用竹子、黄麻布夹层胶合板的物理力学性能研究

为了生产加固胶合板 ,进行了用竹子、黄麻布夹层胶合板的研制。采用的夹层材料为竹板条、竹板坯和黄麻布 ,以 0 /90°和45°定向分别夹在上、下层和芯板层之间。试验研究表明 ,用竹子夹层 45°定向的胶合板的物理力学性能最佳 ,能大幅度地提高板的剪切强度。用黄麻布夹层的粘着力最佳 ,但在 45°定向时其剪切刚性不如竹子强。在45°定向时 ,用竹子夹层的胶合板明显增加了其物理力学性能。应用此方法可以生产其它类型竹子夹层胶合板。近 10年来 ,开展了用高强度纤维来提高木质人造板的抗弯曲性能和剪切性能的研究 ,并在合成纤维领域里有了很…     

慈竹竹帘胶合板力学性能研究

采用慈竹为原料制造竹帘胶合板,以三种不同的方式进行组坯,研究组坯方式对慈竹竹帘胶合板纵横方向静曲强度、弹性模量、压缩强度与水平剪切强度的影响。结果表明:组坯方式对胶合板的弹性模量与静曲强度影响较为显著。Ⅲ型板纵向各项力学性能最优,Ⅲ型板横向各项力学性能最弱。Ⅰ型板和Ⅱ型板的静曲强度和弹性模量均达到了汽车车厢用竹篾胶合板的A类标准。三种方式组坯板件的主要力学性能均达到了结构用竹木复合板国家A级标准与混凝土模板用胶合板主要物理力学性能指标。     

刺槐品种原木与胶合板物理力学性能比较分析

选用刺槐用材林新品种'多彩青山'(Ⅰ)、'壮美青山'(Ⅱ)、'绿满青山(Ⅲ)'和优良无性系'鲁刺10'(Ⅳ)原木制作普通胶合板,检测各品种原木及胶合板的密度、含水率、胶合强度、静曲强度、弹性模量等物理力学性能,并进行比较分析.结果表明:(1)与原木相比,经过多层单板胶合后密度显著提高,含水率显著降低;(2)4个刺槐品种...     

FRW阻燃杨木胶合板物理力学性能和阻燃性能的研究

选用新型木材阻燃剂FRW处理杨木单板,研制阻燃性能优异的FRW阻燃杨木胶合板,并对其各项物理力学性能和阻燃性能进行了测试.结果表明:FRW阻燃杨木胶合板的物理力学性能可达到GB 9846-2004《胶合板普通胶合板通用技术条件》的规定,阻燃性能达到日本标准JISD1322-77中规定的难燃一级品标准和中华人民共和国公共安全行业标准GA/T42.1-92《阻燃木材燃烧性能试验方法--木垛法》的规定.     

十种木材材性对其胶合板物理力学性能影响的研究

检测了南方 １０ 种木材旋切单板的外观特征,并对以这些单板压制的胶合板的物理力学性能进行了对比和分析研究．结果表明：不同树种木材的质量密度、硬度、粗细结构及内含物对胶合板的质量密度、压缩率、胶合强度、抗弯强度和吸水厚度膨胀率分别有不同程度的影响．除刨花楠由于内含物的影响其胶合板的胶合强度达不到国家标准外,其余树种木材的各种物理力学性能指标均达到或超过 ＧＢ９８４６．４—８８ 规定的标准,但它们之间存在着一定的差别．     

液氮低温处理桦木胶合板的弯曲力学性能研究

研究了国产桦木胶合板在常温状态下、液氮低温(-196℃)状态下和液氮低温处理(-196℃,48 h)后的弯曲力学性能,并分析了其用于LNG船绝缘箱的可行性.结果表明:在低温状态下(-196℃)桦木胶合板的弯曲力学性能各项测试指标均显著高于在常温状态下测试结果,MOE增加趋势比MOR更加显著;在低温处理后(-196℃,48 h)桦木胶合板弯曲力学性能各项测试指标略低于常温状态下测试结果,MOE降低趋势比MOR略显著;国产桦木胶合板在常温状态下、液氮低温状态下(-196℃)和液氮低温处理后(-196℃,48 h)的纵横向MOR与MOE的平均值均高于LNC船绝缘箱要求,完全满足使用需要,可以用于制造LNG船绝缘箱的绝热材料.     

