水基二异氰酸酯交联聚乙烯醇环保新型木材粘合剂

以水基中甲苯二异氰酸酯（TDI）交联改性聚乙烯醇（PVA）的反应原理为理论依据，以交联反应后粘胶体系中游离TDI量的检测结果及其颜色的稳定性，说明在20～35℃的常温和催化剂的作用下，少量TDI关联PVA胶水，可以合成出性能优良的绿色粘合剂，采用正交实验法，探讨在水基中反应物料的组成，交联反应的温度，交联反应进行的时间等因素对TDI交联PVA粘胶体系的环保性能和粘结性能的影响。     

甲苯二异氰酸酯改性PVA和HEC混合乳胶的研究

研究了在水介质中采用少量甲苯二异氰酸酯(TDI)对HEC和PVA混合胶水进行交联改性,合成了一种新型单组份亮白色的乳胶。采用正交实验,以压缩剪切强度为主要考察指标,优选出制备改性PVA和HEC混合乳胶最佳工艺条件为:PVA加入量为8.0 g/100 mL、HEC加入量为4.0 g/100 mL、TDI加入量为3.0 mL/100 mL、反应温度为60℃、反应时间为90min,催化剂-D加入量为2.0 mL/100 mL。该条件下合成的乳胶压缩剪切强度可达到7.19 MPa。     

硼砂和羟乙基纤维素改性TDI交联聚乙烯醇木材粘合剂的研究

笔者主要研究以硼砂和羟乙基纤维素改进甲苯二异氰酸酯(TDI)交联聚乙烯醇(PVA)木材粘合剂。采用正交试验法,探讨实验室制备该粘合剂的工艺条件:如羟乙基纤维素(HEC)、PVA、硼砂、交联剂TDI的加入量、合成反应的温度以及合成反应的时间等因素对该粘合剂粘结性能(包括压缩剪切强度、融冻性、颜色、黏度等)的影响。通过该改性过程能形成一种稳定的单组分、性能优良、原料成本合理、无环境污染的白色木材乳胶。通过正交试验分析得出在该试验设计范围内实验室制备该木材粘合剂最佳合成工艺:硼砂的加入量为0.1g/100 mL、HEC的加入量为0.4g/100 mL、PVA的加入量为10g/100mL、TDI的加入量为3mL/100mL、反应温度为30℃,搅拌反应时间为75min。聚乙烯醇粘合剂通过该改性过程,其压缩剪切强度达到6MPa以上,能形成一种稳定的单组分、性能优良、原料成本合理、无环境污染的白色木材乳胶。     

TTI交联聚乙烯醇木材胶黏剂的研究

研究在水基中三苯基甲烷-4,4',4"-三异氰酸酯(TTI)交联聚乙烯醇(PVA)所形成的白色乳胶。采用正交试验法探讨聚乙烯醇、催化剂-x、TTI的加入量、反应时间及反应温度对该乳胶性能的影响。合成的单组份环保乳胶适用于木材、纸品等加工业,以及建筑业。     

三苯基甲烷三异氰酸酯交联聚乙烯醇木材粘合剂的研究

采用正交实验法，探究在水基中三苯基甲烷—4，4′，4″—三异氰酸菌(TTI)交联聚乙烯醇(PVA)的反应。TTI是直接用列克纳胶(JQ—1)为原料，利用其与PVA交联反应产物的不溶性和体系的压缩剪切强度等性能判断该反应的进程。结果表明，TTI的加入较大幅度地提高PVA胶水的粘结性能和耐水性能，尤其突出的是颜色为稳定的乳白色。     

PVA交联处理对硅酸钠胶黏剂性能的影响

采用聚乙烯醇(PVA)与硅酸钠进行交联处理,以改善硅酸钠胶黏剂的胶接强度和耐水性能。研究了PVA交联反应温度、时间和p H值对硅酸钠胶黏剂胶接强度和耐水性能的影响,并采用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)研究交联改性提高胶接强度和耐水性能的机制。结果表明:交联温度为80℃,交联时间为90 min,p H值为9时,PVA交联硅酸钠胶黏剂的胶接强度和耐水性能最佳;FT-IR分析显示PVA和硅酸钠成功发生交联,并促进硅酸钠胶黏剂的固化,从而使胶接强度和耐水性能得到提高。     

TDI交联PVA乳液生产柔性集成材刨切薄木的研究

对采用TDI交联PVA乳液胶粘剂制造的柔性集成材刨切薄木进行研究,结果表明,该制品具有良好的柔韧性和胶合性能;因TDI交联PVA乳液胶粘剂自身不含甲醛等有害物质,且价格低廉,用其生产出的柔性集成材刨切薄木成本低,环保性能优良。     

