糙米酵素糖化液制备工艺优化研究

糙米酵素经α-淀粉酶液化处理再经糖化酶糖化可得到糙米酵素糖化液。以葡萄糖当量值(DE值)为指标,通过单因素和正交试验对糙米酵素糖化液糖化制备工艺进行优化。结果表明:最佳工艺条件为糖化酶添加量160 U/g、糖化温度65℃、糖化时间4h。     

小米酒糟鲜湿面条工艺条件研究

以小米酒糟为原料制作小米酒糟鲜湿面条。采用单因素试验方法,以蒸煮品质、质构特性及感官评分作为评价指标,对小米酒糟鲜湿面条加工工艺进行研究,得到最佳条件为小米酒糟粉添加量5%、食盐添加量1.6%、水添加量60%、熟化时间15 min。     

酵母菌发酵蓝莓酵素的工艺优化

为提高蓝莓酵素中功能性酶的活力,以蓝莓为原料,以蛋白酶活力及超氧化物歧化酶(SOD)活力为指标,通过单因素试验和正交试验对酵母菌发酵蓝莓酵素的工艺进行优化。正交试验优化后的最佳发酵工艺条件为:发酵温度28℃,初始pH 3.8,酵母菌接种量0.20%,发酵时间3 d,此条件下的蛋白酶活力及SOD酶活力分别达到29.76 U/mL和55.93 U/g。     

糙米酵素制备方法的比较研究

为进一步比较糙米酵素的制备工艺,选择淀粉酶活力为指标,研究不同发芽条件对发芽糙米淀粉酶活力的影响,比较糙米直接发酵和糙米先发芽再发酵来制备糙米酵素的淀粉酶活力差异。结果表明:糙米的最佳发芽条件为浸泡温度32℃、浸泡时间24h、发芽温度32℃、发芽时间28 h;在酵母菌接种量4%,发酵时间6 h,发酵温度30℃条件下,糙米先发芽再发酵方法制备的糙米酵素淀粉酶活力为890.5 U/g,高于糙米直接发酵的制备工艺。     

红小米酒糟曲奇饼干的研制

红小米酒糟是液态发酵法酿酒后的副产物,营养成分丰富。以红小米酒糟为原料研制曲奇饼干,通过感官评价和质构特性分析方法研究红小米酒糟、糖、黄油添加量对饼干品质的影响。通过单因素试验,初步确定红小米酒糟饼干配比为红小米酒糟粉15%、糖30%、黄油80%、鸡蛋液25%、泡打粉1.6%,工艺条件为热风烤箱170℃、时间8 min,最终产品色泽均匀、有淡淡的酒糟香气、口感松脆。     

魔芋粉面条的工艺条件优化研究

通过单因素试验和L₉（3⁴）正交试验,研究了魔芋粉、纯碱、磷酸盐3个因素对面条感官品质的影响。结果表明:影响魔芋粉面条感官品质大小的因素依次为魔芋粉>纯碱>磷酸盐,其中魔芋粉对该面条感官品质影响显著。魔芋粉为0.4%、纯碱为0.2%、磷酸盐为0.3%时,魔芋粉面条的感官品质最好。     

纤维素酶制备壳寡糖工艺条件的研究

研究纤维素酶降解壳聚糖生产壳寡糖的工艺条件,对影响壳聚糖降解的因素进行探讨,通过正交试验优化酶解反应工艺参数。结果表明：影响壳聚糖降解的主次膨序分别为反应时间〉纤维素酶和壳聚糖比例〉温度〉pH值：最佳酶解条件为温度40℃纤维索酶：壳聚糖=1：6,pH值5．0,反应时间8h。壳寡糖的得率为96．5％。     

薏仁粉面条的工艺条件优化研究

通过单因素试验和L9(34)正交试验,研究了薏仁粉、黄原胶、食盐3个因素对面条感官品质的影响。结果表明:影响薏仁粉面条感官品质大小的因素依次为薏仁粉>食盐>黄原胶,其中薏仁粉对该面条感官品质影响显著。薏仁粉为3%、食盐为1.6%、黄原胶为0.6%时,面条的感官品质最好。     

