基于机器视觉的瓶装饮料液位识别与定位

为实现饮料生产线PET饮料瓶液位检测系统集成化和简单化,使用机器视觉方法取代传统传感器触发PET饮料瓶装液位检测程序,实现生产线PET瓶装饮料液位快速识别定位,提出了基于改进YOLOv7的生产线PET瓶装饮料液位快速识别与定位方法。在原YOLOv7的基础上,将原SPPCSPC池化金字塔结构改进为更快的SPPFCSPC结构,并使用SIoU损失函数对原有损失函数进行改进。通过实测实验,改进YOLOv7液位识别模型对包含有色彩失真和噪点的PET饮料瓶身、瓶装液位识别精度为98.9%、96.3%,且单幅图像识别并框定时间均长为12.1ms。且模型能在采集图像样本色彩失真、多噪点和图像旋转情况下仍能实现高精度液位识别与定位。     

基于PLC的种子生产线电控系统改造

某种子生产线是一种采用继电——接触器控制,系统接线复杂,故障率高,可靠性差。本文介绍采用三菱公司的FX1N―40MR型PLC进行改造种子生产线。本文介绍改造程序和调试过程。根据种子生产线的加工工艺和工作原理,设置PLC的I/O地址,设计外部设备接线,根据原理图、控制要求和特点,设计系统梯形图,连接外部设备进行调试运行,达到系统改造的要求。     

红条茶连续加工生产线自动控制系统

本文介绍了应用于红条茶加工生产线上的自动控制系统,控制系统由PLC、触摸屏、变频器和变送器等组成,给出了系统的工作流程及其相应的软硬件设计,实现了红条茶加工生产线的全自动控制。     

基于PLC的电镀生产线控制系统设计

利用西门子S7-300系列PLC设计一套汽车活塞环电镀生产线控制系统,该系统通过上位机显示生产状况,下发加工参数,记录生产档案。PLC保证生产中水位、温度要求,控制生产流程,实现对整个生产的自动监控,自动记录。该系统经实际生产检验,具有可靠性高,控制严密,灵活性好等优点。     

高性能变频器和PLC在聚乙烯包装生产线上的应用

介绍了聚乙烯包装工艺和生产线。将FVR-E11S系列富士变频器和美国A-B公司SLC500系列PLC应用在聚乙烯包装生产线上，可实现自动化定量包装码垛。同时，重点介绍了其控制系统的硬件配置和软件设计框图。     

车辆弹簧生产线远程监控系统设计

为满足智能车间的发展需求,提高车辆弹簧生产的自动化和信息化水平,对基于可编程序控制器(PLC)、智能仪表、物联网智能模块和工业组态软件的车辆弹簧生产线远程监控系统进行研究,介绍系统结构、工作原理和软硬件设计方法;说明使用无线透传模块建立上位机与生产线设备之间的Modbus通信,搭建车间级监控平台的技术要点;描述监控平台通过物联网工业智能模块,在手机客户端和远程电脑浏览器同步监控生产线的云组态流程。系统测试表明设备选型和硬件性能指标均满足设计需求,无线透传模块2 500 m直线范围内通讯正常,数据完整,无丢失和延迟。运行实践表明,该系统运行可靠、操作维护方便,满足智能化生产线的需求。     

礼品盒分装生产线

礼品盒分装生产线以PLC、步进电机、触摸屏为核心,实现了礼品盒的分装入库,具有一定的工程实践意义。     

基于智能称重的水果分级生产线设计

设计了一种基于智能称重的可以用于多种类球型水果实时、动态检测的分级生产线。整条生产线由水果输送装置、称重装置、控制装置、分级执行装置和托盘机构组成,水果输送装置将水果逐个输送到水果分级生产线的托盘机构,托盘机构随滑块循环运动至称重台上完成称重,质量信息传送至控制装置,控制装置根据国家标准判定每个水果的等级,发出指令传送给分级执行装置,完成水果的分级。     

红条茶清洁化连续加工生产线研究与应用

清洁化生产是茶叶加工的发展趋势。红条茶加工工艺复杂,目前的加工生产普遍处于半手工、半机械化的状态,卫生条件差,自动化程度低。针对这一现状,对红条茶连续加工工艺进行了研究,研制了一条红条茶连续加工生产线。生产线采用了触摸屏、PLC等控制技术,生产应用表明,该生产线解决了传统生产工艺的清洁生产难题,自动化程度高,生产的产品品质好,具有较好的经济效益和推广前景。     

以PLC项目课程为例高职院校教学能力比赛教学设计与实践

按照全国职业院校技能大赛教学能力比赛方案的要求,选取自动化生产线单站的PLC典型应用为例,从教学基本情况、教学整体设计、教学实施过程、学生学习效果和教学反思改进5个部分进行阐述,介绍了课堂教学设计和实施情况,探索职业院校可编程控制器技术及应用课程教学改革实践,为课堂教学改革提供思路。     

