小型梳穗收获机收获损失的分析与试验

小型梳穗收获机运用梳穗收获原理,一次完成田间站秆谷物梳脱、粒穗分离、复脱、清选和装袋等工序.梳穗收获中,谷物损失率是衡量小型梳穗收获机性能的重要指标.为此,对影响其损失率大小的因素进行了分析,进行了一系列室内外单因子性能试验和正交试验,找出了最佳的结构参数.     

联合收获机水稻收获性能对比试验

阐述了不同类型的自走式联合收获机收获水稻的性能对比结果。以S75型切流与纵双轴流组合式联合收获机为主要试验机型,在配置纹杆滚筒与钉齿滚筒两种不同脱离装置时分别与传统式带逐稿器联合收获机、非传统式单纵轴流联合收获机进行了收获水稻的对比试验,针对不同使用条件和损失情况,以各种不同脱粒分离装置进行判断和评价。获得最佳的收获效果。     

减少小麦联合收获作业损失八技巧

(1)采取晚出车、晚收车。联合收获机的作业时间,应根据天气的具体情况而定,一般采取晚出车、晚收车的原则。可利用早晨作物比较潮湿的这段时间,对机车进行一次比较全面的技术保养,晚上露水下来后再收车。在这段时间收获,不但作业效率高,而且作业损失也比较小。     

减少小麦联合收获作业损失的办法

近年来,每逢夏收季节,成群结队的联合收割机转战大江南北,成为了广袤田野的一道亮丽风景。随着农机化的快速发展,农业生产实现机械化作业,把大批农民从苦大力中彻底解脱出来,农业生产的效率也成倍提高。但是,笔者在实际中也发现,一些机手由于技术不够娴熟,加上跨区作业赚钱心切等     

如何减少小麦联合收获作业的损失

一、选择合适的作业期和作业时间 小麦收获的最佳时期是腊熟末期和完 熟初期.联合收获机的作业时间,应根据天气的具体情况而定,一般采取"晚出车、晚收车"的原则.     

切纵流联合收获机田间小麦收获最优路径与速度试验

为研究切纵流联合收获机田间小麦收获时的最优行走路径和最佳前进速度,分析了割台宽度为4.75m的切纵流联合收获机在田间收获小麦时的3种典型路径,并从收获拐弯换向耗时最小的角度进行了理论推导,在田间进行前进速度与籽粒总损失速率之间的试验并建立数学模型,在室内依据等效喂入量进行前进速度与脱粒分离总功耗之间的试验并建立数学模型,得出最佳前进速度的数学模型。结果表明,切纵流联合收获机在田间应采用回转式收获路径,当前进速度为小于等于1.0m/s时,等效喂入量为小于等于7.79kg/s,籽粒总损失速率为小于等于19.33g/s,籽粒总损失率为小于等于0.609%,切纵流脱粒分离部分总功耗为小于等于83.94kW。     

油菜联合收获脱粒损失试验研究

目前,油菜联合收获机损失率高,严重影响机械化推广,而脱粒损失占很大的比重。针对由于脱粒装置各项参数没有良好的配合使脱粒损失偏高的问题,在研发的移动式脱粒清选试验台上,以喂入量、脱粒间隙、滚筒转速和脱粒元件形式4个因子为影响因素,以脱粒损失率为评价指标进行了正交试验。采用Design-Expert数据处理软件对脱粒滚筒的脱粒损失进行数据分析,得到脱粒间隙和喂入量对油菜脱粒滚筒的脱粒损失有显著影响,最优参数组合形式如下:脱粒间隙9mm,喂入量3.2kg/s,脱粒元件型式为半钉齿半纹杆,滚筒转速1 010r/min。     

减少小麦收获作业损失

小麦联合收获作业的损失，总损夫率应控制在2％以下。然而在实际作业中，很多机器的作业损失率严重超标现就减少小麦联合收获作业损失采取的措施分析如下，供机手参考。     

减少小麦收获作业损失

小麦联合收获作业的损失,总损失率应控制在2％以下,然而在实际作业中,很多机器的作业损失率严重超标 现就减少小麦联合收获作业损失采取的措施分析如下,供机手参考 1.选择合适的作业期和作业时间 小麦收获的最佳时期是小麦的腊熟期 联合收割机的作业一般采取“晚出车、晚收车”的原则。即早晨露水干了之后再     

联合收获机的正确收获

近几年使用联合收获机的用户越来越多，但由于不少机手不掌握收获机的工作原理、机械性能、操作方法而经常发生事故和机械损坏。为使人机安全，正常作业，提高工作效率，操作手不但要了解机械性能和原理，更重要的是要正确掌握操作程序，下面就联合收获机的使用做如下介绍：     

联合收获机籽粒损失监测传感器性能标定试验

设计了由升降平台、升降驱动装置、给料装置、传感器安装平台等构成的籽粒损失监测传感器标定试验台;选取饱满小麦籽粒、不饱满小麦籽粒和不同长度茎秆等物料运用标定试验台对籽粒损失监测传感器在不同安装高度及不同安装角度情况下进行实验室内标定.室内试验表明,针对含水率不同的小麦样品籽粒损失监测传感器的测量误差能限制在4.8％以内;根据室内试验标定结果确定了籽粒损失监测传感器在监测夹带损失时的安装位置,田间试验表明,夹带损失最大监测误差为3.40％.     

