小型风力机叶片断裂原因及解决方法

[文摘]本文从风力发电机叶片的结构出发,结合结构动力学的有关知识,以及对我国小型风力发电机叶片断裂的实际情况的了解,分析了叶片断裂的主要原因,理论上提出了解决叶片断裂问题的方法。     

汽轮机湿蒸汽循环

空心隔膜结构对侵蚀有很好的控制,但在提供高温热化系统时,循环效率略有下降.空心叶片一般结构简单,其重量较小,比使用实心叶片的成本更低.     

基于Imageware的汽轮机末级叶片三维模型重构

汽轮机末级叶片是汽轮机的核心零件,其设计质量直接影响汽轮机的整体工作效率.由于汽轮机末级叶片型面复杂,叶身长且扭曲度较大,给其设计及建立数模带来了难度.笔者通过研究提出了以逆向工程技术为基础,基于Imageware软件平台,对叶片点云数据的处理以及三维模型重构建立汽轮机末级叶片三维模型的方法.仿真结果证明,此方法可大大...     

农用7.5千瓦电机轴断裂的原因分析

在农村,7.5千瓦电机是一种量大面广的动力机械。近几年来,这种电机轴的断裂时有发生,有的电机仅使用几个月轴就断裂了。因此,对电机轴断裂的原因进行分析,探讨预防措施很有必要。 1.电机轴断裂形式 在农村,7.5千瓦电机常用做农副产品加工的动力机,并多是用双联或三联皮带轮装在电机轴上,实现一机多用,如一台电机     

汽轮机中级叶片量具外观设计

一般汽轮机叶片属于变截面叶片,并且每一档截面的线型尺寸不同,各截面有一定的扭曲度,而叶片需求很多,属于批量生产件,因而在生产过程中需采用专用量具检验方法来控制叶片制造的形状精度。本文对325MW汽轮机中压级叶片专用量具进行外观设计,初步思路为该量具为样板式结构,其中样板型线的形状精度是保证检验质量的关键。     

东深三期泵站叶片裂纹成因分析

针对东深三期泵站轴流术式水泵叶片出现的裂纹，采用了有限元法对叶轮进行流体动力分析、结构刚强度与振动模态分析，并结合现场振动与压力脉动试验分析，判断叶片裂纹的成因，提出切割叶片出水边与轮比交点区的角和在叶片背面轮缘增加裙边的处理对策，取得了初步的效果。     

水轮机转轮叶片裂纹的产生原因及对策

转轮是水轮机的关键零部件,其叶片的材料质量及设计与制造方式又决定了转轮的质量。转轮叶片频频出现裂纹,对水轮机安全生产产生了较大的影响,同时也会使水电厂造成很大的经济损失。因此,分析水轮机转轮叶片裂纹产生的原因,并对裂纹处理的常用方法进行论述是十分必要的。     

汽车内燃机曲轴断裂探析

机械的结构强度的破坏,大约有80%以上是由于疲劳破坏造成的。曲轴是典型的疲劳破坏零件,本文从金属疲劳破坏机理及疲劳分析的理论,分析了汽车内燃机曲轴断裂的原因,并对曲轴的安全使用与维护提出了有实际意义的措施。     

汽车空气悬架C型梁疲劳试验断裂改进分析

针对某汽车空气悬架C型梁在产品试验过程中多次出现断裂现象,建立了与疲劳试验机试验工况相对应的有限元分析模型,应用有限元软件Abaqus和疲劳分析软件nSoft中的FE-Fatigue模块对该梁进行了强度分析和疲劳寿命分析。疲劳试验机上试验结果验证了理论分析的正确性。在此基础上,提出两种结构改进方案,并从强度、疲劳寿命、经济性等方面对两种方案进行对比分析,从而确定最优方案。     

东深供水轴流泵叶片裂纹原因分析及处理

1999年12月东深供水工程停水检修期间,在对泵站机组进行例行检查时,发现16台泵的叶片出现不同程度的裂纹,长度约10～110 mm,位置大部分在叶片正面根部(见图1),个别叶片的背面也出现了裂纹.     