基于PLC的秸秆压块机生产线控制系统设计

秸秆压块成型是秸秆综合利用重要途径之一,而目前秸秆压块机生产效率低、能耗高、人工成本高,严重影响经济效益。为此,提出了基于PLC控制的秸秆压块机生产线的控制系统设计,构建了秸秆压块机生产线PLC控制系统的硬件系统,并进行软件开发。该控制系统采用了西门子S7-2 0 0系列CPU作为主控单元,通过触摸屏对料仓转速、主轴转速及成型温度等参数进行实时监测与设置,对秸秆压块机喂入量采用PID控制,使秸秆压块机在稳定的工况下生产,有效提高了秸秆压块机生产线的生产率以及压块成型质量。     

电感传感器在自动化生产线的应用

电感传感器由振荡器、开关电路及放大输出电路三大部分组成,利用电涡流效应检测金属工件,并通过黑色信号线为PLC模块提供控制信号.PLC模块分为源型和漏型两种接入方式,电感传感器分为NPN和PNP两大类型,自动化生产线选用的电感传感器类型由PLC模块接入方式决定.由于导致电感传感器检测故障的原因通常为检测距离太远,因此首先应对检测距离给予关注.     

双孢蘑菇三次堆肥自动化打包生产线设计

设计的双孢菇三次堆肥自动化打包生产线,由出料、输送、打包、热塑封设备以及控制系统组成。介绍了整条生产线的组成原理及运行功能,重点分析了控制系统及其运行方式。选用PLC作为控制器,完成自动化程序编写,通过触摸屏设计人机交互。打包实验结果表明,该生产线设计合理,系统运行稳定,能有效提升作业自动化水平及工作效率,每小时可打550包,为双胞菇三次堆肥远距离安全运输提供了有效的解决方案。     

西门子S7系列PLC在电梯中的应用

本设计基于西门子PLC在电梯中的应用,可以完成对升降机自动运行的智能化控制和管理,并根据生产线的实际生产需要和具体工艺要求自动调整升降方向和速度快慢。     

柑桔清洗分级生产线研究与设计

对时产5吨以上的柑桔清洗涂蜡分级生产线的结构进行研究设计,详细介绍组成该生产线各单机工作原理及结构特点。试验结果表明,研制出的生产线设计合理、整体性能良好。     

西门子S7系列PLC在电梯中的应用

本设计基于西门子PLC在电梯中的应用,可以完成对升降机自动运行的智能化控制和管理,并根据生产线的实际生产需要和具体工艺要求自动调整升降方向和速度快慢.     

羊屠宰加工生产线多链同步自动控制系统

分析了羊屠宰加工生产线多条悬挂输送链间不同步的原因，比较了多种实现同步方法的优劣。介绍了基于现场总线技术，由PLC经数字通信控制多台变频器，采用速度闭环控制结合位置对齐控制的实例。系统具有高可靠性、实用性和操作简便等优点，在“内蒙古巴美羊业有限责任公司120只h羊屠宰加工生产线设备及配套设施”、“内蒙古小肥羊食品有限公司羊屠宰加工生产线设备及配套设施”及“蒙羊牧业有限公司班产3 000只羊屠宰加工项目”等项目中进行了实施，获得理想的效果。      

振动式自动排钉粘接生产线设计

目前，房屋装修用的射钉枪排钉的生产是靠人工完成，其生产率低，效益差。为此，采用振动式供料的自动排钉装置，设计了一条钢钉成排粘接生产线，在生产中有较好的实用价值和广阔的应用前景。     

炒青茶生产线自动控制系统的研究——基于PLC与组态软件

针对我国制茶业机械化程度低、茶叶生产成本高,研发了一种新型的自动化炒青茶生产线。该生产线充分利用PLC可靠性优、精度高、体积小和逻辑算术能力强等特点,实现了茶叶在杀青、揉捻、解块筛分和炒干等工艺过程中的精确控制,有效提高了茶叶的生产效率与品质。基于MCGS组态软件设计的友好人机界面,可对生产线的整个流程状态进行实时监控与数据采集,保证了茶叶生产的安全。     

基于PLC的磁卡抓取气动机械手控制系统设计

为了提高脸盆智能制造生产线的智能化和自动化水平,降低工人的劳动强度,本文设计了一种基于PLC的磁卡抓取气动机械手,该气动机械手根据脸盆生产线的生产工艺,每隔10个盆放入一张磁卡,以便于AGV小车进行脸盆的入库管理,通过气动机械手装置的搭建、PLC的选型、PLC软硬系统的设计,最终满足了生产线的工作要求,有助于提高企业的生产效率。