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[目的]为新型多功能饮料的开发提供技术参考。[方法]以新鲜苹果和胡萝卜、干红枣、全脂无糖奶粉、一级白砂糖等为主要原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵制备混合果蔬汁酸奶,并通过正交试验研究混合果蔬汁与酸奶比例、接种量、加糖量、发酵温度及时间等对产品感官质量的影响。[结果]苹果、胡萝卜、红枣混合果蔬汁酸奶的最佳生产工艺为:苹果、胡萝卜、红枣混合果蔬汁(三者各占33.3%)与奶液的比例为30:12,接种量为4.5%,加糖量为7.4%,发酵温度为40℃,发酵时间为7.5h,此条件下生产的酸奶产品质量可靠、色彩鲜艳、口感好。[结论]该研究优化了苹果、胡萝卜、红枣混合果蔬汁酸奶的生产工艺。 相似文献
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张晓 《湖南农业大学学报(自然科学版)》2013,39(2):204-208
利用乳酸菌和酵母菌复合发酵芹菜汁制备发酵母液,对植物乳杆菌、短乳杆菌和鲁氏酵母3种菌的混合培养条件进行优化,分析碳、氮源种类及比例、培养温度、pH、接种比例及接种量对3种菌在芹菜汁中的生长情况。结果表明,较优培养条件为发酵母液的起始pH 6.5,发酵母液中添加乳糖与酵母膏的质量比5∶1,培养温度30 ℃,植物乳杆菌、短乳杆菌和鲁氏酵母按三角瓶液态培养的纯菌种体积比2∶2∶1,接种量7%。在此条件下,乳酸菌活菌数可达1.78×108 cfu/mL,酵母菌活菌数可达1.22×108 cfu/mL。 相似文献
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为了改善纳豆的风味和口感,提高其可食用性,通过优化纳豆芽孢杆菌与酿酒酵母混合发酵工艺,降低纳豆的氨腥味;在此基础上,利用单因素试验和响应面法对纳豆固态发酵条件进行优化。确定纳豆固态发酵的最优条件为:混合菌种比例为3∶1,大豆含水量为60%,大豆的铺层厚度为3 cm,高温蒸煮30 min,接种量6%,发酵温度35℃,发酵时间28 h,后熟1 d,此条件下,挥发性盐基氮含量降低了40.1%,纳豆激酶活力提高了39.1%,纳豆的风味和口感均得到提升,更适合我国居民食用。 相似文献
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复合菌液体发酵芝麻饼工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
《现代农业科技》2017,(1)
探讨复合菌液体发酵芝麻饼发酵条件的优化,采用实验室筛选的高效蛋白质降解菌和高效脂肪降解菌混合发酵的方法,研究菌种比例、接种量、初始p H值、发酵温度、发酵时间、转速对发酵底物中蛋白质降解和脂肪降解的影响。结果表明:芝麻饼的最佳发酵工艺条件为高效蛋白质降解菌和高效脂肪降解菌的接种比例为2∶1,接种量5%,初始p H值7.0,发酵温度37℃,发酵时间48 h,转速为180 r/min。在此试验条件下,芝麻饼的粗蛋白质降解率为67.25%,粗脂肪的降解率为65.20%。 相似文献
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酵母菌与乳酸菌混合培养条件研究 总被引:1,自引:1,他引:0
[目的]研究酵母菌与乳酸菌混合培养的条件。[方法]对产朊假丝酵母(Candida tails)、酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)等4种菌的混合培养条件进行了优化,分析了溶解氧、温度、pH值、接种比例及接种量对其菌体生长的影响。[结果]在培养基的起始pH值6.5、酵母菌与乳酸菌混合种子(活菌数约2×109 CFU/ml)中酿酒酵母菌数:产朊假丝酵母菌数:植物乳杆菌数:嗜酸乳杆菌数约为1∶2∶3∶3、酵母菌与乳酸菌混合种子的接种量为0.2%、前期120r/min震荡培养24 h,后期静置培养24 h,培养温度为28℃恒温24 h,32℃恒温24 h条件下,培养液中的总活菌数可达到6.50×108CFU/ml。[结论]该培养基增殖效果好,适合应用于大规模生产混合发酵酵母菌与乳酸菌的发酵剂。 相似文献
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南安板鸭发酵工艺技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用植物乳杆菌、戊糖片球菌、木糖葡萄球菌和变异微球菌混合发酵生产发酵型南安板鸭。采用正交试验,得到最佳的发酵工艺条件为:植物乳杆菌、戊糖片球菌、木糖葡萄球菌与变异微球菌之间的比例为1∶1∶2∶2,发酵温度为30℃,发酵时间为18 h,接种量为3%。经混合发酵后,氨基酸态氮含量增加,板鸭风味增强,营养价值提高。 相似文献
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以茶皂素为研究对象,以茶皂素的降解率为评价指标,利用地衣芽孢杆菌与铜绿假单胞菌混合发酵降解茶皂素,分别探讨接种比例、发酵时间、发酵温度、摇床转速及接种量对其降解的影响,再通过曲面响应设计实验对发酵条件进行优化。结果表明,影响降解率显著性次序为:发酵时间>发酵温度>接种量>摇床转速>接种比例,得到最佳的优化条件为:混菌接种比例1:2(v/v),发酵时间12.8d,发酵温度30.68℃,摇床转速150r/min,接种量为8.81%,在此条件下进行发酵,茶皂素的降解率达到(73.76±0.63)%。说明混菌对茶皂素的降解有着较明显的效果。 相似文献