胶体金制备标记条件优化及其在农业中的应用

提出了胶体金制备技术、标记技术的优化措施，并对其在农业生产及农产品安全检测领域的应用进行探讨。结果表明，采用0.22 μm过滤操作、锡箔纸包装和加入少许防腐剂可延长胶体金保存时间；通过确定最佳pH值、蛋白量和离心力可对胶体金进行抗体标记。现有研究表明，胶体金免疫层析技术在农业生产与环境检测等方面，尤其是在农产品质量安全方面有着尤为重要的作用。      

牡丹叶总黄酮提取工艺条件优化研究

用分光光度法对总黄酮的含量进行测定,采用单因素和正交实验的方法探讨牡丹叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺。研究结果表明,芦丁在0.0125～0.0625mg/mL范围内浓度与吸光度有良好的线性关系。最佳提取工艺条件:25倍量60%乙醇在80℃条件下加热回流提取3h。黄酮提取率为2.27%,干粉黄酮纯度为5.27%。     

醇法花生浓缩蛋白制备工艺条件研究

以花生冷榨饼为原料,采用乙醇洗涤法制备花生浓缩蛋白。以产品中蛋白质含量为主要指标,蛋白质回收率为次要指标,研究乙醇体积分数、浸洗温度、浸洗时间、液固比和原料粉碎度对浸洗效果的影响。在单因素试验基础上,采用正交试验进行优化,得到最佳工艺条件为:乙醇体积分数75%、温度55℃、时间60min、液固比8.5v/m和粉碎粒度过60目筛。在此最佳条件下所得花生浓缩蛋白产品中蛋白质含量64.36%,蛋白质回收率94.49%。     

红酵母发酵生产的番茄红素提取条件的优化

选用红酵母作为发酵菌株来生产番茄红素,以有机溶剂、料液比、温度和发酵时间为条件,选用正交表L9(34)做正交试验,优化得到最佳浸提条件:时间为30min、料液比为1:30、温度为35℃和有机溶剂为丙酮。     

玉米油的营养功能及其制备工艺的研究

玉米油也叫玉米胚芽油,含有多种适合人体需要的不饱和脂肪酸和维生素E,而且不含胆固醇,因此,玉米油被称为"健康营养油"。由于从玉米胚芽中直接榨取的玉米毛油存在着酸值高、杂质多、色深、熔点低等不足,不宜直接食用。因此,对玉米毛油进行精加工十分必要。本文主要介绍了玉米油的营养功能及其制备工艺条件。     

巴旦木肽的酶法制备工艺及其性质研究

利用蛋白酶水解巴旦木蛋白制备巴旦木肽。比较碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味酶、木瓜蛋白酶和植物蛋白酶水解巴旦木蛋白的进程曲线,结果显示碱性蛋白酶的水解效果最好,正交试验表明其较佳作用条件为:底物浓度20%、酶浓度4%、pH值9.5和酶解温度60℃,在此条件下水解度为36.6%。巴旦木肽具有溶解性较好和黏度较低的特性,可以在食品中广泛应用。     

葵花秸秆固体燃料成型工艺优化及储运条件研究

葵花在北方有广袤的种植面积其秸秆纤维强度高、油性好，适于制作固体燃料。为提高燃料成型效果，降低储运过程中燃料损耗率，采用田口法优化成型工艺参数，提高燃料品质；试验模拟储藏环境研究储藏湿度对燃料表面形貌、密度、全水分以及磨损率的影响，确定储藏条件。以LBT-5024型振动台模拟运输振动状况，研究燃料包装材料和运输振动频率对葵花秸秆固体燃料振动后质量缺损的影响，确定最佳包装材料以及合理的振动频率。结果表明：葵花秸秆固体燃料成型工艺参数对密度的贡献率分别为含水率59.26 %、温度1.59 %、压力32.96 %以及粒径0.59 %，最佳工艺组合是含水率9 %、温度110 ℃、压力120 MPa、粒径0.16～0.63 mm，为保证固体燃料的物理品质符合使用要求，储藏湿度应低于60RH，包装材料的选择为铁箱>木箱>蛇皮袋>纸箱，运输过程中应将振动频率控制在2Hz左右。     

