番茄翻秧机分秧器的结构与参数分析

根据新疆番茄品种及种植模式的需要,对分秧器进行结构研究。介绍了分秧器的结构、工作原理并分析了分秧器在工作过程中番茄秧的运动情况。根据新疆番茄种植品种和种植模式,通过分析分秧器的前倾角和分开角对分秧器分秧能力的影响,确定了前倾角和分开角的大小。试验表明分秧器达到较好的适应性的要求,提高了分秧器分秧的能力。     

多自由度自锁式香蕉收割机的有限元分析

针对大规模香蕉种植基地香蕉收割机具的研发比较缺乏,研制了一种多自由度自锁式香蕉收割机。该机可收割各型株高的香蕉,具有自锁、多自由度动作及小型运输等特点。通过分析该机的工作原理,对其关键零部件建立有限元模型,进行基于ANSYS的有限元分析。结果表明:收割机关键零部件的刚度和强度满足工作要求。自锁式多自由度香蕉收割机的研制可为其他类似农作物收割机具的研制提供参考。     

收割机如何收获倒伏小麦

加装扶倒器扶倒器装在护刃器前部,工作时将倒伏的茎秆挑起、扶持,并引导进入收割台。有的车型在收割机出厂时已配备了扶倒器,一般每1～4个护刃器装一个,倒伏越严重,间隔应越小。安装时首先将卡子向前移,然后将扶倒器的定位套套在护刃器前端尖部,用小锤轻轻向后击,使柄部移到固定位置,然后紧固螺母即可。作业时,收割机要尽量直线行驶,避免左右扭摆,以防扶倒器摁压更多的小麦植株而造成损失。安装分禾器倒伏小麦秸秆往往会绞在一起,如收割台两端不能有效地分禾,则部分穗头在切割后散落地面,造成约1.2%的损失。鱼雷式分禾器分禾距离较长,且整体…     

基于ADAMS的番茄翻秧机的仿真分析

在虚拟环境下对番茄翻秧机工作过程的关键部件进行了仿真,直观地了解了工作过程中番茄秧的运动情况。首先,进行模型建立与传递、约束与力的定义;然后,对拨秧滚子进行运动分析和力学分析,对分秧装置进行力学分析;最后,进行番茄秧与分秧器的接触运动分析、番茄秧与拨秧滚子的接触运动分析。通过在各种参数下结构受力的仿真分析,为物理样机的设计提供了详尽的参考数据。     

收割机怎样收倒伏的水稻

一要加装扶倒器。扶倒器是联合收割机收割时将倒伏的稻棵扶起托持、并引导稻穗进入收割台的“模拟手”。大多数收割机在出厂时已配备了扶倒器。安装时，先将卡子前移，再将扶倒器的定位套套在护刃器的前尖部，用小锤轻轻向后敲，使柄部移到固定位置，后用螺母紧固即可：一般每l～4个护刃器装一     

机收倒伏小麦要诀

倒伏严重的小麦,若按常规方法收获会有12%～15%的收获损失。因此,收获倒伏小麦时,必须对收割机进行有效的改装和调整,并采用合适的作业方法,才能把损失降低到最小。(1)加装扶倒器扶倒器装在护刃器前部,工作时将倒伏的茎秆     

4GDS-1.0型秧草收获机的研究和开发

为实现秧草机械化收获,提高收获效率,避免汽油机动力作业时带来的二次污染问题,在研究秧草的种植模式、生长特性和秧草力学切割性能基础上,设计的4GDS-1.0型秧草收获机采用清洁能源锂电池为动力,可一次性完成秧草的收割、拨禾、输送、收集等作业工序。田间试验结果显示,样机的收获效率达0.17hm2/h,最小漏剪率1.9%,满足秧草的收获收集一体化作业要求,同时,也为其他叶菜类作物机械化收获作业机具研制提供参考。     

甘蔗机械化收获技术现状分析

现阶段我国甘蔗收割仍以传统的人工收割和不全面的小型化机械收割方式为主,机械化收割水平较低.为研发能够适应要求的收割机,从甘蔗机械化收割现状和特点出发,对甘蔗机械化收割机技术现状进行综合分析,重点阐述甘蔗收割机扶蔗装置、物流通道和剥叶装置技术的研究现状和发展动态,并归纳制约我国甘蔗实现全面机械化收割所存在的问题及解决措施...     

一种简易高效的秧草收割机的设计

目前市面上的秧草收割机械一般是针对大规模秧草生产基地的收获作业而设计制造的,收获效率虽然很高,但维护成本也高,价格昂贵,自行走式的秧草收获机更是需几万元1台,设备投入太大。论述了一种小型、高效、经济实用、低价位的秧草收获机械,适合小规模、小田块或大棚秧草的收割,高效简易、经济实用,为江浙沪一带小规模种植秧草的农户提供了更多收割秧草的选择。     

基于ANSYS的共振装置三维系统建模及优化设计

为提高小麦联合收割机的使用寿命、降低收割作业过程中产生的共振,基于ANSYS分析理论,对易产生共振的核心装置进行三维系统建模和优化设计。通过分析联合收割机工作机理及运动特点,根据机械振动理论和激振频率模型,利用UG软件,选取收割机的机架和收割系统作为研究对象,对其进行结构优化后得出三维系统物理模型,并导入ANSYS分析软件进行模态求解分析得出前4阶振型。从振型图可知:优化设计较好避开了共振点。振动试验结果表明:有限元计算的固有频率与振动试验值误差在±8%范围内,机架与割台质量分别降低15. 3%和8. 8%。由此验证了三维系统建模参数设计的合理性与可行性,从而为类似收割机的振动分析提供思路与参考。     

