JY-800A智能留胚碾米机的研制

介绍了一种胚芽米加工设备,着重介绍了设备原理、结构设计、试验效果等,并针对设计及试验、应用过程中发现的问题提出了进一步研究的建议。     

风筛式坚果壳仁分选机的研制

坚果破壳后需要获取干净的果仁,依靠人工效率低、成本高,依靠普通筛分法,由于部分坚果破壳后壳仁尺寸比较接近,筛分效果并不理想,本文介绍了项目组研制的一种风筛式坚果壳仁分选机的结构、工作原理、机构及设备特点与试验情况,旨在为坚果破壳后壳仁分选提供一种结构简单,易操作的技术设备。     

平模机制备生物质成型燃料的试验研究

以玉米秸秆、稻秆为原料,在平模生物质成型机上进行了制备试验。分析了含水率、原料粒度、喂入量对成型率、成型密度、生产率及能耗的影响。结果表明:该设备的可靠性不高,适合加工的含水率范围很窄;原料的粒度小,成型效果好、密度大、能耗低、产量大、成型率高;随喂入量增大,成型率先增大后减小,成型密度先增大后基本不变,电机功率上升;设备结构及加工关键技术有待改进和进一步研究。     

辊轴式虾剥壳机开发设计与试验

针对国内虾剥壳设备缺乏,本文采用碾压揉搓挤压柔性剥虾的原理,基于碾压机构挺杆压缩弹簧实现柔性碾压,揉搓挤压剥壳机构五辊轴和三辊轴组合往复运动实现柔性剥壳,设计了辊轴式虾剥壳机,具有产能大、需要人工少的优点,并制作了虾剥壳试验样机进行剥壳试验。试验结果表明,该装备完全能够满足柔性剥虾壳的要求。     

爆气扰水式蔬菜清洗机的研究设计

蔬菜清洗机是通过水与蔬菜的相互搓檫作用对蔬菜进行清洗的设备.其主要清洗泥土、小虫或施药后的残留物,使蔬菜具有一定的清洁度,以满足市场商品化的要求.为此,论述了一种小型蔬菜清洗机的工作原理、水中爆气的控制过程、整机配置及主要技术参数的确定.试验证明,该机工作效率高,清洗效果好,对蔬菜没有破坏作用,劳动条件好.     

藜麦混合物清选效果的试验与分析

针对藜麦籽粒较小、机械收获后含杂多,以及目前市场上的清选设备清选不彻底、籽粒损失高等问题,在改进的QXS-3.0清选试验台上进行了清选效果试验。选取影响清选性能的振动筛筛孔尺寸、振动筛转速、上层振动筛倾角和下层振动筛倾角为试验因素,清洁率和损失率为试验指标,进行了单因素试验与分析。结果表明:当编织筛筛孔尺寸为12目、振动筛转速为300r/min、上层振动筛倾角为1°、下层振动筛倾角为2.8°时,清洁率达91.8%。试验分析为机械收获后含杂多的藜麦进一步精选和清选性能改善打下了较好的基础。     

大米水冷却器设计与试验

为了解决大米抛光前风冷降温工艺过程中产生裂纹米的问题,设计了一套用于大米抛光前水冷却降温设备,并对换热管、分粮板等部件结构进行了设计,研制了样机,进行了性能试验。性能试验结果表明,该系统能够实现抛光前高温大米水冷却降温,大米在适宜碾米的含水率（15％～16％）条件下,经水冷却降温后抛光的整精米率可较风冷却降温提高7％～16％,各项指标均达到了设计要求。     

荞麦剥壳效果在线检测装置的设计与试验

为提高荞麦剥壳设备的自动化程度,改善以往依靠手工筛分、计算的方法得到碎米率、整米率和未剥壳率,且不能实时检测等问题,设计了一种基于图像识别技术的荞麦剥壳效果在线检测装置并进行了测试试验。该装置主要由取样机构、匀样机构、图像识别系统和气流除尘光照箱等组成。试验结果表明:碎米率均值误差为1.0 8%、整米率均值误差为-4.4 9%、未剥壳率均值误差为3.4 3%,能够较为准确地反映出荞麦加工过程中的剥壳效果。     

现场高压试验的安全防范措施

1试验前 （1）试验人员进行周密的准备工作,根据设备及试验项目,准备齐全完好的试验设备及仪器、仪表、工器具等,不要漏带仪器、设备及器具。同时,试验人员应充分休息,以便精神饱满地投入试验。     

温室大棚溶解混施智能施肥机设计与实现

为了实现固体水溶性肥料高效溶解与精准施肥，设计了一种温室大棚溶解混施智能施肥机，主要由肥料搅拌单元、供水单元、吸肥单元及控制单元组成，水肥配比采用模糊PID控制调节方式。首先，依据固体水溶性肥料的自身特点搭建带有肥料搅拌装置的施肥设备硬件系统；然后，根据施肥设备混肥特性，建立肥料EC值调控模型，设计PID控制器；最后，采用模糊控制方法自适应调节PID参数，提出模糊PID控制系统设计方法。试验结果表明：使用模糊PID控制策略能够显著提高系统性能，特别是在减少系统滞后时间和保持系统稳定性方面。     

9KL—380型秸秆饲料压块机的试验研究

就压块机试验情况进行了分析，采用了3种压辊直径、通过电磁调速电机作为试验动力，以验证不同压辊直径对成块质量及生产率的影响，进而确定最佳结构参数，另外，对物料最佳成块水分含量进行了系统的试验，确定了成块时物料水分控制范围及操作程序。     