在聚乙烯醇胶水体系中TDI与水反应的平均速率的研究

聚乙烯醇(PVA)是一种多羟基的高分子化合物,它的突出优点是水溶性、无毒无害、原料易得,因而得到广泛应用。尤其是在环保型粘合剂方面,其研究意义非常突出。PVA 水溶液作为粘合剂,其胶膜耐水性差,在要求较高时 PVA 胶水的粘结强度不够。通常的改进方法是利用 PVA 链上-OH 基团发生化学反应,比如:与醛缩合;与热固性树脂脱水交联;与双官能团化合物二羟基甲基脲、乙二醛、乙二酸等进行交联反应;加入交联剂硼砂、硼酸、硫酸盐等。例如与甲醛缩合,用作建筑胶水,性能改进不够理想,特     

聚乙烯醇/三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂制备芦苇刨花板及性能研究北大核心

为解决普通脲醛(UF)树脂对芦苇材料胶合性能差的问题,以聚乙烯醇/三聚氰胺改性脲醛(PVA/MUF)树脂为胶黏剂制备芦苇刨花板。通过正交试验,研究密度、热压温度、热压时间、施胶量等因素对板材内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)以及2 h吸水厚度膨胀率(TS)的影响。结果表明:芦苇刨花板的优化制备工艺为:密度0.85 g/cm3、热压温度160℃、热压时间5 min、施胶量12%。所制得的芦苇刨花板IB和MOR分别为1.00 MPa和21.4 MPa,与木材刨花板相当。未来,使用PVA/MUF树脂改性胶黏剂制备的芦苇刨花板有望替代传统木材刨花板。     

苯甲基化木材溶液制备聚氨酯树脂工艺条件的研究

用苯甲基化木材溶液与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应制备聚氨酯树脂。通过考察TDI的加入量、增塑剂种类、催化剂用量和木粉增重率等因素对制得的聚氨酯涂膜性能的影响，得出了用苯甲基化木材制备聚氨酯树脂的最佳工艺条件：增重率为63％～80％的改性木粉8g、TDI 14～16mL、二月桂酸二丁基锡0．4％、分子质量为400的增塑剂。在此条件下，涂膜的干燥时间、铅笔硬度、附着力等参数基本可以满足聚氨酯涂料国家标准(GB 1986)的要求。     

蓖麻油基氨基甲酸酯-噁唑烷酮双重交联体系的制备及性能

以蓖麻油(CTO)为原料,经环氧化反应制得环氧蓖麻油(ECO),再与甲苯二异氰酸酯(TDI)在80℃和150℃温度条件下进行固化得到2种不同的交联固化材料,并对其分子结构和各项性能进行详细分析。结果表明:制备的2种固化材料,其拉伸强度、硬度和玻璃化转变温度均有明显提高;热重分析显示2种固化材料均具有良好的热稳定性,热初始分解温度均在280℃左右。高温150℃固化得到的材料中含有典型的氨基甲酸酯-噁唑烷酮双重固化交联结构。     

新型单组分家具组装胶的研制

将PVA水溶液、无机填料与高乙烯、高固体含量的VAE乳液复配，通过高速分散方式尽量增加填料的添加量，开发了一种高固体含量的家具组装胶。试验结果表明，当800目的重质碳酸钙与浓度为14％的聚乙烯醇水溶液质量比为1．6时，分散效果最佳；当VAE与填料质量比为1．6时，粘接强度最好。水性纳米膨润土用量占体系比例为10％时，对胶粘剂的固化速度和粘接强度影响最大。     

叔碳酸乙烯酯改性醋酸乙烯酯乳液的性能分析

采用半连续种子乳液聚合法,合成醋酸乙烯酯／叔碳酸乙烯酯（VAc／Veova10）共聚乳液,考察Veova10的加入量对共聚乳液胶膜的玻璃化转变温度和模量,乳液的粘接性能、稳定性能、黏度及微观状态的影响,结果表明：共聚改性后胶膜的低温脆性得到改善,乳液粘接性能略降低,贮存稳定性、稀释稳定性良好。     

Vapor phase reaction of wood with maleic anhydride (II): mechanism of dimensional stabilization

The vapor phase reaction of wood with maleic anhydride (MA) was investigated from the aspect of the mechanism of dimensional stabilization. Notably the existence of cross-links was examined by detailed analyses of dimensional stability and related properties, diffuse reflectance infrared Fourier transform (DRIFT) spectra, and changes in mechanical properties such as creep property and vibrational property. Higher reaction temperature resulted in less leaching of reagent. Also a peak in DRIFT spectra at 1730 cm⁻¹ showed the esterification of wood components with MA, while that at around 1780 cm⁻¹, which became remarkable with increasing reaction temperature, suggested the formation of cross-linking. The loss tangent decreased and the creep deformation was restrained for the specimens treated at high temperature. From these results it is plausible that MA mainly forms monoester with wood components at lower temperature; however, at elevated temperature cross-linking appears in addition to formation of the monoester.     