提高木材胶合板混凝土模板力学性能的初步研究

从提高木材胶合板力学性能的角度出发，进行了用玻璃纤维布增强木材胶合板模板强度的试验。研究结果：玻璃纤维和木材的复合达到了标准规定的各项强度指标，胶合强度达到１．６９ＭＰａ。     

毛竹竹材物理力学性能研究

为了解不同竹龄毛竹生材含水率、线性干缩率、气干密度、抗弯强度、抗弯弹性模量和顺纹抗压强度等物理性能,对其加工应用的影响,笔者以2-7年生毛竹为材料进行研究,结果表明：竹材的生材含水率、气干干缩率（弦向、径向、纵向）和全干缩率（弦向、径向、纵向）随着竹龄的增加呈减小的趋势;从基部到梢部竹材的生材含水率、线性干缩率均减小;竹材线性干缩率弦向＞径向＞纵向.竹材气干密度、抗弯强度、抗弯弹性模量和顺纹抗压强度均随着竹龄的增加呈增大的趋势,尤其是3年生竹材的这些物理力学性能与2年生差异显著,但3年后生竹材差异不大;从基部到梢部竹材的气干密度、抗弯强度、抗弯弹性模量和顺纹抗压强度逐渐增加.综合考虑毛竹的物理力学性能和竹林的经济效益,适合采伐的是3年后生竹材,锯截之后的竹材也应根据部位不同进行区分,以便于加工应用过程中合理利用,提高产品的理化性能和质量的稳定性.     

炭化木物理力学性能的研究

以速生杉木为原料制备炭化木,主要研究了炭化工艺条件对炭化木(又称热处理木)物理力学性能的影响。研究表明:当热处理温度由常温增加至220℃时,炭化木材色逐渐变深,含水率逐渐降低,由13.40%降至4.89%,吸水性能较大幅度降低,由未处理素材的1.616%降至0.879%,同时密度由未处理素材的0.368g/cm~3减小至0.326 g/cm~3,静曲强度下降约25%左右,弹性模量先增加后减小,减小量约4%左右,冲击韧性也先增加后减小,减小量约42%左右,受热处理条件影响程度较大,而且木材干缩和湿胀系数明显下降,较大程度提高了木材的尺寸稳定性。     

改性辐射松木材物理力学性能研究

研究了辐射松树脂浸渍材与热空气热处理树脂浸渍材、热压热处理树脂浸渍材的物理力学性能,为后续辐射松改性处理和加工利用提供参考。结果表明:相对于未处理材,浸渍处理提高了木材的密度、尺寸稳定性、力学性能;相对于浸渍材,热处理可进一步提高尺寸稳定性,但一定程度降低了力学强度。     

杜仲木材的物理力学性能指标研究

为增强杜仲全树开发的力度,提高木材利用价值,按照国家行业标准对杜仲木材的密度、顺纹抗压强度、硬度和握钉力4个力学指标进行了研究。结果表明:杜仲木材的密度范围在0.63~0.70 g/cm3之间,平均密度为0.67 g/cm3;顺纹抗压强度平均达47.72 N,显著高于黄榆木、文县杨;平均硬度达6215.50 N;握钉力为49.92 N/mm。杜仲木材具有较好的力学性能,是优良的商品木材原料,可广泛用于家具制造、木质工艺品、建筑等领域。     

木材炭化及其物理力学性能的研究

以水杉、杨木为原料制备炭化木,研究炭化工艺对木材物理力学性能的影响。结果表明：随着炭化温度的升高,炭化木材色逐渐变深,平衡含水率逐渐降低,密度降低,水杉密度由0.428g/cm3减小至0.340g/cm3,杨木密度由0.482g/cm3减小至0.338g/cm3,水杉抗弯强度下降约42.39%,杨木抗弯强度下降约46....     

