硫色曲霉固态发酵饲用复合酶酶系分析

该文分析了硫色曲霉固态发酵获得的复合酶在不同pH值条件下,各组分酶活的表现活力、耐生长猪胃酸稳定性以及对麦麸和豆皮的降解作用。结果显示,该复合酶中含有木聚糖酶、β-葡聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶和纤维素酶(CMCase)等多种酶。在pH值4.0～7.0之间,木聚糖酶、β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶和CMCase均有很好的表现活力;在pH值2.5～4.0之间,果胶酶有较好的表现活力。在生长猪的胃液(pH2.8)中40℃保温6h,β-葡聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶和CMCase的酶活损失都不超过30%。在40℃和pH5.5条件下保温8h,可以降解麦麸(无淀粉)和豆皮18%的干物质。与传统的动物饲养试验相比,这种分析评判饲料酶的方法具有简便、快速和客观等优点。     

饲用复合酶固态发酵生产工艺探讨

固态发酵生产饲用酶的原料一般是廉价的农副产品,如各种草粉、糠麸、豆粕、杂粕及食品工业下脚料等,这些原料中含有纤维素、木聚糖、果胶、β-1,3-1,4葡聚糖、蛋白质、淀粉等,其发酵产物是多种酶(乌敏辰,2003)。该酶系组成很适合对各种饲料的降解。当以草粉为主,其他原料为辅生产纤维素酶时,除纤维素酶外,还生产木聚糖酶、果胶酶、β-1,3-1,4葡聚糖酶、蛋白酶等;当以麸皮、豆粕为主,其他原料为辅生产蛋白酶时,除蛋白酶外还产生果胶酶、木聚糖酶、β-1,3-1,4葡聚糖酶、β-甘露聚糖酶、糖化酶、纤维素酶,且大部分酶活力都能达到饲用酶标准,只…     

固态发酵饲用植酸酶酶活的快速测定法

植酸酶是近年来新出现的饲用酶制剂,在提高饲料的营养价值和改善生态环境等方面均发挥积极的作用.植酸酶酶活的测定方法很多,但大多比较烦琐,操作时间较长.笔者通过实验发现采用FeSO4--钼蓝法测定饲用植酸酶的酶活比较快速、简便,并且具有较好的准确度 .该方法是利用植酸酶水解植酸盐释放无机磷,通过加入盐酸或10%三氯乙酸(TCA)使水解反应停止,然后加入钼酸铵和FeSO4.7H2O混合液起显色反应,在750 nm下测定其吸光度,以标准磷酸溶液为参照,间接计算被测样品中植酸酶的含量.     

饲用复合酶制剂发酵研究

采用良好的发酵基质、通过多菌株的协同发酵使得多菌株发酵过程中代谢途径的多样性转化为发酵产物的多样性,不仅产生多种降解酶,同时还能产生多种活性分子.试验以纤维素酶和蛋白酶为检测指标,探讨混菌固体发酵过程中发酵基质对生产复合酶制剂的影响.     

饲用复合酶固体发酵工业化生产

宇佐美曲霉YW-38是一株高产饲用复合酶的生产菌株。在20m3自动固体发酵罐内32～35℃间断通风发酵64h,YW-38产酸性蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、果胶酶和淀粉酶等复合酶系,其中:酸性蛋白酶和木聚糖酶活力分别为15200和1200U/g。本试验研究了YW-38菌株的工业化生产的最佳培养基配方和发酵工艺条件。发酵培养基组成为:麸皮800kg,豆饼粉200kg,(NH4)2SO420kg,KH2PO45kg,水分55%～58%,pH值6.2～6.5,发酵过程中补加2次无菌水,每次200kg。     

饲用复合酶制剂的研究──固态饲用复合酶曲的制备

饲用复合酶制剂的研究──固态饲用复合酶曲的制备化工部饲料添加剂技术开发服务中心马梦瑞，王健鹏，王成华，韩东，孙纳新饲用复合酶制剂含有以纤维素酶、半纤维素酶为主，果胶酶、淀粉酶、蛋白酶等为辅的复合酶。它们的协同作用具有破解植物性饲料的细胞壁、增加营养物...     

黑曲霉固态发酵饲用酸性β-甘露聚糖酶的研究

以自筛选得到的1株黑曲霉为试验菌株,经固态发酵获得了较高活性的酸性β-甘露聚糖酶。以此酶粉为样本,在相应的pH条件下测定分析其他酶系的活力表现。测定此酸性β-甘露聚糖酶的最适反应pH及最适反应温度,并对其酸稳定性及对胃蛋白酶和胰酶的抗降解作用也进行了特定分析。结果发现,该酶系中除了含有高活性的酸性β-甘露聚糖酶,还含有酸性蛋白酶、木聚糖酶和羧甲基纤维素酶(CMCase)等多种酶活。在pH 2~6,此酸性β-甘露聚糖酶表现出很好的活力,最适酶促反应pH约在3.5;在酸性缓冲液(pH 2.8)中40℃保温8 h,酸性β-甘露聚糖酶的酶活几乎没有损失。在胃蛋白酶环境中(pH 2.8)40℃保温5 h,此酸性甘露聚糖酶表现出非常好的抗降解能力,在胰酶环境中(pH 7.5)40℃保温5 h,酶活力损失不超过20%,在实际生产中具有很广的应用前景。     

