制是生产高质量宠物饲料的重要保障。文章在分析挤压膨化加工工艺参数对宠物饲料产品质量影响的基础上,对目前先进的挤压膨化控制技术进行了阐述,提出进一步完善挤压膨化自动控制技术的必要性,期望能为相关研究提供一定的参考。     

挤压膨化技术在畜牧业中的应用

挤压膨化技术是通过高温、高压、高剪切的作用,使物料淀粉糊化、蛋白质变性、脂肪细胞破裂,从而提高了营养物质的消化率,保证了动物的生产性能。文中结合畜牧业的发展,就挤压膨化过程中饲料成分的变化、挤压膨化技术在饲料工业中的应用等方面作一综述。