高温热处理竹材的物理力学性能研究

以6年生竹材为研究对象,分别采用160℃、180℃、200℃的温度对竹材进行4h热处理,检测热处理前后竹材的物理力学性能。结果表明:热处理后竹材的平衡含水率、气干密度、全干密度、干缩性随热处理温度的升高均呈下降趋势,热处理竹材的大部分力学性能也呈下降趋势。与未处理竹材相比,在使用环境相同的条件下,200℃热处理竹材的静曲强度下降了30.09%,抗弯弹性模量提高了13.60%,顺纹抗压强度下降了1.30%,顺纹抗拉强度下降了58.98%。由此表明,热处理温度对竹材的物理力学性能影响显著。     

刨切薄竹载药量对薄竹胶合板力学性能的影响

利用复配阻燃剂研究了浸渍温度、浸渍时间及浸渍浓度对刨切薄竹载药量的影响,并测试了不同载药量薄竹胶合板的力学性能。结果表明:在温度60℃,时间8 h,浸渍浓度30%时为最佳浸渍条件;力学性能测试表明,经过阻燃处理的薄竹胶合板随着载药量的增加其胶合强度有所下降,未处理试样的胶合强度为0.85 MPa,含水率为11.0%,经阻燃处理载药量为6%、8%、10%、12%的胶合板胶合强度依次为0.75 MPa、0.71 MPa、0.64 MPa、0.58 MPa,分别下降了11.8%、16.5%、24.7%、31.8%,含水率范围为12.3%~13.2%。当载药量为6%和8%时胶合强度满足普通胶合板的国标指标值,即≥0.70MPa;综合含水率和胶合强度可知8%为最佳载药量。     

潮湿与真菌腐朽对室外用铁杉胶合板力学性能影响的研究

Hem-fir plywood were exposed to two brown rot fungi, Gloeophyllum trabeum and Postia placenta, and one white rot fungus, Trametes versicolor, to investigate the effect of fungal decay on mechanical properties of plywood. Results showed that modulus of rupture （MOR） and modulus of elasticity （MOE） of hem-fir plywood declined significantly by inoculating fungi, and weight loss of sample had a modest decrease. The fungi also made a greater effect on MOR than on MOE. Of three fungi, Postia placenta caused a most significant weight loss, and Gloeophyllum trabeum resulted in a largest flexural properties loss. Substantial declines in MOR and MOE of hem-fir plywood were also observed when the plywood samples were stored under wet conditions over 15 weeks, even in the absence of fungal attack.     

LVS结构胶合板的设计、制造及其力学性能分析

LVS实木复合材料是以意杨LVL单板层积材为芯板材料,MDF（中密度纤维板）为表板材料,两者经涂胶、组坯、冷压压制而成。介绍了LVS结构设计与生产工艺,并对LVS和LVL的弹性模量进行动态测试与分析比较。结果表明：LVL的纵横向弹性模量比值为14.3,远大于LVS的1.9,表明LVS相对于LVL更趋近于各向同性,其抗变形性优于LVL。此外,LVS在装饰和涂刷等方面具有平整度高等优越性。LVS实木复合材料的广泛应用必将拓展意杨多层胶合板LVL和MDF的使用领域,可有效促进国内速生材的发展,具有良好的经济与社会效益。     

沙浴热处理杉木及其物理力学性能研究

以杉木为材料,通过沙浴和气相介质进行热处理,检测其炭化木材物理、力学性能和颜色等,借助XRD和FTIR分析不同热处理方法致木材性能差异的原因,以期探索沙浴炭化木材的可能性。结果表明:当热处理温度和时间相同时,沙浴热处理试件尺寸稳定性高于气相介质热处理;处理温度为220℃,时间4 h时,两种介质处理试件的尺寸稳定性均达到了最好状态,其中气相介质热处理杉木弦向线湿胀率最小为1.885%,比未处理材降低35.45%,沙浴热改性处理杉木弦向线湿胀率最小为1.923%,比未处理材降低36.16%。沙浴热改性处理杉木木材强度折损较气相介质热改性处理材更多。热处理温度和时间相同时,气相介质处理材颜色变化小于沙浴热改性处理材。热改性处理导致杉木材结晶特性和三素成分发生变化,其中沙浴热处理导致杉木材中半纤维素发生明显降解。     

结构用竹集成材物理力学性能研究

测定结构用竹集成材及其竹指接集成材的主要物理力学性能,并将测试结果与几种人工林单板层积材以及常见建筑用材种的相关性能进行比较.结果表明:竹集成材的水平剪切强度、静曲强度以及弹性模量等力学性能非常优越,浸渍剥离性能较差.