黑曲雪固傩发酵饲用复合酶酶系分新

本文分析了黑曲霉固态发酵获得的复合酶在不同pH值条件下各组分酶活的表现活力、耐酸、耐胃液稳定性以及对无淀粉麦麸的降解作用。结果发现,该复合酶中含有木聚糖酶、β-葡聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶和CMCase等多种酶活。在pH4．0～7．0,木聚糖酶、β－葡聚糖酶、甘露聚糖酶和CMCase均有很好的表现活力;在pH2．5－4．0,果胶酶有较好的表现活力。在生长猪的胃液（pH2．8）中40℃保温6h,β－葡聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶和CMCase的酶活损失均低于30％。在40℃和pH5．5条件下保温8h,可以降解麦麸（无淀粉）18％的干物质。与传统的动物饲养试验相比,这种分析评判饲料酶的方法具有简便、快速和客观等优点。     

饲用复合酶固体发酵的研究

根据动物的消化特点和选择的饲料原料,利用黑曲霉菌种进行固态发酵生产饲用复合酶,试验研究了使发酵产生的各项酶活力达到最高时,固态发酵培养基的最优组成及最佳发酵条件。结果表明:固体发酵培养基:麸皮64g、豆粕粉5g、(NH4)2SO41g、稻壳20g、玉米芯粉10g、营养因子C0.4g;最佳发酵条件:接种量0.3%、发酵培养温度30℃、发酵培养时间48h。     

理性认识饲用酶的酶活

正酶制剂是一种催化剂,也是一种活性蛋白质。饲料酶制剂发展20多年,逐渐广泛应用在各种饲料中。然而,在实际的应用中存在一些对酶制剂的误解,从而导致酶制剂应用效果的发挥产生偏差,如高酶活不一定有高的酶解效果。1饲用酶作用的环境影响酶活性的发挥酶活是比较酶水解能力大小的一个重要指标,大家通常认为高酶活意味着更好的水解能力,从而偏向于选择高酶活的产品。酶活是酶活力的度量单位。1个酶活力单位是指在特定条件(如37℃,     

三菌混合固态发酵苹果渣产复合酶的研究

利用实验室保藏的多株菌种,对苹果渣进行三元混菌固态发酵产复合酶。以纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶活性大小为测定指标,对筛选出单菌活性较高的菌株,按照1:1:1进行3种菌混合发酵,确定混菌后效果较好的3种菌。考虑到试验因素之间的交互作用,以3种菌的接种比例及接种时间间隔作为试验因素,通过正交表交互作用设计试验及分析,确定3种菌混合活性最佳时间间隔为菌种#1、#2、#3同时接种;接种#1体积1ml、接种#2体积2ml、接种#3体积1ml。混菌后酶活性比3种单菌的酶活分别提高了10.9%、2%、20%,达到了优化的目的。     

扬奇青霉α-半乳糖苷酶agl1基因在大肠杆菌中的表达与纯化研究

提取扬奇青霉总RNA,反转录合成cDNA,PCR扩增α-半乳糖苷酶agl1基因的编码区DNA序列,连接到原核表达载体pET28a(+)的多克隆位点,获得重组表达载体,转化大肠杆菌BL21,通过IPTG诱导获得agl1基因的特异性表达。结果表明:8mol/L尿素变性处理后的重组蛋白,经过Ni2+亲和柱纯化,SDS-PAGE检测该重组蛋白分子量约82ku,与预测结果相符。纯化的酶蛋白依次经过6、4、2mol/L和0mol/L尿素梯度透析复性后,α-半乳糖苷酶酶活为0.4U/mL。     

固态混菌发酵生产饲用复合酶制剂营养条件和培养条件的研究

黑曲霉变种(A.niger v.Tiegh)CGMCC1182、黑曲霉MA-56(A.niger MA-56)CGMCC2722和黑曲霉XY-1(A.niger XY-1)CGMCC1182分别为α-半乳糖苷酶、β-甘露聚糖酶和木聚糖酶生产菌株。为获得高产α-半乳糖苷酶、β-甘露聚糖酶和木聚糖酶的复合酶制剂,通过单因素实验,研究了黑曲霉三种菌株在固态发酵条件下产复合酶制剂的培养基组成和培养条件。结果表明,黑曲霉混菌发酵生产复合酶的最适培养基组成为:麸皮∶豆粕为7∶3(m/m),在此基础上(以麸皮和豆粕总量为10 g计算)添加玉米芯1.0 g,魔芋粉0.1 g,葡萄糖0.5 g,(NH4)2SO4 0.2 g,NaNO3 0.1 g,MgSO4 0.1 g,KH2PO4 0.2 g,H2O 11 mL。产酶最适培养条件为:培养温度30℃,固形物与加水比1∶1,α-半乳糖苷酶、β-甘露聚糖酶和木聚糖酶接种比例为5∶6∶6,接种混合孢子悬浮液2.5 mL(以一支菌种斜面加30 mL无菌水为标准),300 mL三角瓶中装量8 g培养基,发酵60 h时,复合酶产量达到最优,α-半乳糖苷酶、β-甘露聚糖酶和木聚糖酶三种酶制剂的活力分别可以达到221、894、10188 IU/g。     