收割机驱动轴断裂研究

对收割机筛箱驱动轴早期疲劳断裂进行了分析研究,得出该驱动轴因为本身材料以及加工工艺不当等原因,造成局部应力集中超过驱动轴承载能力引起早期断裂。     

基于叶片载荷的涡轮发电机叶片反问题优化设计研究

针对传统水力设计难以满足井下涡轮发电机的性能要求,提出了一种以叶片载荷为设计变量,输出功率为目标函数的反问题优化设计方法。基于井下涡轮发电机叶片载荷分布规律,采用“三段式”对其进行参数化,依据初始模型叶片载荷分布形式,对NC处载荷进行线性增减,每次变化为0.2倍,设计6种不同叶片载荷分布方案,采用反问题方法设计叶轮模型,计算6种方案的输出功率,得出最高输出功率为方案Ⅱ,值为118.867 W,初始模型输出功率为93.279 6 W,最低为方案Ⅳ,输出功率为80.77 W;其中方案Ⅱ的前加载点处载荷相较于初始模型增加0.2倍;对叶片载荷进行分析,得出了井下涡轮发电机输出功率随前加载点处载荷先增加后减小。基于叶片载荷与性能之间的关系以及本文所设计的叶片优化模型,经过不断计算迭代得到了适用于井下涡轮发电机高性能的目标叶片载荷分布方案,目标叶片载荷前加载点处的载荷相较于初始模型增加0.28倍;依据该方案进行反问题设计,对目标叶片载荷与模拟载荷进行比较,二者较为接近;经过数值计算得到同等条件下,经过叶片载荷分布反问题设计模型的输出功率为129.8 W,相较于前6种方案中最高输出功率增长10.93...     

风力机弯曲叶片附面层流动转捩和分离实验

以柔性叶片能量转换装置为研究对象,在风洞闭口实验段,应用PIV技术测试弯曲叶片附面层速度场,通过速度场分析,得到弯曲叶片几何结构对附面层的流动分离和旋涡运动的规律。叶片的弯曲变形可以减少前层叶片吸力面附面层内的低能流体向空间扩散的范围,因此有助于减少附面层附近因流动分离而产生的升力损失;但对于后层叶片吸力面,由叶片弯曲带来的动态失速涡范围扩大会加剧流场的不稳定性。通过弯曲叶片流场PIV实验,可以指导柔性叶片的选材和设计,为提高叶轮的能量转换效率和运行稳定性提供可靠的实验依据。     

风电机组叶片模型载荷的有限元分析

针对叶片材料为木质夹心外裹玻璃纤维复合材料的试验,用100W叶片进行了气动载荷的计算及叶片的有限元建模和分析。分析中,考虑了叶片复合材料的各向异性和材料的铺层结构,使得分析更加符合实际情况,得到了不同风速工况下叶片的应力分布,并与静载试验结果进行对比,结果较一致。由此说明了有限元分析方法的合理性,并验证叶片在各风工况下是安全的。     

面向加工的轴流式水轮机叶片数字化建模方法研究

对轴流式水轮机叶片的数字化建模方法进行研究。从木模图提供的原始数据出发,结合叶片各组成曲面的型面特点和加工工艺要求,提出了一种用"类似流线"的描述方式来定义叶片的方法,并利用Unigraphics NX(软件构建了叶片空间曲面。叶片表面的光滑性检查和合理性检验结果验证了该方法的可行性,完整的叶片模型为叶片后续的数控加工奠定了基础。     

挖穴机钻头刀片相关参数的研究

以挖穴机钻头刀片为研究对象,建立刀片工作参数与挖穴性能关系的理论数学模型,揭示钻头刀片相关参数与挖穴性能之间的内在关系,为挖穴机的设计提供理论依据。采用65Mn矩形刀片在砖红壤土壤条件下进行正交实验,验证模型的正确性。研究结果表明:只有合理地选择刀片的前角和后角,钻头才能正常入土;土质较硬的土壤宜采用较小的名义前角,名义后角在25o～35o范围内时,挖穴性能最好;刃倾角选择与土壤性质和工作状况有关,它决定着钻头入土性能和刀片寿命;实验结果与理论分析相吻合。     

连续式混凝土搅拌机关键参数及叶片结构分析

强制式搅拌机是随着混凝土及其施工工艺的发展而逐渐发展起来的机型。借助旋转的叶片对物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用,使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。这种机型的搅拌机,搅拌作用强烈,搅拌质量好,生产率高,但磨损和功耗大。从搅拌叶片的布局和搅拌机主要参数的设计考虑,通过对搅拌过程的分析,详细阐述了各参数的设计,并给出结论和建议。     

正转旋耕灭茬机刀片的曲线设计

旋耕刀片是旋耕机的主要工作部件,主要由侧切刃、过渡刃和正切刃组成.刀片的形状与参数直接影响旋耕机的工作质量和功率消耗.因此,从功耗最小的角度出发,对正转旋耕灭茬机刀片上的各条刀刃曲线进行分析对比研究,得出在功耗最小时的各条刀刃理想刀片曲线,并着重分析了正切刃在功耗最小情况下的理论曲线方程,为旋耕灭茬机整机性能的提高提供了依据.     

叶片形状对离心泵作透平性能影响研究

为了更好的研究叶轮出口形状对离心泵作透平性能的影响,以一台比转数为65的离心泵作为研究对象,结合数值模拟和模型试验对比分析了不同叶片形状（叶片出口倒圆、叶片出口修挫等）对于泵作透平性能的影响。通过对比原模型计算结果与试验结果对比可知,所采用的数值计算方法具有较高的精度,在设计工况附近,预测值的相对误差为3%,而在小流量工况和大流量工况分别为5%以及8%,且能够准确地模拟出不同流量下的外特性变化情况;通过对比不同叶片形状模型计算结果可知,各个流量下叶片出口修挫的模型扬程和效率都最高,而原模型获得的扬程和效率最低。