HDI交联聚乙烯醇木材胶黏剂的研究

以聚乙烯醇溶液为基质,采用正交试验法探究表面活性剂OP-10、催化剂、交联剂HDI的加入量,搅拌时间,反应温度和聚乙烯醇的相对体积质量分数对改性聚乙烯醇木材胶黏剂性能的影响。结果表明:HDI以及催化剂的加入能较大幅度地提高胶黏剂的稳定性和粘结性能,从而达到改性聚乙烯醇胶黏剂的目的。试验可得到乳白色的稳定产品,可用于建筑行业作木材胶黏剂,且更为环保。     

湿地松与马尾松人工林木材物理力学性质的比较研究

通过对湿地松和马尾松人工林木材物理力学性质的测定和比较分析,结果表明:湿地松人工林木材密度、干缩系数和除冲击韧性以外的力学强度均稍大于马尾松人工林木材,而冲击韧性则恰恰相反.经差异显著性t检验表明:湿地松和马尾松木材物理力学性质指标中顺纹抗压强度、抗弯强度、弦面顺纹抗剪强度和冲击韧性差异极显著,气干密度、基本密度、径面顺纹抗剪强度和端面硬度差异显著,除此之外的其余指标差异不显著.     

阴离子型聚硅氧烷改性萜烯基环氧树脂多元醇水分散体的制备、表征及微观结构

以萜烯基环氧树脂(TME)与新戊二醇(NPG)反应,合成了萜烯基环氧树脂基多元醇(T-N),再以端羟丙基聚硅氧烷(HTP)、2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)及2,2-二(羟甲基)丙酸(DMPA)改性T-N,制备了阴离子型聚硅氧烷改性萜烯基环氧树脂多元醇(T-N-S)水分散体,并以红外光谱(FT-IR)、核磁共振光谱(NMR)表征了多元醇的化学结构。研究了反应条件、改性剂HTP用量等对多元醇水分散体稳定性及微观结构的影响。结果表明:DMPA与TDI物质的量比为1∶2,丙酮为溶剂(用量为反应物总质量的1.5~2倍),丙酮回流温度(56℃)下反应3 h,再加入T-N及HTP,继续反应4 h,所合成的T-N-S能够较好地在水中分散。透射电子显微镜分析表明,当HTP用量为T-N质量的3%~12%时,制备的T-N-S水分散体粒子均为球形粒子,粒径范围100~300 nm。     

Decomposition of polyurethane foams derived from condensed tannin II: Hydrolysis and aminolysis of polyurethane foams

To obtain basic information on the stability, decomposition, and recycling of biodegradable polyurethane foam (PUF), we studied hydrolysis and aminolysis of the PUF derived from wattle tannin (WT). The WT-PUF exhibited almost the same stability to a hydrolytic treatment at room temperature as trimethylolpropane (TMP)-PUF, which was prepared by cross-linking with TMP. Weight loss and strength loss of WT-PUF were much larger than those of TMP-PUF during the hydrolytic treatment at an elevated temperature. Hydrolysis was mainly responsible for the cleavage of urethane bonds to form WT and amines at the initial stages of the treatment. At the later stages, however, urethane bonds seemed to be cleaved not only by the hydrolysis but also by aminolysis with the amines formed in the system.     

电场作用时间对杨木胶合效应的初探

在电场作用下，通过聚醋酸乙烯乳液（ＰＶＡｃ）胶合杨木单板的试验，初步探索了电场作用时间与胶合强度的关系。结果表明：①电场作用时间对胶合强度影响极显著；②对含水率为１２％的杨木单板，使用ＰＶＡｃ（固体含量为１７％，２０℃时的粘度为６０Ｐａ·ｓ）为胶粘剂，单面涂胶量为１８５ｇ／ｍ２，在室温（１７～２４℃）加压（０４５～０８５ＭＰａ）１０ｈ，上、下垫板间３０Ｖ的电势差从加压后１～４ｈ起施加，板材胶合强度最理想。