酶法制备竹笋短肽的工艺优化

为提高竹笋短肽得率(TCA-NSI)及水解度(DH),本文对Protamex和Papain同步复合酶解竹笋蛋白制备竹笋短肽的方法进行了系统研究。在单因素试验基础上,进行了四因素五水平的二次正交旋转组合试验,建立了TCA-NSI及DH与各种影响因素的回归模型。结合实际生产,确定了Protamex和Papain酶解竹笋蛋白的最适条件为:复合酶比例1:2、pH值7.0、温度58℃、酶用量9000U/g、酶解时间179min、底物浓度2%。在此条件下,体系TCA-NSI为70.69±0.57%,水解度为25.07±0.71%。     

硬质合金木工刀具涂层制备工艺优化

为改善分体焊接式硬质合金木工刀具的使用性能,采用激光熔覆工艺直接在塑性良好的金属基体表面制备硬质合金涂层。涂层与基体间可达到稳定牢固的冶金结合状态,涂层表面到基体的组织、成分、力学性能呈现平缓过渡,更加适应木工刀具受强烈冲击载荷作用的工作环境。通过正交试验优化激光熔覆参数,发现对涂层质量影响最显著的是激光功率,其次为熔覆轨迹间距,扫描速度的影响最弱。     

荞麦颗粒状冷水可溶淀粉的制备条件优化

以荞麦淀粉为原料,采用乙醇-碱溶液处理方法制备荞麦颗粒状冷水可溶淀粉,系统研究了乙醇体积分数、碱用量、反应温度和反应时间对颗粒状冷水可溶淀粉溶解度的影响,并对颗粒状冷水可溶淀粉的制备工艺条件进行了优化。结果表明:采用乙醇-碱溶液处理方法制备荞麦颗粒状冷水可溶淀粉,反应温度对产物的溶解度影响显著;制备荞麦颗粒状冷水可溶淀粉的适宜条件为反应温度70℃、乙醇体积分数80%(v/v)、反应时间80min及碱液NaOH用量10.5g/100mL,在此条件下制备的荞麦颗粒状冷水可溶淀粉的溶解度可达到98.24%,同时也表明采用乙醇-碱溶液这一方法制备荞麦颗粒状冷水可溶淀粉是可行的。     

混凝工艺去除鸡粪厌氧消化液有机物及条件优化研究

文章介绍了混凝法去除鸡粪厌氧消化液出水有机物质的工艺及条件优化的研究。在实验室条件下,通过CODcr,SS的去除率评价混凝工艺效果。实验首先进行混凝剂以及助凝剂的筛选,然后进一步考察了特定混凝剂以及助凝剂的优化反应条件。试验结果表明:1.相对于其他混凝剂以及助凝剂,聚合氯化铝(PAC)以及阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)是比较优化的组合;2.水力条件是影响混凝效果的关键因素,最佳搅拌速度为250~300 r.min-1左右;3.用Ca(OH)2调节pH值为8.6,PAC投加量为2.0~2.5 g.L-1,CPAM投加量为40~50 mg.L-1时效果较优,去除率分别为82.9%与94.78%。因此,混凝沉淀法能有效去除鸡粪厌氧消化液中的CODcr和SS,有效降低后续处理压力。     

山茱萸果酒固定化酵母发酵工艺条件优化

以海藻酸钠为酵母固定化载体,进行山茱萸果酒固定化连续发酵的工艺优化研究。通过正交试验优化酵母固定化条件,在最佳载体固定化条件下,筛选最优连续发酵工艺条件。采用感官评价对比连续发酵与传统发酵的差异。结果表明,固定化最适条件为海藻酸钠浓度2%,氯化钙浓度3%以及固定化时间2 h,连续发酵最佳工艺条件为温度23 ℃,填充率30%和稀释率0.01/h。对比传统发酵,连续发酵对山茱萸果酒的品质和风味无不良影响。