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以玉米秸秆和麦麸为原料,利用具有降解纤维素和半纤维素能力的黑曲霉、地衣芽孢杆菌、酵母、植物乳酸杆菌4种菌混合发酵,降低原材料的纤维素含量,提高玉米秸秆的饲料营养价值。由单因素试验确定各种菌接种时间、发酵时间、无机水含量、温度;由正交试验确定秸秆和麦麸的最佳比例。结果表明:发酵温度37℃、发酵时间6 d、秸秆与麦麸比例为2∶1、水的添加量50 mL,粗纤维降解率为26.68%。采用4种菌分批发酵,即先用黑曲霉和芽孢杆菌发酵72 h后,再添加酵母和乳酸杆菌继续发酵,粗纤维下降率为27.95%,蛋白质含量为24.67%。 相似文献
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[目的]研究纯种发酵的最佳条件。[方法]酵母菌Y22和乳酸菌L15按不同比例(1:1、2:1、3:1、4:1)进行发酵试验,筛选最佳的菌种配比。通过评价发酵效果和发酵时间确定最佳发酵温度。通过正交试验优化籼米发酵的条件。[结果]乳酸茵含量过大,产品有酸味;酵母菌含量过大则会产生酒精味。当乳酸菌与酵母菌的比例为3:1时,发酵早米的风味最佳。低于25℃时随着温度的上升,发酵所需时间逐渐减少;超过25℃,米香味受到影响。乳酸菌与酵母菌的配比对产品的品质影响最大。接种量比品质的影响小。[结论]纯种发酵的最佳配方为L15:Y22=2.5:1.0,发酵温度28℃,发酵时间5d,接种量2%。 相似文献
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黄原胶与卡拉胶复配在果冻中的应用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用单因素及正交试验,研究黄原胶和卡拉胶复配制作果冻的工艺和配方。结果表明:黄原胶与卡拉胶按1∶10复配在果冻中的应用较佳,最佳果冻配方为:黄原胶添加量0.1%,卡拉胶添加量1.0%、白砂糖18%、柠檬酸0.10%、青苹果汁3.0%,做出的果冻色泽均匀、半透明,组织状态良好、口感细腻。 相似文献
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胰岛素是调节糖代谢的重要激素。本试验测定了向空腹绵羊瘤胃灌注混合挥发性脂肪酸和改变灌注混合挥发性脂肪酸的乙:丙酸比例之后,颈动脉血浆胰岛素水平的动态变化。结果表明,向空腹绵羊瘤胃灌注高乙:丙酸比例(75:15)的混合挥发性脂肪酸,胰岛紊水平在开始灌注后3.5h内逐渐上升,但未出现胰岛素分泌高峰。将瘤胃灌注混合挥发性脂肪酸的乙:丙酸比例改换为65:25后,血浆胰岛素水平迅速上升。在27~52min之间维持了较高水平,之后迅速下降,出现胰岛素分泌高峰。进一步提高瘤胃灌注混合挥发性脂肪酸的丙酸比例。使乙:丙酸比例达45:45,未出现胰岛素水平的动态变化。本研究结果说明,瘤胃乙:丙酸比例为75:15时。体内糖代谢调节状态与瘤胃乙:丙酸比例为65:25和45:45时不同。胰岛素对体内糖代谢的调节主要依赖于胰岛素水平在短时间的变化,而不是胰岛素水平的高低。 相似文献
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黑米发酵饮料的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
蔡霄英 《湖南农业大学学报(自然科学版)》2001,27(2):161-162
为提高黑米的综合利用率,选用黑米为原料,研制出一种黑米发酵饮料,在研制过程中,总结出黑米发酵饮料的工艺流程,确定添加淀粉酶,发酵温度为28℃,最佳发酵时间为24h,搅碎及离心时间分别为8,10min,料水比1:3,糖度8%,酸度2%,使用0.25%(琼脂+黄原胶)作稳定剂,可获得风味较佳、色泽较好的黑米发酵饮料,同时建立了黑米发酵饮料的HACCP系统。 相似文献
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HPLC测定不同蜜源中10-HDA的含量 总被引:2,自引:0,他引:2
建立了二极管阵列检测器测定不同蜜源新鲜蜂王浆中10-羟基-2-癸烯酸(10-HDA)的反相高效液相色谱分析方法,色谱条件为色谱柱Nucleodur C18(4.6 mm×250 mm,5μm),流动相甲醇—水—磷酸(55∶45∶2,V/V),流速1.0 ml/min,检测波长212 nm,柱温25℃。10-HDA在1.384~12.456μg范围内与峰面积呈良好线性关系(r=0.999 9),加样平均回收率为99.6%。该方法简便、准确、重现性好、线性范围宽,适用于评价蜂王浆及其产品的质量。 相似文献
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小麦深色啤酒生产工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
[目的]研制深色小麦啤酒的生产工艺。[方法]以小麦麦芽、大麦麦芽、焦香大麦芽为原料,按1:1:0.25的比例混合增湿粉碎后,在65℃下进行糖化,在78℃下进行过滤,所得麦芽汁(14。Bx)冷却后按0.8:100的体积比添加酵母,在接种温度14℃和最高发酵温度18℃条件下发酵48h,之后加压至0.1MPa。12℃下发酵72h,然后以4℃/d的速度降温.降至4和0℃时,分别排第1和2次酵母,最后在-1-0℃下贮酒10d,出酒时残糖浓度应控制在2.7%以下。[结果]成品啤酒原麦汁浓度12。P,色度为25EBC,苦味值20BU,酒精含量为4.2%(WIW),外观发酵度为75.3%;酒液清亮透明,泡沫洁白细腻,挂杯持久,具有明显的水果香味,口感纯正,柔和爽口。[结论]研制的深色小麦啤酒完全可以达到微型啤酒的生产标准。 相似文献