平面筛种子分级机筛分工艺的探究

平面筛种子分级机作为重要的种子精选加工设备,在实际生产作业中,要根据加工种子实际情况和作业要求选择不同的筛分工艺,完成多重种子分级作业。不同的筛分工艺对分级质量及生产率都会产生不同影响。针对平面筛种子分级机的分级工艺进行详细阐述,为用户在实际分级作业中提供技术参考。     

旋转锥形筛筛选种子的研究

利用籽粒在旋转锥形筛内产生的惯力作用可以把大，小不同的籽粒分开，以达到清选种子目的。锥形筛筛选的效果受到多种因素的影响，选择适当的筛子结构参数和运动参数，可以获得良好的筛选质量，采用锥形筛筛选，可以降低工作噪声，简化机器结构，提高机器的使用可靠性。     

5FPY-5型平面筛种子分级机配置及工作原理

通常尺寸分级应用于对玉米种子进行精加工,按种子籽粒尺寸范围将种子分成不同尺寸级别。同一级别的种子籽粒形状整齐尺寸一致,可按籽粒数量进行包装、销售、实现精量播种。平面筛种子分级机具有分级数量多、分级合格率高的特点,一般多用于种子加工成套设备中。     

种子清选机电磁变频激振清筛装置设计与试验

清筛装置对筛片的振动激励是提高物料透筛概率、减少筛孔堵塞以及有效清筛的根本因素。现有清筛装置多使用随机弹跳的橡胶球完成清筛作业,但其清筛效果易受到结构与工作参数制约。为解决橡胶球激振力难以精准调控问题,设计了电磁变频激振清筛装置,阐述了总体结构与工作原理,设计了激振清筛单体与变频激振控制系统,分析了振动激励作用机制;以加速度为指标,研究了弹簧预压缩量与激振频率对振动激励的影响规律,结果表明两者均与振动激励正相关;以净度、筛分效率、筛分时间、卡种数量为指标开展了16组玉米种子清选试验,试验结果表明弹簧预压缩量为2 mm、工作频率为3.5 Hz、清筛频率为50 Hz时清筛装置具有较好的作业效果,种子净度99.1%,筛分效率88.6%,筛分时间70 s,卡种数量为0;通过分段设置工作频率与清筛频率,实现了清筛装置激振力的精准调控,能够满足不同工况下正常筛分与强振清筛的作业要求。     

谷物联合收获机筛分系统现状及发展趋势

谷物联合收获机是农业生产机械的重要组成部分,筛分系统是影响谷物收获效率的主要因素。但是,目前谷物联合收获机作业时,谷物籽粒、茎秆等含水率较高,在进行筛分时容易出现湿料堵塞筛孔、造成机械流动性较差,进而影响谷物收获机整体工作效率,严重时还会引起整机故障。针对以上问题,详细阐述目前国内外谷物联合收获机筛分系统的主要类型及应用特点,基于我国现代化农业智能化发展,本研究提出未来我国谷物联合收获机筛分系统主要发展趋势及研究重点,研究结果旨在为提升我国谷物联合收获机筛分系统工作性能提供理论参考。     

雷沃GE单、双筛机型清选技术特点与调整方法

对目前中原市场保有量最大的雷沃GE谷物联合收获机的单筛、双筛清选机构的结构和技术特点进行了分析说明,提出了单、双筛机型调整思路,阐明了具体的调整方法。     

圆锥环筛立式饲料粉碎机结构研究

卧式锤片饲料粉碎机是畜牧饲料加工行业重要设备,但因其结构关系存在许多缺点,现设计了一种立式锤片饲料粉碎机,此粉碎机采用圆锥环筛、平底筛、特色锤片及其他关键部件,可有效解决卧式锤片饲料粉碎机的不足,显著提高生产率及度电产量。     

关于风力振动清选分离筛的优化设计

风力振动清选分离筛被广泛地应用于小麦联合收割机、花生脱壳机等农作物收获及加工机械中 ,是清选分离装置的一个重要组成部分。但本人发现目前有许多风力振动清选分离筛整个筛片上的筛孔出风角 (鱼鳞开角 )是同一数值 ,如图 1角α。这一点从理论分析及实际应用来看 ,其功效都未达最佳效果 ,也就是说 ,其设计未达优化 ,针对这一点 ,本人作如下分析 ,与同仁们商酌。图 1　风力清选分离筛结构和工作原理示意图　　 1 理论分析风力振动清选分离筛的工作原理 :在风力作用下 ,利用混合物中各种不同物质之间重力与浮力的不同达到清选效果 ;利用风…     

往复运动平面筛分离小麦的试验研究

用正交旋转设计和回归分析方法对往复运动平面筛分离小麦时的谷物分离率与筛面倾角、曲柄半径、曲柄转速和振动方向角进行了综合研究，建立了反映它们之间关系的回归模型；用网格法对筛子的工作参数进行了优化设计，通过试验台验证，证实了优化结果的正确性。     

谷物及种子的力学--流变学特性的研究进展

近年来，国内外广泛开展了固体农业物料力学流变学特性的研究。为此，概述了国内外谷物及种子的力学流变学特性方而的研究及进展情况，同时介绍了这一特性在农业工程中的应用。     

谷物种子干燥机的现状和发展

谷物种子干燥作业是制种和安全贮种的重要环节。潮湿的种子在适当的环境下会产生霉变。种子发芽率降低。种子干燥方法有自然干燥和机械干燥两种。机械干燥具有生产率高、不受天气影响、确保种子发芽率等优点。已经越来越引起人们的重视。谷物种子干燥机必须具有低温干燥、精确控温、防止混种等基本要求，以确保有高的种子发芽率和种子的纯度。目前，谷物种子干燥机上广泛采用了微电脑全自动控制系统，开发研制了温室太阳能干燥装置、远红外谷物种子干燥机等新型干燥机械，使谷物种子的干燥作业向更为完善的方向发展。     