益生菌固态生物发酵的研究

益生菌作为生物兽药已应用到了实际生产中,它具有良好的防治消化道疾病和调节体内微生态平衡、提高机体免疫力、降低和中和毒素、促进康复等功能。并具有无毒、无害、无污染、无残留的优势。但常规的生物制品方法使其代谢产物中的氨基酸、维生素、抗菌肽、有机酸、各种酶系等没     

饲用木聚糖酶固态发酵工艺条件研究

木聚糖酶作为饲料添加剂,可以强化禽畜消化道分解饲料的功能,促进营养物质的吸收。通过单因素试验和正交试验对黑曲霉A-3固态发酵生产饲用木聚糖酶的工艺条件进行了研究。优化的发酵条件如下:采用麸曲种子接种,接种量为10%;装料量为5g/300ml三角瓶、初始pH值为5.5、培养温度为35℃、料水比为1:1.5、培养时间为84h。在优化条件下,菌株产木聚糖酶活力达8291.75IU/g,比优化前提高了63.73%。     

双菌种固态发酵木糖渣生产饲料蛋白

植物纤维是自然界中数量最大的可再生资源，据估计，全球年产量超过１０００亿吨。在我国每年形成的大量纤维素物质中，农副产品加工过程中形成的纤维质废渣占了很大一部分，它们本身利用价值不高，有些只能作为废物处理，既浪费资源，又污染环境。木糖渣是利用玉米棒芯生产木糖过程中产生的废渣，利用率很低，一般作为废物丢弃。因此，如果采用合适的微生物对它加以降解，使其中的纤维类物质转化为饲料蛋白，这将是一举数得的工作。就发酵方法来说，对于象木糖渣这样粗纤维含量高，通气性较好的废渣，采用固体培养具有投资少、高产、方法简…     

固态发酵饲用酶制剂的研究与应用

酶能够廉价地应用在饲料工业是现代生物技术发展的一个必然结果。近１０年来,饲用酶制剂的研究和生产得到了飞速发展。它们在提高饲料利用率、促进动物生长和防治疾病等方面均发挥了积极的作用,并且在很大程度上还避免了由于添加抗生素和激素所产生的负面影响。饲用酶制剂按功能来分主要包括两大类：一类是以促进消化生物大分子和难消化的物质为目的的酶,如淀粉酶、蛋白酶和纤维素酶等,它们的主要作用是提高畜禽消化及利用饲料营养物质的能力,广泛应用在幼龄动物和处于疾病或应激状态的动物的饲料中。另一类是以消除饲料中的植酸、皂角…     

复合菌固态发酵棉籽粕工艺的初步研究

文章以枯草芽孢杆菌属、酵母菌属和乳酸菌属的6株菌为出发菌株,通过单因素试验和正交试验,确定了6株菌复合培养的最佳培养基配方为:糖蜜40 g/l、蛋白胨10 g/l、葡萄糖1 g/l、磷酸氢二钾0.5 g/l;并对复合菌固态发酵棉籽粕工艺条件进行了研究,确定了复合菌固态发酵棉籽粕的最适工艺条件为:料水比1:0.8,接种量为3%,发酵温度为30℃p,H值自然,发酵时间为48 h。在以上条件下,棉籽粕经过复合菌固态发酵后,物料的pH值降低到4.5以下,有益菌总数达到6.2×108 cfu/g,粗蛋白含量提高了1.76%,游离棉酚含量从618.52 mg/kg降低到274.16 mg/kg,降低了55.7%。     

木聚糖酶固态发酵工艺及酶学特性研究

筛选出一株高产木聚糖酶的菌株U6-5,菌体固态发酵产酶条件的研究表明,最佳发酵培养基配方为:麸皮50g、花生壳粉30g、玉米芯粉20g、NH4NO30.5g、水110ml,每克原料接种量为3.05×105个孢子,最适发酵温度28～30℃,在此培养条件下发酵26～28h,木聚糖酶酶活达到6105U/g。该木聚糖酶具有较高的耐热、耐储藏性能。     

生料固态发酵法降解棉酚的工艺研究

以黑曲霉WL-85为发酵菌种,对应用生料发酵技术降解棉酚以及发酵工艺条件进行了研究,在单因素试验的基础上进行了正交试验,结果表明:生料发酵技术也可以有效降解棉酚,在温度27℃、发酵时间24 h、pH 5的条件下进行固态好氧发酵,脱毒率达到65.07%。