小麦联合收获机常见故障

一、割刀堵塞1.石块、木棍和钢丝等硬物卡入割刀。立即停车,排除障碍物。2.动刀片与定刀片间隙过大、塞草。调整刀片间隙。3.刀片或护刃器损坏。更换刀片或护刃器。4.动刀片与定刀片配合位置不“对中”。调整割刀驱动机构。     

水稻联合收获机在特殊工况下操作要领

1进入作业地段前的操作进入地段前应平稳地接合脱粒离合器,使收获机缓慢运转.然后将收割台、拨禾轮等置于工作位置.此后根据作物长势选择适宜的挡位,最后将发动机置于额定转速下再开始正式作业.发动机没有达到额定转速不能进行作业,以免产生堵塞故障.     

水稻联合收获机在特殊工况下操作要领

进入地段前应平稳地接合脱粒离合器，使收获机缓慢运转。然后将收割台、拨禾轮等置于工作位置。此后根据作物长势选择适宜的挡位，最后将发动机置于额定转速下再开始正式作业。发动机没有达到额定转速不能进行作业，以免产生堵塞故障。     

小麦机械收获损失及解决办法

（一）小麦机械收获损失的原因 1、茎杆跑粮损失 作物通过联合收割机的脱粒装置之后，有些穗头未被脱着或脱得不净，或者伴有不同程度的残留籽粒随茎杆排出机外。产生这种损失的主要原因是：     

玉米联合收获机清选损失监测装置设计与试验

针对玉米籽粒收获时,损失率检测不准的问题,以压电薄膜作为敏感材料,设计了一种由冲击传感器、信号处理电路和安装装置等组成的玉米收获机籽粒清选损失监测装置,并采用支持向量机多分类算法提取玉米籽粒冲击信号,实现了玉米籽粒损失的实时监测。首先,在不同冲击角度和高度的试验条件下,对不同大小的玉米籽粒和杂余进行冲击信号的采集试验,提取冲击信号的主要特征。采用支持向量机多分类算法对模型进行训练,并在监测装置上实现实时分类。使用不同品种和含水率玉米对分类模型进行验证。然后,在不同风机转速和清选筛开度条件下,得到测试时间内传感器检测的籽粒数与总损失量之间的关系,并根据谷物流量值,计算得到实时的清选损失率。最后,将该监测装置安装在4YL-8型玉米联合收获机上进行田间试验。结果表明,该监测装置与人工检测相比,平均相对误差为12.98%,可以为收获机的控制提供反馈信息。     

小麦联合收获机的使用

用户新购置的、大修后的或长时间存放后的联合收获机,为保证良好的技术状态和正常的使用,必须按照《使用说明书》的要求进行各项检查、调整和试运转后才能开始使用。使用时要按如下规程操作：     

甘蔗联合收获机运行工况数传终端的设计与试验

针对现有甘蔗联合收获机信息化水平低、相关参数监测系统缺乏等问题,设计了甘蔗联合收获机运行工况数传终端。通过对甘蔗联合收获机发动机参数、关键工作部件的扭矩与转速信息进行实时监测、自动记录并保存,从而实现作业质量的监测,且数传终端可将数据传至云平台,实现大量数据的存储和处理。试验台试验表明：数传终端能够建立一种连续、稳定、可靠的甘蔗联合收获机多信息采集方法,可有效地对收获机运行工况信息进行管理。     

小麦联合收获机操作八项注意

小麦联合收获机是一种复杂的农业机械，其安装、调试、安全操作、维修保养技术要求高，机手应严格按产品说明书进行操作，同时还要注意以下几点：一、联合收获机进入麦地开始作业，一般应在离麦子1米～15米时平稳地接合脱谷离合器，待脱粒机达到作业转速后再逐步提高前进速度，进入正常作业。收获到地头时，应缓慢升起割台，降低前进速度转弯，但不应减小油门，以免造成脱粒滚筒堵塞。二、联合收获机应以发挥最高效率为原则采用大油门作业，不允许减小油门来降低前进速度，因为这样会降低滚筒转速、作业质量，甚至堵塞滚筒。如遇沟坎等障碍…     

如何保管小麦联合收获机

一年一度的麦收已经结束了,小麦联合收获机将存放较长一段时间,为延长其使用寿命,减少来年作业时的故障,对收割机要做好妥善保管。 一、冲洗收割机内外泥土,清理缠草、麦糠等杂物,保持整体清洁。卸下链条,用柴油刷净油泥,然