如何减少全喂入式联合收割机的收获损失

全喂入式联合收割机的收获损失包括割台损失和脱粒清选损失,除了按说明书调整使用收割机外,还应注意以下几个方面。 一、收割机到田头时应及时升起割台,这是因为收割机到田头时,割下的谷物由于没有谷物的继续推动,容易从割台上掉落。如这时没时升起割台,可防止因谷物从割台上丢失造成的损失。 二、收割机在进行收割作业时不可边割边转弯,如在收割时转弯,靠近收割机分禾器待割的谷物将被分     

工业大麻收获机械研究进展及展望

随着对大麻的研究和开放态度的逐渐加强,工业大麻生产逐渐成为一个新兴行业。在大麻收获方面,机械化处理是一种更加高效的方法。目前常见的工业大麻收获机械类型主要包括手持式电动收割器、移动式割草机和自动化收割机。本研究基于工业大麻收获机分类及应用特点,明确目前工业大麻收获机械存在的问题,提出未来的研究方向应该主要集中在开发更加智能化的收割机,可以自动识别不同种类的大麻并采用相应的收割方式,提高收割效率,并且逐步实现大麻的后续处理技术,例如除杂、分级、干燥等,以提高大麻的质量和降低成本。     

油莱机械化收割技术

1收割机的选型与调整油菜籽机械化收获就是利用水稻联合收割机收割,集收割、脱粒、清选、装袋作业一次性完成。由于油菜的植株比水稻高,茎杆直径是水稻杆的5。15倍,不容易切断。因此,要对收割机进行技术改进：加长割台,降低拨禾轮转速,分禾器改装,筛面更换等。     

4GP-120型水稻割晒铺放收割机

当前水稻种植收获环节虽然已有了水稻半喂入联合收割机和割晒机等几种机型,但由于半喂入联合收割机造价较高,割晒机放条作业后尚须再由人工分铺打捆等原因,所以水稻收获机械还需要研制适用的机型。辽宁省农业机械化研究所研制的4GP-120型水稻割晒放铺收割机就是为解决上述机型的问题而设计的一种能把水稻(包括小麦)收割、放条、铺放作业一次完成的多功能水稻收割机。该机具有结构简单、操作方便、价格低、适应性强等特点(如图)。     

4GL-140型胡麻收割机设计

针对山西省胡麻收获缺少合适机具的现状,以小麦割晒机为原型,改进设计重要工作部件,成功研制4GL-140型胡麻收割机。该机既能收割胡麻,也可收割莜麦、豆类等小杂粮和小麦,实现了一机多用,并且填补了山西省胡麻收获机械的空白,推广应用前景广阔。      

如何选用水稻收获机械

用机械一次或分段完成收割、脱粒、清选等作业过程的技术称为水稻收获机械化技术。水稻收获可采用分段收获法和联合收获法。 1.分段收割机械选型和使用 水稻分段收割一般选用与手扶拖拉机(3.6～8.8kW)或小动力底盘(2.1～3kW)配套的割晒机,多选用立式割台。性能较好的水稻收割机有:江苏生产的4GL-185X型稻麦收割机、福建生产的龙江140型圆盘收割机、河南桐柏县生产的4GL-130型稻麦收割     

农民迫切需要特种小型收割机

目前大中型联合收割机过剩,小型收割机偏少,特别是特种小型及人力收割机更是少的可怜,所以,每到收获的季节,农民发愁的不是整方大块地的收割而是特殊地形的较小地块和套种农田的收获。大中型联合收割机功能齐全、收割效率高,适合于大面积平坦的农场式农田,小型收割机适合个体户     

芦苇收获机械现状与发展趋势

1芦苇收获机械现状盘锦市拥有亚洲第一,世界第二大的天然苇田,苇田种植面积8万hm2,年产芦苇60万t。到目前为止盘锦地区的农机主管部门和芦苇生产及研究部门先后引进研制了9种(见表1)不同机型进行芦苇收割,基本上代表了不同时期芦苇产区的收获机械发展水平。经过试验示范情况来看:大中型收割机虽然收割效率高,但存在割茬高、机具一次性投资大、整机沉、下地晚、操作维修复杂等缺陷,目前已经退出收割市场。中型收割机如海拉尔割草机,配套动力适中、割茬适中、整机价格适中,在大冻后能够满足收割需求,缺点是劳动强度大,安全系数低;4W-2.0型集…     

4FZ-2番茄收获机调节机构的设计

为了提高番茄收获机的适应性,根据农艺要求及各种地理环境,设计了一种适应性较强的番茄收获机。主要对该机机架调节机构、采摘头、轮距及果秧分离机构的调节进行阐述,该机集番茄秧的切割、果秧分离、番茄成熟度选择和输送于一体,使收获后的番茄能达到制酱企业加工标准。     

马铃薯成熟期秧蔓的机械物理特性参数研究

为研制一种马铃薯秧收获机械、优化马铃薯秧切割机构的结构及用有限元软件模拟仿真切割过程的割刀及马铃薯秧的应力变化情况,以成熟期品种中薯8号马铃薯秧主茎为试验材料,在WDW-5E微机控制电子万能试验机上对马铃薯秧进行了剪切、拉伸、压缩和弯曲试验,得到马铃薯秧的力学性能参数:剪切强度为0.819MPa,轴向抗拉强度为2.073MPa,抗弯强度为11.872MPa,径向抗压强度为1.674MPa,轴向抗压强度为5.75MPa。试验结果为建立马铃薯秧蔓的力学模型并进行马铃薯秧蔓的有限元模拟仿真切割过程的割刀及马铃薯秧主茎的应力变化研究提供了理论依据,对马铃薯秧回收作业机切割装置的结构设计及割刀的优化设计等具有一定的参考和指导意义。