螺旋输送与筛筒组合式分离装置性能试验

大中型谷物联合收割机分离装置存在体积庞大、振动强等问题,小型谷物联合收割机分离装置缺乏对断茎秆的处理能力且分离能力较弱。为此,提出了一种螺旋输送与筛筒组合式分离装置。通过室内试验,研究了搅龙转速、装置倾角和分离筛孔尺寸对分离性能的影响,得出了最优结构和运动参数组合,实现了籽粒、颖糠及茎秆在输送过程中的有效分离,为清选装置在谷物联合收割机上的应用提供了依据。     

用于谷物复脱分离和清选的横流风机

提出一种横流风机应用的新方案。在横流风机下方安装筛状凹板,使其具有对谷物进行复脱、分离和清选的综合功能。分析和试验研究了这种风机的工作特点、分离性能和清选性能。     

摆动分离筛薯土分离机理分析与参数优化试验

针对摆动分离筛薯土分离机理不明确,作业参数匹配不合理导致明薯率与马铃薯破皮率矛盾突出等问题,利用高速摄像机实时拍摄不同曲柄转速、筛面倾角和机器前进速度时摆动分离筛上薯土混合物的分布状态,统计并分析薯土混合物分布高度的变化规律,揭示薯土分离机理,并获得影响分离筛性能主要因素的取值范围。以明薯率和破皮率为评价指标,采用Box-Behnken响应面试验方法进行试验,建立各指标与因素间的回归数学模型,对影响摆动分离筛性能的结构与工作参数进行优化。结果表明,各因素对明薯率、破皮率影响由大到小为曲柄转速、筛面倾角、机器前进速度。摆动分离筛优化参数组合为:曲柄转速230 r/min,筛面倾角21.1°,机器前进速度2.03 km/h,优化后明薯率和破皮率分别为98.94%和0.21%,明薯率较优化前提高1.68个百分点,破皮率较优化前降低9.6个百分点,参数优化试验结果满足国家标准要求。     

马铃薯在分离筛上运动规律的试验研究

对马铃薯相对分离筛的运动规律进行了试验研究。将马铃薯在分离筛上的运动划分为碰撞运动与相对滚动两种运动形式,在碰撞理论与定常理论的基础上,利用高速摄像技术分析了马铃薯在分离筛上的运动规律,并在田间试验得到验证。试验结果表明:马铃薯与分离筛的碰撞恢复系数随着筛面倾角的增大而增大;马铃薯在分离筛上向后滚动的最大加速度随曲柄转速的增大而逐渐增大;相同曲柄转速时马铃薯在分离筛面上的向后运动为加速运动;随着筛面倾角的增大,马铃薯向后滚动的最大加速度和前后滚动距离均增大。     

玉米清选组合孔筛体设计与试验

为增强玉米清选筛体对高喂入量脱出物的筛分能力,以适应玉米联合收获机快速发展要求,以玉米籽粒为研究对象,对贝壳筛体作业机理进行分析,探究筛分过程中籽粒在贝壳筛体上运动状态,得到贝壳筛对籽粒的筛分特性和籽粒的透筛模型。为增大籽粒透筛概率,基于贝壳筛和圆孔筛的筛分特性,设计了贝壳-圆孔组合孔筛体。在玉米脱出物不同喂入量条件下进行仿真试验,对组合孔筛、圆孔筛、贝壳筛作业效果进行对比,结果表明:在喂入量为6 kg/s情况下,组合孔筛作业后的籽粒损失率、清洁率和筛分时间分别为1. 15%、97. 53%和5. 50 s,均满足国家标准要求,且组合孔筛的籽粒损失率比圆孔筛和贝壳筛分别减少了5. 79个百分点和7. 84个百分点,通过台架试验验证了仿真结果准确性。在喂入量分别为5 kg/s和6 kg/s条件下对组合孔筛与阶梯筛筛分效果进行对比,在喂入量为6 kg/s、气流速度为12. 8 m/s、气流方向角30°、振动频率为5. 15 Hz时,组合孔筛相对阶梯筛籽粒损失率降低5. 60个百分点,筛分时间缩短0. 93 s,清选效果提高。     

种子干燥机自控温度装置设计

为避免热风温度波动导致干燥种子发芽率降低,为种子干燥机设计一种自控温度装置。介绍自控温度装置的结构组成、工作原理及工作过程,为提高种子干燥自动化程度提供适用机具。     

马铃薯在摆动分离筛上的动力学试验研究

针对马铃薯在收获过程中的碰撞损伤问题,本试验设计了马铃薯在摆动分离筛上的动力学测试试验台,分别进行了室内试验和田间试验.通过将无线三维加速度传感器置人马铃薯内部,采集了两种典型薯形的马铃薯在不同筛分速度的三维加速度信号,获得马铃薯在筛面上的碰撞强度.本试验研究为马铃薯动力学分析提供了一种新的方法,同时为马铃薯收获、分选等机械化生产设备的设计和优化提供一定的参考.     

榛子分离筛振动系统的运动分析及求解

为了提高榛子分离筛的筛分性能,针对其运动特性进行分析建立了榛子分离筛振动模型,得到了系统的振动微分方程。同时,对系统进行稳态响应求解,准确地得到了榛子分离筛运动特性的影响因素,给出消振装置过渡过程的状态方程,为其设计和优化提供了理论保证。