农田残膜捡拾机试验研究

选用1FMJSC-80型农田残膜捡拾机,对厚度分别为0.008mm和0.013mm的普通地膜进行田间残膜回收试验,测定残膜捡拾率及缠绕率,对比分析试验数据,得出不同厚度对残膜回收的影响程度。同时,进行了地膜田间监测,测定残膜自然风化率,了解不同时间段内0.008mm、0.013mm普通地膜和可降解地膜的可降解程度,分析得到3种厚度地膜降解程度随时间变化的趋势。通过田间试验,检验1FMJSC-80型农田残膜捡拾机、1FMJ-1000型耙齿式田间残膜捡拾机、横向搂齿式农田残膜回收机及指盘式农田残膜搂集机的田间残膜回收能力,并对比分析4种机型残膜回收效率及优缺点。     

蔬菜脱水试验台传动装置设计

现有的蔬菜脱水设备生产能力较大,直接用于试验时,一次试验用料过多,更换加热方式麻烦,试验过程复杂.针对这些问题,设计了一小型蔬菜脱水试验台.该试验台体积小,一次试验用料少,大大降低了试验成本.对该试验台的传动和输送装置进行了详细的结构设计及计算,同时还对其张紧装置和张紧机构进行了改进设计.改进后的传动及输送装置结构合理、传动平稳且试验方便,为蔬菜脱水设备的进一步研究及其产业化奠定了良好基础.     

4RC曲轴弯曲疲劳试验简介及其数据分析

通过4RC曲轴的弯曲疲劳试验,介绍了弯曲疲劳试验的设备、方法及考察目标,并对试验数据进行分析,为后续4RC曲轴的开发及生产检验提供可靠的技术支持。     

螺旋钻参数对挖坑出土效能的影响

为了解决螺旋钻挖坑作业中存在的效率低、效果不佳等问题,进行了螺旋钻田间挖坑试验,通过改变直径、螺旋数量和转速等螺旋钻参数进行挖坑及出土情况测试,测取了坑形、抛土半径和出土率等特征数据,运用单因素方差分析和析因设计方差分析等方法进行了试验数据处理.研究结果表明:转速一定的情况下,螺旋钻直径增大,抛土半径和出土率增大;增加...     

基于计算机数据挖掘的农机设备状态智能检测研究

设备状态反映农机设备工作性能,由于当前检测方法无法描述农机设备状态的时变性,导致农机设备状态检测误差大、检测正确率低。为此,设计了基于计算机数据挖掘的农机设备状态智能检测方法。首先,分析了农机设备状态智能检测的研究现状,找到各种检测方法局限性;然后,采集农机设备状态数据,提取农机设备状态检测特征,并利用计算机数据挖掘建立农机设备状态自能检测模型;最后,进行了农机设备状态检测仿真测试。结果表明:该方法的农机设备状态检测正确率超过95%,且农机设备状态的误检率远低于当前其它农机设备状态检测方法,可以实现农机设备状态的实时检测,实际应用价值更高。     

基于神经网络的利乐包装设备零件寿命的预测

以可靠性为中心的维修思想为指导,整理、利用某工厂5台利乐液体包装设备近10年零件更换和工作条件的历史数据,根据设备维修实践,提出了零件剩余寿命率的概念,设计实现了BP神经网络,预测设备主要零件的剩余寿命率,得到了较为满意的预测结果.该方法可作为利乐设备预防性维护系统(TPMS)的补充方法,对利乐设备维护管理有较强的实际指导意义,给操作和维修人员及时提供准备更换零件的信息,从而保证乳品生产的可靠性,有效降低生产成本和设备维护成本.     

变电站一次设备检修及试验方法

简述检修变电站一次设备的内容,包括变压器检修、隔离开关检修、断路器检修及一次设备的试验方法,并探讨我国变电站一次设备检修和试验方面的发展趋势。     

超声波果蔬清洗机工作参数的试验及优化

为了优化干制圣女果清洗时的工作参数并提高清洗质量,采用RS-3500B超声波清洗机进行了相关试验。选择未经过人工分拣含水率在10%~25%干制圣女果为原材料,以洗净率和破损率为指标,通过预试验、正交试验和验证试验,分析了超声波功率、清洗时间、清洗液温度的影响。试验发现,影响洗净率和破损率的最主要的因素为超声波功率,其他因素对破损率的影响并不显著。当超声波频率为28Hz时,最适合干制圣女果的清洗,当清洗时间、清洗液温度和超声波功率分别为3min,50℃和500W时,洗净率和破损率分别为94.8%和0.83%,为圣女果清洗企业的生产提供了最佳工作参数,满足了商品化生产要求。     

刀盘内倾式甘蔗切根装置设计与试验

针对现有甘蔗收获机切根装置存在刀盘最大入土位置与切根位置不重合的特点,及由此造成的原料蔗含杂土较多的问题,设计了一种刀盘内倾角可调式切根装置,可实现最大入土位置与切根位置重合。以刀盘转速、刀盘内倾角为影响因素,以破头率、含杂率为指标,通过二次正交旋转中心组合试验得到了其性能指标和工作参数的响应曲面模型。试验结果表明,刀盘倾角对破头率、含杂率影响较大。通过多目标优化,得到了最佳工作参数组合为刀盘转速269 r/min、刀盘内倾角16.4°。该最佳参数组合下期望结果为破头率9.45%、含杂率6.61%,验证试验结果为破头率9.66%、含杂率6.88%。通过对比试验发现,在维持破头率基本不变的前提下,内倾式刀盘与原刀盘相比含杂率降低10.6%。